In der Mineralaufbereitung, wo die betriebliche Effizienz von der präzisen Steuerung des Materialflusses und der Trennung abhängt,Inline-ViskositätsmessungDie Echtzeitüberwachung erweist sich als Eckpfeiler für die Leistungsoptimierung in den Bereichen Mahlen, Flotation und Entwässerung. Durch die unmittelbare Erfassung des Schlammverhaltens ermöglicht sie den Bedienern schnelle, datengestützte Anpassungen, die den Durchsatz erhöhen, Energieverschwendung reduzieren und die Produktqualität verbessern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Offline-Methoden, die anfällig für Verzögerungen und Ungenauigkeiten sind, gewährleistet die kontinuierliche Messung eine gleichbleibende Prozessstabilität und wirkt sich direkt auf die Ausbeute und die Betriebskosten in anspruchsvollen Industrieumgebungen aus.
Definition der Viskosität in Mineralsuspensionen
Viskosität inMineralsuspensionenDer Fließwiderstand von Suspensionen fein gemahlener Erzpartikel in Wasser wird durch Faktoren wie Feststoffkonzentration, Partikelgröße, -form und chemische Zusätze beeinflusst. Diese Eigenschaft bestimmt das Fließverhalten von Schlämmen.DurchflussRohrleitungen interagieren mit Verarbeitungsanlagen und reagieren auf mechanische Kräfte, was ihn zu einem kritischen Parameter für die Steuerung der Strömungsdynamik und die Gewährleistung einer effizienten Mineraltrennung in Umgebungen mit hohem Durchsatz macht.
Mineralverarbeitungsindustrie
*
Mineralaufschlämmungsverarbeitung
Die Aufbereitung von Mineralsuspensionen umfasst mehrere Stufen, die jeweils auf einzigartige Weise von der Viskosität beeinflusst werden, welche wiederum die Betriebsergebnisse und die Ressourceneffizienz prägt.
·SchleifenDie Viskosität bestimmt die Konsistenz des Aufgabematerials, die Dichte der Mahlpulpe, den Energieverbrauch und die Korngrößenverteilung. Eine hohe Viskosität kann zu überfüllten Mühlen führen, wodurch die Effektivität der Mahlkörper sinkt und die Zerkleinerungsmechanismen verändert werden. Dies birgt das Risiko, dass feine Partikel übermahlen oder gröbere Partikel untermahlen werden, insbesondere bei Erzen mit viskosen Tonen wie Bentonit.
·FlotationIn dieser PhaseViskosität der SuspensionDie Viskosität beeinflusst die Rheologie der Pulpe und wirkt sich somit auf die Wechselwirkungen zwischen Blasen und Partikeln, die Schaumstabilität und die Präzision der Reagenzdosierung aus. Eine optimale Viskosität verbessert die Mineraladhäsion an den Blasen und damit die Ausbeute, während zu hohe Viskositätswerte die Zellhydrodynamik stören und zu einer ungleichmäßigen Mineraldispersion führen können.
·VerdickungDie Viskosität beeinflusst die Absetzgeschwindigkeit und die Dichte des Unterlaufs und bestimmt somit den Flockungsmitteleinsatz und die Leistung des Eindickers. Eine optimale Viskosität gewährleistet eine schnellere Sedimentation und einen klareren Überlauf und vermeidet Probleme wie Schlammbildung.
·FiltrationBei der Entwässerung beeinflusst die Viskosität die Filterkuchenbildung und -effizienz. Eine kontrollierte Viskosität fördert einen gleichmäßigen Kuchenaufbau und reduziert Verstopfungen, wodurch die Wasserentfernung und die Feststoffkonzentration im Endprodukt verbessert werden.
Herausforderungen
Die Aufrechterhaltung konsistenter Viskositätsmessungen in der Mineralaufbereitung ist mit zahlreichen Hindernissen behaftet, die robuste, automatisierte Lösungen erfordern.
·SchleifpartikelGrobe oder scharfe Partikel erodieren die Sensoroberflächen und beeinträchtigen so mit der Zeit die Messzuverlässigkeit.
·TemperaturschwankungenSchwankungen der Schlammtemperatur verändern die Viskosität, weshalb die Sensoren sich dynamisch anpassen müssen.
·Chemische WechselwirkungenZusatzstoffe wie Flockungsmittel oder Reagenzien können das Verhalten der Suspension unvorhersehbar verändern und so die Messwerte verkomplizieren.
·Partikelabsetzung: Sedimentation bei niedrigen Durchflussbedingungen verfälscht die Viskositätsdaten, was kontinuierliche Durchflusskonstruktionen erforderlich macht.
·pH-Wert-SchwankungenÄnderungen des Säure- oder Alkalitätsgrades der Suspension beeinflussen die rheologischen Eigenschaften und erfordern daher anpassungsfähige Instrumente.
·Turbulentes StrömungsgeräuschBei Strömungen mit hoher Geschwindigkeit entstehen Messfehler, die den Einsatz von Rauschfiltertechnologien erfordern.
·Anforderungen für die vertikale InstallationViele Systeme erfordern eine bestimmte Ausrichtung, was die Einrichtung und Wartung verkompliziert.
·InstrumentenverschleißLängerer Kontakt mit abrasiven Schlämmen führt zur Beschädigung von Sensoren, weshalb langlebige Materialien erforderlich sind.
·KontaminationsrisikenÄußere Verunreinigungen oder unsachgemäße Probenahme können die Ergebnisse verfälschen, was die Notwendigkeit geschlossener Systeme unterstreicht.
