304 roostevaba teras sisaldab 18–20% kroomi, 8–10,5% niklit ja alla 2% mangaani. 201 roostevaba teras sisaldab 16–18% kroomi, 3,5–5,5% niklit ja kõrge mangaani sisaldus on 5–7,5%. Lämmastiku sisaldus on 201-s kõrgem (kuni 0,25%) võrreldes 304-ga (kuni 0,10%). Kõrge nikli sisaldus 304-s võimaldab suuremat korrosioonikindlust ja stabiilset austeniitset struktuuri. Suurem mangaani ja lämmastiku sisaldus 201-s kompenseerib tugevusomadusi, kuid vähendab korrosioonikindlust võrreldes 304-ga.
304 vs 201 roostevaba teras
*
| Hinne | Kr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8–10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16.–18. | 3,5–5,5 | 5–7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Sulamiselementide mõju materjali omadustele
304 kõrgem niklisisaldus tagab tugevama korrosioonikindluse, eriti happelise või kloriidilise kokkupuute korral, ja suurepärase keevitatavuse. Suur kroomisisaldus moodustab passiivse oksiidikihi, mis kaitseb 304 oksüdeerumise eest. 201-s tasakaalustavad mangaan ja lämmastik nikli redutseerimist, alandades hinda, kuid andes tulemuseks vaid mõõduka roostekindluse, eriti niiskes või soolases keskkonnas. 304 saavutab tõmbetugevuse umbes 520 MPa, voolavuspiiri umbes 215 MPa ja pikenemise kuni 50%. 201-l on suurem voolavus (275 MPa), tõmbetugevus (kuni 535 MPa), kuid madalam pikenemine (~45%), mis põhjustab suuremat rabedust.
Mehaanilise jõudluse võrdlus
201 kõrge voolavus ja tõmbetugevus võimaldavad vastupidavate pressitud või külmvaltsitud osade valmistamist, kuid piiratud venivus vähendab sügava venituse vormitavust; praod tekivad tõenäolisemalt keerukate painutuskohtade korral. 304 madalam voolavus, kuid suurem venivus toetab keerukat vormimist, ühtlaseid keevisõmblusi ja viimistletud pinnaviimistlust.
Korrosioonikindlusja rakenduse sobivus
Korrosioonikindlus erinevates keskkondades
Roostevaba teras 304 ületab korrosioonikindluse poolest terast 201 tänu oma kõrgemale nikli ja kroomi sisaldusele – 8–10,5% Ni ja 18–20% Cr võrreldes 3,5–5,5% Ni ja 16–18% Cr-ga terases 201. Soolapihustustestides tekkis terasel 201 24 tunni jooksul pruun rooste, samas kui terasel 304 ei täheldatud olulisi muutusi isegi 72 tunni pärast, mis kinnitab selle sobivust toidu-, meditsiini- ja merekeskkondadesse. Roostevaba teras 201 on roostekindel madala õhuniiskusega sisetingimustes, kuid laguneb kiiresti happelises, soolases või niiskes keskkonnas.
Tüüpilised kasutusalad ja jõudlusnõuded
304 domineerib rakendustes, mis vajavad vastupidavust ja hügieeni: kommertsköögiseadmed, valamud, toidumasinad ja meditsiiniseadmed (304 on aukliku pinnaga ja säilitab poleerimise). 201 leiab kasutust tarbekaupades, dekoratiivpaneelides, seadmete korpustes ja sisestruktuurides, kus mehaanilised koormused on mõõdukad ja kokkupuude söövitavate elementidega minimaalne.
Valesti tuvastamise riskid tootmises ja tarneahelas
Vale roostevaba terase klassi valik viib toote kiire rikkeni. Klassi 304 kõrgem nikli ja kroomi sisaldus tagab suurepärase korrosioonikindluse ja mehaanilise terviklikkuse. Kui 304 asendatakse klassiga 201, eriti toidu-, meditsiini- või merendusrakendustes, tekivad rooste, auklikkus ja struktuuri halvenemine. Asendamise tagajärjel tekivad garantiinõuded ja regulatiivsete nõuete täitmise karistused, mis mõjutavad tootjaid ja tarnijaid. Võltsitud ja valesti märgistatud metallid on kiiresti muutuvates tarneahelates tavalised, mis loob pakilise nõudluse mittepurustava ja täpse sulami kontrollimise järele.
