Die korrekte Messung der Natriumsulfatkonzentration in Beschichtungen und Klebstoffen ist unerlässlich. Diese Chemikalie spielt eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Ablagerungen und der Regulierung der Viskosität der Mischung. Bei ungenauen Messungen können sich Ihre Produkte entmischen oder an Festigkeit verlieren. Die milchigen Flüssigkeiten mit zahlreichen Partikeln erschweren den Messprozess. Daher ist der Einsatz effektiver Messgeräte, die Echtzeitdaten liefern, unerlässlich. Diese ermöglichen es Ihnen, Probleme umgehend zu beheben und einen reibungslosen Produktionsprozess sicherzustellen.
Messung der Natriumsulfatkonzentration
Die Messung der Natriumsulfatkonzentration in Klebstoffen und Beschichtungen ist nicht einfach. Oftmals werden milchige Mischungen wie Latexfarbe oder Weißleim verwendet. Diese Mischungen enthalten kleine Partikel wie Titandioxid und Calciumcarbonat. Die Partikel trüben die Flüssigkeit und erschweren die Durchsicht. Daher eignen sich einfache Messgeräte nicht zur Bestimmung der Natriumsulfatkonzentration.
Labormethoden
Es gibt verschiedene Methoden im Labor, um die Natriumsulfatkonzentration zu messen. Jede Methode hat Vor- und Nachteile.
Titration
Die Titration ist eine gängige Methode zur Bestimmung von Chemikalien in Flüssigkeiten. Man gibt eine weitere Chemikalie zur Probe und beobachtet eine Farbänderung oder prüft die elektrische Leitfähigkeit. Die konduktometrische Titration ist in klaren Flüssigkeiten sehr genau. Sie ermöglicht die Messung der Leitfähigkeit mit einer Genauigkeit von 0,4 % und von Sulfat mit einer Genauigkeit von 0,8 %. Bei trüben, partikelhaltigen Proben ist diese Methode jedoch weniger geeignet.
Ionenchromatographie
Die Ionenchromatographie trennt die Ionen in Ihrer Probe auf und misst sie. Sie geben Ihre Probe in eine Säule, und das Gerät findet Natriumsulfat. Diese Methode ist sehr genau und eignet sich auch für schwierige Gemische. Allerdings müssen Sie Ihre Proben vorher vorbereiten, und die Analyse dauert einige Zeit.
Gravimetrische Analyse
Bei der gravimetrischen Analyse werden Chemikalien zu der Probe hinzugefügt, um einen Feststoff zu erzeugen. Dieser Feststoff wird filtriert, getrocknet und gewogen, um den Natriumsulfatgehalt zu bestimmen. Die Fällungsgravimetrie ist eine gängige Methode zur Bestimmung des Sulfatgehalts in Wasser und Abwasser. Beispiele hierfür sind die Verfahren 4500-SO42-C und 4500-SO42-D.Standardmethoden zur Untersuchung von Wasser und Abwasserwerden häufig verwendet. Diese Methode ist zuverlässig, aber langsam und erfordert sorgfältiges Arbeiten.
Hinweis: Labormethoden eignen sich sehr gut zur Messung der Natriumsulfatkonzentration in klaren Flüssigkeiten. In milchigen, pigmentreichen Gemischen kann es zu Messfehlern kommen und die Wartezeit verlängert sich.
Echtzeitüberwachung
Stimmgabelmessgerät
Für die Produktentwicklung benötigen Sie schnell verfügbare und zuverlässige Daten. Ältere Messgeräte wie Refraktometer und Viskosimeter sind bei milchigen Gemischen ungeeignet. Refraktometer liefern keine genauen Messergebnisse, da die Partikel das Licht streuen. Rotationsviskosimeter schätzen die Menge anhand der Viskosität, die Fehler können jedoch bis zu ±5 % oder mehr betragen.
Ein Stimmgabelmessgerät ist ein neues Werkzeug. Es misst die Schwingungsgeschwindigkeit in Ihrer Mischung. Die Schwingung ändert sich mit Dichte und Viskosität, welche wiederum von der Natriumsulfatkonzentration abhängen. Sie können das Messgerät direkt in Ihren Mischbehälter einsetzen. Es ermöglicht die Echtzeit-Messung der Natriumsulfatkonzentration, selbst in trüben, partikelhaltigen Flüssigkeiten.
