Röntgenfluoreszenz-Analysatoren
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Wie kann die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) die Edelstahlsorten 321 und 347 präzise unterscheiden?
Die Unterscheidung zwischen Edelstahl 321 und 347 beruht auf der Bestimmung des Titan- und Niobgehalts. Beide Sorten sind optisch identisch, und eine Verwechslung erhöht das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen. Beispielsweise kann die Verwendung von 321 anstelle von 347 bei hohen Temperaturen...Mehr lesen -
Können Spectro-RFA-Analysatoren zwischen Edelstahl 410 und 430 unterscheiden?
Edelstahl 410 enthält 11,5–13,5 % Chrom und bis zu 0,15 % Kohlenstoff. Der höhere Kohlenstoffgehalt ermöglicht eine Härtung durch Wärmebehandlung, was die Verschleißfestigkeit und Festigkeit verbessert. Edelstahl 430 weist 16–18 % Chrom und maximal 0,12 % Kohlenstoff auf. Dieser erhöhte Chromgehalt…Mehr lesen -
Wie die Röntgenfluoreszenz-Materialanalyse die Unterscheidung von Edelstahl 201 und 304 vereinfacht
Edelstahl 304 enthält 18–20 % Chrom, 8–10,5 % Nickel und weniger als 2 % Mangan. Edelstahl 201 enthält 16–18 % Chrom, 3,5–5,5 % Nickel und einen hohen Mangangehalt von 5–7,5 %. Der Stickstoffgehalt ist bei 201 (bis zu 0,25 %) höher als bei 304 (bis zu 0,10 %). Der hohe Nickelgehalt in 304 ermöglicht…Mehr lesen -
Sind 316 und 316L identisch?
Die Edelstähle 316 und 316L sind beide austenitisch und weisen ähnliche Gehalte an Chrom (16–18 %), Nickel (10–14 %) und Molybdän (2–3 %) auf. Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt von 316L, der unter 0,03 % liegt, im Vergleich zu maximal 0,08 % bei 316. Ein niedrigerer Kohlenstoffgehalt führt zu deutlichen Leistungseinbußen.Mehr lesen -
Wie Röntgenfluoreszenz-Analysatoren die Edelstahlsorten 304, 316 und 321 prüfen
Die Verwechslung von Edelstahl 316 mit Edelstahl 304 beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit. Dieser Fehler gefährdet Anlagen in der Schifffahrt, der petrochemischen Industrie und der Lebensmittelverarbeitung und kann zu katastrophalen Ausfällen und Verletzungen führen. Eine fehlerhafte Materialrückverfolgbarkeit kann zu Compliance-Problemen führen.Mehr lesen -
Wie bestimmt man die Elementzusammensetzung von Nickelbasislegierungen?
Nickelbasierte Legierungen sind technische Metalle, die Nickel als Hauptbestandteil enthalten, oft in einem Gewichtsanteil von über 50 %. Ihre Mikrostruktur ermöglicht außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsstabilität bis zu 800 °C. Diese Eigenschaften machen nickelbasierte Legierungen...Mehr lesen -
Wie lassen sich gefälschte Cr-V-Stähle bei der Wareneingangsprüfung mittels tragbarer Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) effektiv identifizieren?
Chrom-Vanadium-Stahl erfordert eine präzise Legierung für hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit. Die meisten Werkzeugstähle enthalten 0,5–1 % Chrom und 0,15–0,25 % Vanadium. Abweichungen verringern Härte und Lebensdauer. Im Automobilbau, Infrastrukturbau oder Werkzeugbau erhöht verfälschter Stahl die...Mehr lesen -
Quantifizierung des Vanadiumgehalts beim Recycling von Vanadiumschlacke
Vanadiumschlacke entsteht bei der Stahlerzeugung mittels Sauerstoffblasverfahren und Lichtbogenofen; jede Tonne hochvanadiumhaltigen Stahls kann bis zu 50 kg Vanadiumschlacke liefern. Mit einem durchschnittlichen V₂O₅-Gehalt von 10–25 % stellt die Schlacke weltweit die größte sekundäre Vanadiumquelle dar und ist sowohl für die Vanadiumgewinnung als auch für die weitere industrielle Nutzung von entscheidender Bedeutung.Mehr lesen -
Wie lässt sich der Scandiumgehalt (Sc) von Turbinenschaufeln überprüfen?
Die Elementzusammensetzung bestimmt direkt die mechanische Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Belastbarkeit von Turbinenschaufeln. Superlegierungen benötigen präzise Verhältnisse von Nickel, Chrom und Kobalt, um ihre strukturelle Integrität bis 1000 °C zu gewährleisten. Abweichungen von nur ±0,1 % in der Legierungszusammensetzung ...Mehr lesen -
Warum ist die handgeführte EDXRF-Analyse der Schlüssel zu präzisen Scandium-Prüfungen in eingehenden Bauteilen?
Die Wareneingangsprüfung identifiziert Fehler und verhindert kostspielige Nacharbeiten, indem sie die Eigenschaften der Aluminium-Scandium-Legierung überprüft, bevor die Bauteile in die Produktion gelangen. Eine falsche Legierungszusammensetzung beeinträchtigt die Produktleistung direkt, erhöht die Fehlerraten und führt zu Folgeproblemen.Mehr lesen -
Kann die Röntgenfluoreszenzspektroskopie Kalzium und Phosphor in Geflügelfutter genau quantifizieren?
Kalzium und Phosphor machen über 70 % des gesamten Mineralstoffgehalts im Geflügelskelett aus und bilden die Hydroxylapatitmatrix, die für die Knochenfestigkeit und -stabilität verantwortlich ist. Eine optimale Kalziumversorgung im Geflügelfutter fördert die Skelettentwicklung und beugt Erkrankungen wie Rachitis und Osteoporose vor.Mehr lesen -
Wie funktioniert das Calcium-Screening in Grundnahrungsmitteln für die Biofortifizierungszüchtung?
Weltweit leiden 30 % der Bevölkerung an Kalziummangel. In Ländern mit niedrigem und mittlerem Einkommen enthalten Grundnahrungsmittel nach der Verarbeitung oft wenig Kalzium, was diese Lücke verschärft. Zu den schwerwiegenden Folgen zählen Osteoporose, Wachstumsstörungen bei Kindern, eine geschwächte Knochenstruktur und ein erhöhtes Risiko für …Mehr lesen