Tavapärased identifitseerimismeetodid
Käsitsi identifitseerimine tugineb magnetilisele reaktsioonile ja keemilisele punkttestile. Suurema nikli sisaldusega 304 on vähem magnetiline kui 201. Külmtöötlus või jääkmagnetism muudavad selle meetodi aga ebausaldusväärseks. Happekatsed näitavad kroomi olemasolu, kuid tulemuste tõlgendamine on subjektiivne ja ebajärjekindel. Kumbki meetod ei suuda sulami elemente kvantitatiivselt eristada ega garanteerida täpsust, kui sulami koostis on sarnane või pinnad on saastunud.
Täiustatud lahendus: XRF-materjalianalüsaator roostevaba terase autentimiseks
Kuidas XRF-sulamianalüsaator töötab
Röntgenfluorestsents (XRF) kiirgab tahkele roostevabast terasest proovile primaarseid röntgenkiiri, pannes sulami elemendid elemendispetsiifilistel energiapiikidel fluorestseeruma. Analüsaator püüab need signaalid kinni ja tuvastab koheselt peamiste sulami elementide, sealhulgas kroomi, nikli, mangaani, lämmastiku ja raua suhtelise sisalduse. Täielikuks analüüsiks on vaja vähem kui30 sekundit proovi kohta, on täiesti mittepurustav ega muuda katsekeha füüsilist struktuuri ega pinda.
Omadused ja eelised of Lonnmeter XRF sulami analüsaator
Seadme akutoitel töötav kaasaskantav disain tagab töökindluse nii välitingimustes kui ka tehases. Selle puutetundlik liides toetab kiiret kasutamist ja kohandatud, prinditavaid aruandeid. Analüüs tehakse otse tahketel esemetel, võimaldades pidevaid ja suure läbilaskevõimega kontrolle. Lonnmeetri tuvastustäpsus (<±0,2% põhielementide puhul) ületab traditsioonilisi meetodeid, nagu magnetiline sõelumine ja punkttestid, mis sageli valesti klassifitseerivad klasse, kui mangaani või lämmastiku tase varieerub.
Väärtuspakkumine professionaalsetele kasutajatele
Partiitaseme kontrollimine ja kohene aruandlus vähendavad kontrollitsükleid enam kui 60%. Digitaalne arvestuse pidamine unikaalse proovide jälgimisega parandab jälgitavust auditite ja tarnijate vastavuse jaoks. Järjepidev sulami identifitseerimine hoiab ära garantiivaidlused ja järgnevad jõudlusvead.
Küsi pakkumist ja ekspertkonsultatsiooni
Võtke ühendust Lonnmeter XRF sulamianalüsaatori kohandatud demonstratsiooni ja tehnilise hindamise saamiseks.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
Kuidas mõjutavad legeerelemendid roostevaba terase jõudlust?
Suurem niklisisaldus 304-s stabiliseerib mikrostruktuuri, parandades vormitavust, venivust ja vastupidavust agressiivsetele kemikaalidele. 201-s asendavad suurenenud mangaani ja lämmastiku sisaldus osaliselt niklit, suurendades tugevust ja kõvadust, kuid vähendades roostekindlust. Kroomisisaldus üle 18% suurendab veelgi 304 oksüdeerumiskindlust, eristades seda 201-st nõudlikust kasutusest.
Millised rakendused saavad täpsest klassi tuvastamisest kõige rohkem kasu?
Ehitus-, toiduainetetööstuse, meditsiiniseadmete ja tootmissektoris on vaja usaldusväärset kvaliteedikontrolli, et tagada vastavus nõuetele, vältida garantiinõudeid ja garanteerida lõppkasutuse ohutus. Õige kvaliteediklassi valik optimeerib elutsükli kulusid, eriti korrosiooni- või sanitaartingimustele tundlikes keskkondades.
Postituse aeg: 26. veebruar 2026