Lonnmeter nutzt eine spezielle Stimmgabeltechnologie. Sie erhalten sofortige Informationen über die Konzentration. So können Sie Beschichtungen gleichmäßig auftragen und Klebstoffe mit der richtigen Geschwindigkeit trocknen lassen. Mit Lonnmeter verhindern Sie Schichtbildung und sorgen für eine lange Lebensdauer Ihrer Produkte.
Hinweis: Eine präzise Messung der Natriumsulfatkonzentration verhindert das Absetzen von Pigmenten und erhält die Haftfestigkeit der Klebstoffe. Echtzeitprüfungen helfen Ihnen, Probleme schnell zu beheben und die hohe Qualität Ihrer Produkte zu sichern.
Rolle des Anti-Siedlungs-Agenten
Mechanismus
Partikelsuspension
Sie möchten, dass Ihre Beschichtungen und Klebstoffe gut aussehen und einwandfrei funktionieren. Natriumsulfat sorgt dafür, dass winzige Pigmentpartikel in der Flüssigkeit schweben. Zu diesen Partikeln gehören Titandioxid und Calciumcarbonat. Die richtige Menge verhindert, dass sie absinken. Sie bleiben vermischt und verteilen sich gleichmäßig.
- Die Natriumsulfatkonzentration beeinflusst, wie gut sich die Pigmente vermischen.
- Die Verwendung der richtigen Menge sorgt für bessere Stabilität und weniger Verklumpung.
- Pigmente wie Zinktannat wirken in Natriumsulfatlösungen besser, selbst unter schwierigen Bedingungen.
Bei zu geringer Natriumsulfat-Zugabe setzen sich die Pigmente am Boden ab. Dadurch wird das Produkt ungleichmäßig und schwer zu verarbeiten. Auch eine zu hohe Dosierung kann Probleme verursachen, daher ist genaues Abmessen unerlässlich.
Pigmentverteilung
Die Pigmentverteilung beschreibt, wie gut sich Farbe und Partikel verteilen. Natriumsulfat trägt zu einer gleichmäßigen Farbe und Textur bei. Durch die Kontrolle der Konzentration lassen sich Streifen und Flecken vermeiden.
Ein optimaler Natriumsulfatgehalt sorgt für brillante Beschichtungen und starke Klebstoffe. Sie erzielen niedrigere Stromdichten und eine höhere Beständigkeit gegenüber Veränderungen. Dadurch bleiben Ihre Pigmente an Ort und Stelle, wo Sie sie haben möchten.
Stabilitätsauswirkungen
Haltbarkeit
Sie möchten, dass Ihre Produkte lange haltbar sind. Natriumsulfat hilft Ihnen dabei. Die richtige Konzentration sorgt dafür, dass Beschichtungen und Klebstoffe monatelang durchmischt bleiben. Es bilden sich keine Schichten oder Partikel ab.
- Produkte mit gleichbleibendem Natriumsulfatgehalt sind bis zu sechs Monate haltbar.
- Sie sparen Zeit und Geld, weil Sie keine misslungenen Chargen neu mischen oder wegwerfen müssen.
LonnmeterSie erhalten Echtzeit-Updates zur Natriumsulfatkonzentration. So können Sie die Füllstände in Ihrem Mischtank überprüfen und schnell Anpassungen vornehmen. Dadurch bleiben Ihre Produkte stabil und einsatzbereit.
Stratifizierungsprävention
Schichtung bezeichnet die Trennung Ihres Produkts in Schichten. Dies sollte verhindert werden, da es Beschichtungen und Klebstoffe schwächt. Natriumsulfat hilft, Schichtung zu verhindern. Es hält alles vermischt und verhindert, dass die Oberseite austrocknet oder die Unterseite dickflüssig wird.
Tipp: Überprüfen Sie Ihre Produkte regelmäßig mit Tools wie Lonnmeter. So können Sie Änderungen frühzeitig erkennen. Das sorgt dafür, dass Ihre Produkte jederzeit reibungslos und zuverlässig funktionieren.
