Pidev tiheduse mõõtmine diislikütuse segamisel
Segamisprotsess on naftatöötlemistehase viimane ja majanduslikult kõige olulisem toiming. Selle keeruka protsessi peamine eesmärk on luua toode, mis mitte ainult ei vasta kõigile turunõuetele, vaid teeb seda ka võimalikult väikeste kuludega, maksimeerides seeläbi rafineerimistehase üldist kasumimarginaali.
Segamise rahalist tundlikkust ei saa üle hinnata. Igasugune ebaefektiivsus või ebatäpsus selles lõppstaadiumis võib kiiresti õõnestada ülesvooluüksuste hoolika optimeerimise abil saavutatud kasumlikkuse kasvu. See tähendab otseselt saamata jäänud tulu ja rõhutab, miks strateegilisel investeeringul segamistehnoloogiasse on suur mõju rafineerimistehase lõpptulemusele.
Traditsioonilise diislikütuse segamise väljakutsed ja riskid
Ebatäpse mõõtmise rahaline hind
Üks olulisemaid ja sageli tähelepanuta jäetud finantsriske segamisel on "äraandmine". Ilma pidevate reaalajas andmeteta segu omaduste kohta peavad operaatorid protsessi juhtimiseks toetuma vahelduvatele laboriproovidele ja ennustusmudelitele. Spetsifikatsioonidele mittevastava toote tootmise riski maandamiseks, mis on kulukas ja aeganõudev viga, on nad sunnitud looma ohutusvaru, lisades rohkem kalleid segamiskomponente, kui miinimumnõuete täitmiseks rangelt vaja on.
Tegevuse ebaefektiivsus ja varjatud kulud
Ebatäpse mõõtmise laineefektid ulatuvad kaugemale otsesest segamisüksusest. Vähem täpsete meetodite, näiteks mahutite taseme mõõtmise kasutamine toob kaasa halva ajastamise ja varude haldamise. See võib kaasa tuua märkimisväärseid seisukulusid – trahve, mis tekivad kaubalaeva hilinemise korral olemasoleva ladustamisvõimsuse puudumise tõttu.
Mõjud kanduvad isegi ülesvoolu: ebaühtlane tooraine kvaliteet, mis tuleneb halvast segamise kontrollist, võib põhjustada ülesvooluüksuste töö ebastabiilsust, mis võib potentsiaalselt ohtu seada soovimatute kõrvalsaaduste, näiteks "haavlakoksi", tekke koksistajas, mis tekitab olulisi ohutus- ja tööprobleeme.
Liigse segamise majanduslik risk regulatiivse vastavuse tagamiseks
Ülemaailmne nihe säästvamate energialahenduste poole on toonud kaasa suurema sõltuvuse biokütustest, mida sageli segatakse tavapärase diislikütusega, et täita keskkonnanõudeid. Kuigi need biokütused pakuvad keskkonnaalaseid eeliseid, on neil märkimisväärne majanduslik lisatasu. Näiteks biodiislikütuse energia võib maksta 70–130% rohkem kui fossiilkütusel. Lisaks on biodiislikütusel tavaliselt suurem tihedus kui selle fossiilkütusel.
See olukord esitab rafineerimistehastele ainulaadse ja kuluka väljakutse. Ilma võimaluseta pidevalt kontrollida lõppsegu omadusi, eriti selle tihedust, peavad nad kallist biokütust üle segama, et tagada kohustuslike regulatiivsete miinimumnõuete täitmine ja vältida trahve. Reaalajas mõõtmise puudumine muudab regulatiivse nõude pidevaks ja kohustuslikuks kalli komponendi pakkumiseks.
Inline'i protsess ja integreerimineTihedusmõõturid
Pideva tiheduse mõõtmise mehaanika
Sisseehitatud tihedusmõõturid, eriti häälestuskahvli tehnoloogial põhinevad, toimivad füüsika põhiprintsiibi alusel, et pakkuda reaalajas pidevat mõõtmist. Seadme tuumaks on miniatuurne roostevabast terasest häälestuskahvel, mida piesoelektriline kristall paneb oma loomulikul resonantssagedusel võnkuma. Kui mõõdetav vedelik voolab ümber vibreerivate harude, siis selle mass "koormab" kahvlit, põhjustades muutuse selle võnkesageduses. Teine piesoelektriline kristall kuulab ja mõõdab seda muutunud sagedust. Sisseehitatud protsessor, mis kasutab kompenseerimiseks sisseehitatud temperatuuriandurit, teisendab selle sageduse nihke ülitäpseks tiheduse väärtuseks.
Tüüpiline seade, näiteks Lonnmeterhäälestushargi tihedusmõõtur, suudab mõõta vedelikku, mille viskoossus on alla 2000 sentipoisi (CP), tihedusvahemikus 0–2 g/cm3mõõtetäpsusega 0,003 g/cm3ja eraldusvõimega 0,001. Need instrumendid on vastupidavad ja loodud nõudlike tööstuskeskkondade jaoks, niisutatud materjalist 316 roostevaba teras ja kõrge plahvatuskindlusega Exd II BT6, mis muudab need sobivaks ohtlike rafineerimistehaste toimingute jaoks.
Kas teil on küsimusi tootmisprotsesside optimeerimise kohta?
