Produktneuheiten
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Wie kann die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) die Edelstahlsorten 321 und 347 präzise unterscheiden?
Die Unterscheidung zwischen Edelstahl 321 und 347 beruht auf der Bestimmung des Titan- und Niobgehalts. Beide Sorten sind optisch identisch, und eine Verwechslung erhöht das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen. Beispielsweise kann die Verwendung von 321 anstelle von 347 bei hohen Temperaturen...Mehr lesen -
Können Spectro-RFA-Analysatoren zwischen Edelstahl 410 und 430 unterscheiden?
Edelstahl 410 enthält 11,5–13,5 % Chrom und bis zu 0,15 % Kohlenstoff. Der höhere Kohlenstoffgehalt ermöglicht eine Härtung durch Wärmebehandlung, was die Verschleißfestigkeit und Festigkeit verbessert. Edelstahl 430 weist 16–18 % Chrom und maximal 0,12 % Kohlenstoff auf. Dieser erhöhte Chromgehalt…Mehr lesen -
Wie die Röntgenfluoreszenz-Materialanalyse die Unterscheidung von Edelstahl 201 und 304 vereinfacht
Edelstahl 304 enthält 18–20 % Chrom, 8–10,5 % Nickel und weniger als 2 % Mangan. Edelstahl 201 enthält 16–18 % Chrom, 3,5–5,5 % Nickel und einen hohen Mangangehalt von 5–7,5 %. Der Stickstoffgehalt ist bei 201 (bis zu 0,25 %) höher als bei 304 (bis zu 0,10 %). Der hohe Nickelgehalt in 304 ermöglicht…Mehr lesen -
Sind 316 und 316L identisch?
Die Edelstähle 316 und 316L sind beide austenitisch und weisen ähnliche Gehalte an Chrom (16–18 %), Nickel (10–14 %) und Molybdän (2–3 %) auf. Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt von 316L, der unter 0,03 % liegt, im Vergleich zu maximal 0,08 % bei 316. Ein niedrigerer Kohlenstoffgehalt führt zu deutlichen Leistungseinbußen.Mehr lesen -
Wie Röntgenfluoreszenz-Analysatoren die Edelstahlsorten 304, 316 und 321 prüfen
Die Verwechslung von Edelstahl 316 mit Edelstahl 304 beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit. Dieser Fehler gefährdet Anlagen in der Schifffahrt, der petrochemischen Industrie und der Lebensmittelverarbeitung und kann zu katastrophalen Ausfällen und Verletzungen führen. Eine fehlerhafte Materialrückverfolgbarkeit kann zu Compliance-Problemen führen.Mehr lesen -
Wie bestimmt man die Elementzusammensetzung von Nickelbasislegierungen?
Nickelbasierte Legierungen sind technische Metalle, die Nickel als Hauptbestandteil enthalten, oft in einem Gewichtsanteil von über 50 %. Ihre Mikrostruktur ermöglicht außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsstabilität bis zu 800 °C. Diese Eigenschaften machen nickelbasierte Legierungen...Mehr lesen -
Steigern Sie die KCL-Flotationseffizienz durch Inline-KCL-Dichtemessung
Bei der Kaliumchlorid-Produktion (KCl) ist eine optimale Flotationsleistung entscheidend für maximale Ausbeute und hohe Reinheit. Eine instabile Schlammdichte kann zu Reagenzienverlusten, geringeren Ausbeuten und höheren Kosten führen. Die Ultraschall-Flotationsanlage von Lonnmeter bietet hierfür eine Lösung.Mehr lesen -
Inline-Dichtemessgerät zur Kraftstoffqualitätsüberwachung
Angesichts steigender globaler Ölpreise und des beschleunigten Übergangs zu nachhaltiger Energie haben Produktion und Nutzung alternativer Kraftstoffe wie Ethanol, Biodiesel und Butanol ein beispielloses Niveau erreicht. Diese Biokraftstoffe verändern nicht nur den Energiemix, sondern schaffen auch...Mehr lesen -
Verbesserung der Präzision des Mischungsverhältnisses von Suspensionen durch Inline-Dichtemessgeräte
Im Bereich der Wasserstoff-Brennstoffzellenherstellung dient die Membran-Elektroden-Einheit (MEA) als Kernkomponente für die Energieumwandlung und bestimmt somit direkt die Effizienz und Lebensdauer der Batterie. Der erste Schritt der MEA-Herstellung mittels Wärmeübertragung ist die Katalysatorsuspension…Mehr lesen -
Dichtemessung von Schmierölen bei der Lösungsmittelraffination
Im komplexen Prozessablauf der Schmierölraffination ist die Dichtekontrolle ein integraler Bestandteil der gesamten Schmieröldichtemessung. Das Extraktionsprinzip dient der Abtrennung nichtidealer Komponenten aus den Schmierölfraktionen. Dieses Verfahren nutzt …Mehr lesen -
Messung des Bohrflüssigkeitsstands in Schlammtanks
Bohrflüssigkeit, allgemein als „Bohrschlamm“ bekannt, ist entscheidend für den Erfolg oder Misserfolg des Spülungskreislaufsystems. Sie wird typischerweise in Spülungstanks auf Onshore- und Offshore-Bohrplattformen gelagert. Diese Tanks bilden das Zentrum des Spülungskreislaufsystems, wobei der Flüssigkeitsstand direkt über die Spülflüssigkeit gesteuert wird.Mehr lesen -
Inline-Dichtemessgerät für Vakuumdestillationskolonnen
Im harten Wettbewerb der petrochemischen und chemischen Industrie beeinflussen Vakuumdestillationskolonnen als zentrale Trennanlagen die Produktionskapazität, die Produktqualität und die Kosten eines Unternehmens durch Betriebseffizienz und Regelungsgenauigkeit.Mehr lesen