Viskositätsreglerfunktion
Viskositätskontrolle
Fließeigenschaften
Sie möchten, dass Ihre Beschichtungen und Klebstoffe sich gut verarbeiten lassen. Die Viskosität beschreibt, wie dickflüssig Ihre Flüssigkeit ist. Natriumsulfat hilft Ihnen, diese zu regulieren. Mit der richtigen Menge fließt Ihr Produkt optimal. Ist die Mischung zu dickflüssig, lässt sie sich nicht gut verteilen. Ist sie zu dünnflüssig, tropft oder verläuft sie. Für einfaches Mischen und Gießen muss die Viskosität im optimalen Bereich liegen.
- Ein guter Wasserfluss hilft Ihnen, Oberflächen gleichmäßig zu bestreichen.
- Mit der richtigen Viskosität lassen sich Tropfen und Läufer vermeiden.
- Ihre Werkzeuge und Maschinen funktionieren besser, wenn sich die Flüssigkeit so bewegt, wie sie es sollte.
Anwendungsleistung
Bei der Verwendung von Beschichtungen oder Klebstoffen ist es wichtig, dass diese stets zuverlässig funktionieren. Die richtige Viskosität sorgt für eine glatte Oberfläche und gewährleistet eine gute Haftung. Ist die Viskosität nicht optimal, können Pinselstriche oder Blasen entstehen. Auch die Haftung der Beschichtung kann beeinträchtigt werden.
Tipp: Überprüfen Sie immer die Viskosität, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Das hilft Ihnen, optimale Ergebnisse zu erzielen und Zeit zu sparen.
Dosierungsoptimierung
Aushärtungsgeschwindigkeit
Aushärtung bedeutet, dass Ihr Klebstoff oder Ihre Beschichtung trocknet und fest wird. Natriumsulfat hilft Ihnen, die Aushärtungsgeschwindigkeit zu steuern. Bei zu viel Natriumsulfat trocknet Ihr Produkt möglicherweise zu schnell. Bei zu wenig Natriumsulfat dauert die Aushärtung unter Umständen zu lange. Finden Sie das optimale Verhältnis für Ihre Bedürfnisse.
- Schnelle Aushärtung eignet sich gut für schnelle Arbeiten.
- Eine langsame Aushärtung kann hilfreich sein, wenn man mehr Zeit benötigt, um Anpassungen vorzunehmen oder Fehler zu beheben.
Vermeidung von Über-/Unterdosierung
Natriumsulfat muss sorgfältig abgemessen werden. Zu viel kann die Anwendung des Produkts erschweren, zu wenig kann es schwächen. Genaues Abmessen ist wichtig.Natriumsulfat-KonzentrationsmessgerätLonnmeter hilft Ihnen, diese Probleme zu vermeiden. Es liefert Ihnen Echtzeitdaten, sodass Sie die Dosierung sofort anpassen können. Dadurch funktionieren Ihre Beschichtungen und Klebstoffe stets einwandfrei.
| Dosierungsproblem | Was Sie sehen | So beheben Sie das Problem |
|---|---|---|
| Überdosierung | Zu dickflüssig, trocknet zu schnell | Reduzieren Sie die Natriumsulfatmenge |
| Unterdosierung | Zu dünnflüssig, härtet langsam aus | Mehr Natriumsulfat hinzufügen. |
Hinweis: Verwenden Sie Messgeräte wie Lonnmeter, um Ihren Natriumsulfatgehalt zu überprüfen. Dies trägt dazu bei, dass Ihre Produkte wirksam und anwenderfreundlich bleiben.
Prozessintegration
Qualitätskontrolle
Sie möchten, dass jede Charge Ihrer Beschichtungen und Klebstoffe höchsten Standards entspricht. Die Qualitätskontrolle beginnt mit sorgfältigen Prüfungen in jedem einzelnen Produktionsschritt. Durch die Messung des Natriumsulfatgehalts stellen Sie sicher, dass Ihre Produkte stabil bleiben und optimale Leistung erbringen. Mithilfe von Echtzeit-Tools können Sie den Prozess in Echtzeit überwachen und so Probleme frühzeitig erkennen.
Der Natriumsulfatgehalt sollte zwischen 1 % und 3 % liegen. In diesem Bereich erzielen Sie die besten Ergebnisse. Abweichungen können zu Ablagerungen, schlechter Fließfähigkeit oder schwacher Haftung führen. Regelmäßige Kontrollen helfen, diese Probleme zu vermeiden.
