Principio de funcionamiento
Elmedidor de densidad de lodos en líneaEste sistema se basa en tecnología de detección ultrasónica para medir la densidad de los líquidos: primero detecta el tiempo de transmisión de las ondas sonoras a medida que viajan desde un emisor hasta un receptor a través del líquido. La clave para un cálculo preciso de la densidad reside en la correlación inherente entre la velocidad de las ondas sonoras y la densidad del líquido; específicamente, el sonido viaja más lento en líquidos más densos y más rápido en líquidos menos densos. Al cuantificar esta variación de velocidad, el medidor convierte el tiempo de transmisión medido en lecturas de densidad precisas.
Características del producto
●La tecnología ultrasónica sin contacto permite un funcionamiento ininterrumpido;
●Diseño robusto, impermeable y a prueba de explosiones;
●Las estructuras mecánicas sin partes móviles reducen las posibilidades de mantenimiento;
●Interfaz universal RS485 con Modbus;
●Construcción robusta y totalmente encapsulada;
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Ventajas del producto
●Amplio rango de temperatura de funcionamiento, hasta 200 °C.
●Soporta altas presiones de proceso (hasta 500 bar, personalizable);
●Mantener la productividad y minimizar los costos operativos para un desempeño estable;
●Permite la adquisición y el seguimiento de datos a largo plazo;
●Genera tres parámetros simultáneamente: densidad, temperatura y velocidad;
●Altamente preciso y fiable en entornos adversos;
●Requisitos mínimos de mantenimiento en comparación con otros métodos;
Aplicaciones
Algunas líneas de producción o plantas industriales podrían beneficiarse de ello.medidor ultrasónico de densidad de lodos:
●Plantas mineras y de procesamiento de minerales para el monitoreo de la densidad en líneas de beneficio de lodos minerales y oleoductos de transporte de lodos de carbón;
●Plantas de fabricación farmacéutica para la medición de la densidad en tanques de mezcla de lodos medicinales y líneas de concentración de suspensiones de API (principios farmacéuticos activos);
●Fábricas de pulpa y papel para el control de la densidad en tanques de concentración de pulpa de madera y líneas de preparación de lodos revestidos;
●Plantas de procesamiento químico para la medición de la densidad en tanques de reacción de lodos químicos y sistemas de mezcla de emulsiones de látex;
●Plantas de materiales de construcción para el control de la densidad en tanques de dosificación de lechada de hormigón y líneas de concentración de pasta de cemento.
●Plantas de procesamiento agrícola para la detección de densidad en tanques de mezcla de lodos de fertilizantes y líneas de mezcla de suspensiones de pesticidas.
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Opciones de personalización
I. Personalización del rendimiento principal
●Precisión y rango de medición
●Método de instalación
●Material de las partes en contacto con el fluido
II. Personalización del medio ambiente y la seguridad
●Certificación a prueba de explosiones
●Certificación de temperatura y presión
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Acerca de Lonnmeter
Ventajas de la empresa
Como fabricante líder de instrumentos industriales inteligentes, Lonnmeter ofrece soluciones específicas y orientadas al valor para el control de procesos industriales con las siguientes fortalezas principales:
Análisis gratuito de las condiciones de funcionamiento
Nuestro equipo de ingenieros ofrece análisis profesionales gratuitos de las propiedades del medio, rangos de presión/temperatura, contenido de burbujas y similares, brindando recomendaciones basadas en datos para optimizar la configuración de parámetros y evitar riesgos en la selección de equipos.
Soluciones de control de procesos personalizadas
Nuestro portafolio se ofrece en función de las condiciones operativas proporcionadas y evita todos los factores negativos que causan mediciones inexactas, como el caudal, el tamaño de las partículas y el contenido de burbujas del medio medido. Mantenga todos los instrumentos en línea funcionando en óptimas condiciones.
Servicios OEM y ODM flexibles. Ofrecemos servicios OEM y ODM personalizados para instrumentos industriales en línea. Nuestros servicios OEM incluyen embalaje personalizable, manuales de operación y logotipos de marca, mientras que las soluciones ODM permiten una personalización flexible de los materiales principales, los parámetros de medición, las estructuras del producto y las configuraciones funcionales, satisfaciendo plenamente todas sus necesidades específicas.