Aplicaciones industriales
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¿Cómo distingue la XRF con precisión los grados de acero inoxidable 321 y 347?
La distinción entre el acero inoxidable 321 y el 347 se basa en la detección del contenido de titanio y niobio. Ambos grados son visualmente idénticos, y una identificación errónea aumenta el riesgo de corrosión intergranular después de la soldadura. Por ejemplo, usar 321 en lugar de 347 en alta temperatura...Leer más -
¿Pueden los analizadores Spectro XRF diferenciar el acero inoxidable 410 del 430?
El acero inoxidable 410 contiene entre un 11,5 % y un 13,5 % de cromo y hasta un 0,15 % de carbono. Su mayor contenido de carbono permite el endurecimiento mediante tratamiento térmico, lo que mejora la resistencia al desgaste y la resistencia. El acero inoxidable 430 contiene entre un 16 % y un 18 % de cromo con un máximo de un 0,12 % de carbono. Este mayor contenido de cromo...Leer más -
Cómo el analizador de materiales XRF simplifica la identificación del acero inoxidable 201 frente al 304
El acero inoxidable 304 contiene entre un 18 % y un 20 % de cromo, entre un 8 % y un 10,5 % de níquel y menos del 2 % de manganeso. El acero inoxidable 201 contiene entre un 16 % y un 18 % de cromo, entre un 3,5 % y un 5,5 % de níquel y un alto contenido de manganeso, del 5 % al 7,5 %. El nitrógeno es mayor en el acero 201 (hasta un 0,25 %) que en el acero 304 (hasta un 0,10 %). El alto contenido de níquel en el acero 304 permite...Leer más -
¿Son 316 y 316L lo mismo?
Tanto el acero inoxidable 316 como el 316L son austeníticos, con niveles similares de cromo (16-18%), níquel (10-14%) y alto contenido de molibdeno (2-3%). La principal diferencia radica en que el contenido de carbono del 316L es inferior al 0,03%, frente al máximo del 0,08% del 316. Un menor contenido de carbono es significativamente menor...Leer más -
Cómo los analizadores XRF verifican los aceros inoxidables 304, 316 y 321
La identificación errónea del acero inoxidable 316 como 304 compromete la resistencia a la corrosión. Este error pone en peligro los equipos en instalaciones marinas, petroquímicas y de procesamiento de alimentos, lo que podría causar fallos catastróficos y lesiones. La trazabilidad incorrecta del material puede resultar en infracciones...Leer más -
¿Cómo determinar la composición elemental de las aleaciones a base de níquel?
Las aleaciones a base de níquel son metales de ingeniería que contienen níquel como elemento principal, a menudo superando el 50 % en peso. Su microestructura les confiere una excepcional resistencia mecánica, resistencia a la fluencia y estabilidad a la oxidación hasta 800 °C. Estas propiedades hacen que las aleaciones a base de níquel...Leer más -
¿Cómo identificar eficazmente acero Cr-V falso durante la inspección de recepción con XRF portátil?
El acero al cromo-vanadio requiere una aleación precisa para lograr alta resistencia y resistencia a la fatiga. La mayoría de los aceros para herramientas utilizan cromo entre el 0,5 % y el 1 % y vanadio entre el 0,15 % y el 0,25 %. Las desviaciones reducen la dureza y la vida útil. En la industria automotriz, de infraestructura o de herramientas, el acero adulterado aumenta...Leer más -
Cuantificación del contenido de vanadio en el reciclaje de escoria de vanadio
La escoria de vanadio se forma durante la fabricación de acero con oxígeno básico y arco eléctrico; cada tonelada de acero con alto contenido de vanadio puede producir hasta 50 kg de escoria de vanadio. Con un contenido promedio de 10-25 % de V₂O₃, la escoria representa la mayor fuente de vanadio secundario a nivel mundial, crucial tanto para la re...Leer más -
¿Cómo verificar el contenido de escandio (Sc) en los álabes de las turbinas?
La composición elemental determina directamente la resistencia mecánica, la resistencia a la oxidación y la resistencia térmica de los álabes de la turbina. Las superaleaciones dependen de proporciones precisas de níquel, cromo y cobalto para garantizar su integridad estructural a temperaturas inferiores a 1000 °C. Desviaciones de tan solo ±0,1 % en la aleación...Leer más -
¿Por qué la EDXRF portátil es la clave para realizar pruebas precisas de escandio en piezas entrantes?
La inspección de piezas entrantes identifica defectos y evita costosas repeticiones al verificar las propiedades de la aleación de aluminio y escandio antes de que los componentes entren en producción. Una composición incorrecta de la aleación afecta directamente el rendimiento del producto, aumenta la tasa de defectos y provoca...Leer más -
¿Puede la espectroscopia de fluorescencia de rayos X cuantificar con precisión el calcio y el fósforo en los alimentos para aves de corral?
El calcio y el fósforo constituyen más del 70 % del contenido mineral total en el esqueleto de las aves, formando la matriz de hidroxiapatita, responsable de la rigidez y la resistencia ósea. Un aporte óptimo de calcio en el alimento para aves beneficia el desarrollo esquelético, previniendo trastornos como el raquitismo y la osteopatía.Leer más -
¿Cómo realizar la detección de calcio en cultivos básicos para el mejoramiento biofortificante?
La deficiencia de calcio en la dieta mundial afecta al 30% de la población. En los países de ingresos bajos y medios, los cultivos básicos carecen de calcio después del procesamiento, lo que agrava esta deficiencia. Entre las consecuencias graves se incluyen la osteoporosis, el retraso del crecimiento infantil, el debilitamiento de la estructura ósea y el aumento...Leer más