Sujuv integreerimine protsessijuhtimissüsteemi
Tihedusmõõturi integreerimine rafineerimistehase juhtimissüsteemi on kriitilise tähtsusega samm. Kõige levinum ja usaldusväärsem kommunikatsioonimeetod on 4–20 mA vooluahela signaali kaudu, mis on proportsionaalne mõõdetud tihedusega. See analoogsignaal on enamiku programmeeritavate loogikakontrollerite (PLC-de) ja hajusjuhtimissüsteemide (DCS) standardsisend.
Parimad tavad installimiseks ja konfigureerimiseks
Esitustekstisisenediislikütuse tihedusmõõtursõltub suuresti selle füüsilisest paigaldusest ja ümbritsevatest protsessitingimustest. Suurima täpsuse tagamiseks tuleb arvestada mitmete oluliste teguritega:
PaigutusAndur tuleks paigutada kohta, kus vedelik on hästi segunenud ja esindab protsessivoogu. Optimaalsed asukohad on tavaliselt pumba või staatilise segisti järel ning eemal tupiktorudest või retsirkulatsioonitaskutest.
Anduri uputamineAndur peab olema kogu aeg täielikult vedelikku uputatud. Madala vooluhulgaga või osaliselt täidetud torujuhtmetes võib olla vajalik horisontaalne paigaldus või paigutamine torupõlve, et andur jääks täielikult märgaks.
Vedeliku dünaamikaÕhumullide või kaasahaaratud gaasi olemasolu võib tihedusnäite oluliselt moonutada, kuna gaasi tihedus on palju madalam kui vedelikel. Selle leevendamiseks võimaldab vertikaalne paigaldus, mille harud on suunatud küljele, gaasil andurist eemale liikuda. Vasturõhu tõstmine juhtklapiga aitab samuti lahustunud gaase lahuses hoida, eriti kuumade või leekivate süsteemide puhul.
Vibratsioon ja häired: SeeTihedusmõõturi jõudlust võib mõjutada lähedalasuvate pumpade või segistite tekitatud väline mehaaniline vibratsioon. Stabiilse töö tagamiseks on oluline seadme nõuetekohane maandus ja varjestatud signaalikaablite kasutamine eraldi torudes.
Lisateave tihedusmõõturite kohta
Rohkem veebipõhiseid protsessimõõtjaid
Kaasaegse rea tehnilised eelisedTihedusmõõturid
Võrdlev analüüsDtihedusMeeterTehnoloogiad
Õige tehnoloogia valimine pidevaks tiheduse mõõtmiseks on kriitiline inseneriotsus, mis sõltub konkreetse rakenduse nõuetest. Kuigi saadaval on mitu tehnoloogiat, on lineaarseks mõõtmiseks kõige levinumad häälestuskahvli, Coriolise ja mahtuvuslikud tihedusmõõturid.
Seehäälestusharktihedusmõõturon tähelepanuväärne oma kiire reageerimisaja poolest, andes värske tihedusnäidu iga 0,1–1 sekundi järel. Sellel on kompaktne jalajälg ning kuna liikuvaid osi pole, pakub see suurepärast töökindlust ja korduvust.
SeeCoriolise meeter, mida peetakse tööstuse kuldstandardiks, on mitmekülgne instrument, mis võimaldab otseselt ja samaaegselt mõõta nii tegelikku massivoolu kui ka tihedust. Selle kõrgemad kapitalikulud ja võimalikud hooldusprobleemid mitte-määrdevedelikega võivad aga muuta selle vähem kulutõhusaks lahenduseks, kui eraldi voolumõõtur on juba olemas.
Mahtuvusliktihedusmõõturidon veel üks tugev valik, mis tugineb mahtuvuslikule diferentsiaalrõhuandurile. See tehnoloogia on väga immuunne seadme vibratsiooni suhtes ja seda ei mõjuta anuma taseme kõikumised. Selle rakendatavus võib aga piirduda teatud tüüpi vedelikega ja jääkide kogunemise vältimiseks on vaja paigaldust hoolikalt läbi mõelda.
Töökindlus ja väiksem hooldus
Häälestuskahvli disaini peamine eelis on mehaaniliselt liikuvate osade puudumine märgatud osas. See olemuslik lihtsus tähendab otseselt suuremat töökindlust ja oluliselt madalamaid hooldusvajadusi võrreldes vanemate mehaaniliste voolumõõturitega. Tehnoloogia stabiilsus tähendab, et see ei vaja sagedast ja kulukat tõestamist, mida teevad sellised instrumendid nagu turbiinmõõturid.
Pideva tiheduse mõõtmise kasutuselevõtt diislikütuse segamisel on oluline samm rafineerimistehaste tegevuse kaasajastamisel. See kujutab endast kriitilist nihet reaktiivselt, käsitsi ja riskialtist protsessilt ennetavale, automatiseeritud ja kasumile orienteeritud protsessile. See tehnoloogia annab rafineerimistehastele võimaluse leevendada tegevus- ja finantsriske, kõrvaldada kahjude kaotused, vähendada varjatud kulusid ja avada uusi tuluallikaid, maksimeerides tehase läbilaskevõimet ja tegevusalast paindlikkust. Võtke Lonnmeteriga kohe ühendust ja küsige kohandatud pideva tiheduse mõõtmise lahendust.