·ReibungsverlusteDer Transport eingedickter Schlämme erhöht die Energiekosten, was die Bedeutung einer Echtzeitsteuerung unterstreicht.
Lonnmeter Viskositätsmessgerät für Suspensionen
Der LonnmeterViskositätsmessgerät für Suspensionen, ein hochentwickeltes industrielles Inline-Viskosimeter, liefert kontinuierliche EchtzeitdatenViskositätsmessung von SuspensionenIn Branchen wie der Petrochemie (Rohöl, Schmierstoffe), der Lebensmittelverarbeitung (Sirupe, Konfitüren) und der Pharmaindustrie (Tabletten, Kapseln) findet das System Anwendung. Durch den Wegfall von Offline-Probenahme und manueller Prüfung gewährleistet es zuverlässige und hochpräzise Ergebnisse und lässt sich nahtlos in Produktionsleitsysteme integrieren. So können Temperatur, Druck oder Additivdosierungen umgehend angepasst werden, wodurch Produkte außerhalb der Spezifikation vermieden werden.
·Viskositätsbereich: 1 bis 1.000.000 cP, geeignet für verschiedene Schlammarten.
·Genauigkeit: ±2% bis 5%, wodurch präzise Daten für die Prozesssteuerung gewährleistet werden.
·Wiederholbarkeit: ±1% bis 2%, was konsistente Messwerte gewährleistet.
·Temperaturgenauigkeit: ±1,0 %, kritisch für temperaturempfindliche Suspensionen.
·SensordruckbereichBis zu 4,0 MPa, geeignet für Hochdrucksysteme.
·UmweltklasseSchutzart IP68, entwickelt für raue Industriebedingungen.
·Stromversorgung: 24 VDC, 24 W, energieeffizienter Betrieb.
·WasserdichtigkeitsklasseSchutzart IP65, Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit.
·Kommunikationsschnittstelle: RS485, ermöglicht die Integration mit Steuerungssystemen.
·Ausgabe: 4-20 mA DC für die Viskositätsmessung, was eine Echtzeitüberwachung ermöglicht.
·Materialien: Edelstahl 316L, Teflon, Hastelloy, beständig gegen Korrosion und Verschleiß.
·VerbindungenFlansch und Gewinde, gemäß HG20592-Normen.
·Explosionsgeschützter Standard: Ex dIIBT6, sicher für explosionsgefährdete Bereiche.
·TemperaturbeständigkeitBis zu 350℃, ideal für extreme Bedingungen.
Funktionsprinzip
Das Lonnmeter-Viskosimeter verwendet ein stabförmiges Sensorelement, das mit einer festen Frequenz schwingt und sich um seine Mittelachse dreht. Beim Durchdringen der Suspension verursachen viskose Reibungskräfte einen Energieverlust, der proportional zur Viskosität der Flüssigkeit ist – höhere Viskosität erhöht Reibung und Energieverlust. Die Elektronik des Geräts erfasst diesen Verlust, und der Messumformer wandelt das Signal in einen eindeutigen Viskositätswert um, der wertvolle Erkenntnisse für die Produktionsoptimierung liefert.
Erfahren Sie mehr über Dichtemessgeräte
Weitere Online-Prozessmessgeräte
Vorteile der Viskositätsbestimmung
Eine präzise Viskositätskontrolle revolutioniert die Mineralverarbeitung, indem sie die Effizienz steigert und die Kosten in vielerlei Hinsicht senkt.
·Einfluss der Viskosität auf das MahlenOptimale Viskosität gewährleistet ordnungsgemäßeMühleDurch die Füllung wird die Effektivität des Mahlmediums maximiert und der Partikelbruch verfeinert, wodurch das Risiko einer Über- oder Untervermahlung verringert wird.
·Energieverbrauch und Durchsatz: Durch die Kontrolle der Viskosität wird der spezifische Energieverbrauch (kWh/t) gesenkt und der Durchsatz gesteigert.
·EchtzeitoptimierungDie kontinuierliche Messung der Viskosität ermöglicht dynamische Anpassungen des Zulaufwassers und der Feststoffkonzentration sowie die Überwachung des Verschleißes von Auskleidung und Filtermedien und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung bei unterschiedlichen Erzarten.
·Operative VorteileZu den Vorteilen zählen geringere Energiekosten (bis zu 20 % Einsparungen in einigen Betriebsabläufen), eine verbesserte Konsistenz des Flotationsguts für höhere Ausbeuten, eine verlängerte Lebensdauer der Mühlenkomponenten aufgrund geringerer abrasiver Belastung und minimierte Ausfallzeiten durch Verstopfungen der Rohrleitungen oder Schauminstabilität.
·ProzessstabilitätDie Echtzeitsteuerung verhindert Probleme wie Verstopfungen der Rohrleitungen, Schaumkollaps oder ineffiziente Entwässerung und erhöht so die Gesamtzuverlässigkeit der Anlage.
·Kosteneinsparungen: Durch die optimierte Viskosität werden Abfall reduziert, der Reagenzienverbrauch gesenkt und die Lebensdauer der Geräte verlängert, was zu erheblichen finanziellen Vorteilen führt.
·UmweltauswirkungenGeringerer Energieverbrauch und reduzierter Bedarf an Flockungsmitteln tragen zu einer kleineren Umweltbelastung bei.
Um Ihre Mineralaufbereitung mit modernster Viskositätskontrolle zu revolutionieren, kontaktieren Sie Lonnmeter für eine maßgeschneiderte Angebotsanfrage, die Ihren betrieblichen Anforderungen entspricht.