Tipp: Erstellen Sie eine Checkliste für Ihr Team. Die Überprüfung des Natriumsulfatgehalts sollte ein wichtiger Schritt sein. So bleibt der Fokus aller auf der Qualität.
Produktionsüberwachung
Messung im Tank
Sie können Sensoren im Tank verwenden, um den Natriumsulfatgehalt während des Mischvorgangs zu überwachen. Diese Sensoren liefern Ihnen sofortiges Feedback. Sie müssen die Produktion nicht unterbrechen oder Proben ins Labor schicken. Stimmgabelmessgeräte von Lonnmeter eignen sich hervorragend für trübe, partikelreiche Systeme. Das Messgerät wird direkt im Tank platziert. Es misst Änderungen der Dichte und Viskosität, die mit dem Natriumsulfatgehalt korrelieren.
- Mit der Messung im Tank sparen Sie Zeit.
- Sie reduzieren Fehler durch manuelle Probenahme.
- Sie sorgen für einen reibungslosen Ablauf Ihrer Prozesse.
Datennutzung
Sie können die Daten Ihrer Sensoren nutzen, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Bei Veränderungen des Natriumsulfatgehalts können Sie schnell handeln. Passen Sie die Mischung an oder reparieren Sie Anlagen, bevor Probleme entstehen. Viele Systeme ermöglichen es Ihnen, Trends im Zeitverlauf zu verfolgen. So können Sie Muster erkennen und Ihre Prozesse optimieren.
Hier ist eine einfache Tabelle, die zeigt, wie Sie die Daten verwenden könnten:
| Datenpunkt | Was Sie tun |
|---|---|
| Der Wert sinkt unter 1% | Natriumsulfat hinzufügen |
| Der Wert steigt über 3% | Natriumsulfat reduzieren |
| Plötzliche Veränderung | Auf Lecks oder Fehler prüfen. |
Hinweis: Gute Daten tragen dazu bei, dass Ihre Produkte robust und zuverlässig bleiben. Nutzen Sie Ihre Sensormesswerte, um Ihre Maßnahmen zu steuern.
Sie können die Messung der Natriumsulfatkonzentration in Ihre tägliche Routine integrieren. Dadurch bleiben Ihre Beschichtungen und Klebstoffe in optimalem Zustand.
Fehlerbehebung
Überdosierung/Unterdosierung
Symptome
Probleme können auftreten, wenn die Natriumsulfat-Konzentration nicht im richtigen Bereich liegt. Bei zu viel Natriumsulfat wird die Mischung zu dickflüssig. Die Beschichtung kann zu schnell trocknen oder sich schwer verteilen lassen. Klebstoffe können aushärten, bevor die Arbeit abgeschlossen ist. Bei zu wenig Natriumsulfat wird die Flüssigkeit zu dünn. Pigmente setzen sich am Boden ab, und Beschichtungen können sich in Schichten trennen. Klebstoffe benötigen dann möglicherweise lange zum Trocknen und haften nicht gut.
Zu den häufigsten Symptomen gehören:
- Die Beschichtung weist Schichten oder Linien auf, die man erkennen kann.
- Der Klebstoff hält nicht oder trocknet zu langsam.
- Das Produkt fühlt sich rau oder nicht glatt an.
- Die Mischung lässt sich schwer umrühren oder ausgießen.
Wenn Sie diese Probleme feststellen, sollten Sie bald Ihre Natriumsulfatkonzentration überprüfen.
Korrekturen
Diese Probleme lassen sich durch Anpassen der Natriumsulfatmenge beheben. Nutzen Sie dazu die Echtzeitdaten Ihres Lonnmeter Stimmgabelmessgeräts. Ist der Stand zu hoch, geben Sie mehr Basisflüssigkeit hinzu oder reduzieren Sie die Natriumsulfatmenge. Ist der Stand zu niedrig, geben Sie Natriumsulfat portionsweise hinzu und mischen Sie es gut durch. Überprüfen Sie den Messwert nach jeder Änderung.
Korrekturmaßnahmen:
- Überprüfen Sie mithilfe Ihres Sensors den Natriumsulfatgehalt.
- Prüfen Sie, ob der Messwert zwischen 1 % und 3 % liegt.
- Ändern Sie die Mischung gegebenenfalls.
- Beobachten Sie das Ergebnis und wiederholen Sie den Vorgang gegebenenfalls.
| Problem | Zu ergreifende Maßnahmen |
|---|---|
| Überdosis | Basisflüssigkeit hinzufügen und vorsichtig verrühren. |
| Unterdosierung | Natriumsulfat hinzufügen und gut umrühren. |
Tipp: Nehmen Sie kleine Änderungen vor und überprüfen Sie diese regelmäßig. So können Sie verhindern, dass neue Probleme entstehen.
Messfehler
Kalibrierungsprobleme
Für die Messung von Natriumsulfat benötigen Sie geeignetes Messwerkzeug. Ist Ihr Sensor nicht korrekt eingestellt, erhalten Sie falsche Messwerte. Dies kann zu einer Über- oder Unterdosierung von Natriumsulfat führen. Überprüfen Sie Ihren Sensor regelmäßig, um seine einwandfreie Funktion sicherzustellen. Reinigen Sie ihn und tauschen Sie bei Bedarf Teile aus. Stimmgabelmessgeräte von Lonnmeter benötigen regelmäßige Wartung, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Befolgen Sie beim Einrichten Ihres Sensors stets die Anweisungen des Herstellers. Dadurch gewährleisten Sie korrekte Messwerte.
Menschliches Versagen
Bei der Messung von Natriumsulfat können Fehler passieren. Man verwendet möglicherweise die falsche Menge oder liest den Sensor falsch ab. Eine Schulung hilft, Fehler zu vermeiden. Überprüfen Sie Ihre Arbeit immer doppelt und lassen Sie Ihre Ergebnisse von jemand anderem kontrollieren.
Möglichkeiten zur Reduzierung menschlicher Fehler:
- Verwenden Sie für jede Charge, die Sie zubereiten, eine Checkliste.
- Notieren Sie jede Messung und jede Änderung.
- Überprüfen Sie Ihre Daten, bevor Sie irgendetwas ändern.
Eine präzise Natriumsulfatmessung erfordert sowohl geeignete Werkzeuge als auch sorgfältiges Arbeiten. Durch Aufmerksamkeit und die Einhaltung der richtigen Schritte können Sie die Qualität Ihrer Produkte verbessern.
Trends und Compliance
Technologische Fortschritte
Digitale Werkzeuge
Bei der Herstellung von Klebstoffen und Beschichtungen kommen viele neue digitale Werkzeuge zum Einsatz. Diese Werkzeuge ermöglichen eine hochpräzise Messung der Natriumsulfatkonzentration. Digitale Sensoren und intelligente Messgeräte liefern sofortige Ergebnisse. Sie müssen nicht mehr auf Laboranalysen warten. Die Konzentrationen können direkt im Mischbehälter überprüft werden.
Lonnmeter Stimmgabelmessgeräte sind für diese Aufgabe optimal geeignet. Sie setzen das Messgerät direkt in Ihren Tank ein. Es misst sowohl Dichte als auch Viskosität, die mit der Natriumsulfatkonzentration zusammenhängen. Die Messwerte werden sofort auf dem digitalen Display angezeigt. So können Sie schnell Entscheidungen treffen und Ihren Prozess reibungslos gestalten.
Der Einsatz digitaler Werkzeuge wie Lonnmeter hilft Ihnen, weniger Fehler zu machen. Sie können die Produktqualität besser kontrollieren und weniger Material verschwenden.
Automatisierung
Die Automatisierung revolutioniert die Natriumsulfat-Dosierung in Ihrer Fabrik. Automatisierte Systeme vernetzen Sensoren, Mischer und Bedienfelder. Sie legen den Zielbereich für Natriumsulfat fest. Das System fügt die korrekte Menge zur Mischung hinzu. Manuelle Kontrollen sind nicht mehr nötig.
Mit Lonnmeter können Sie das Messgerät an Ihr Steuerungssystem anschließen. Das Messgerät sendet Daten an Ihren Computer oder Ihr Display. Sobald der Natriumsulfatgehalt den zulässigen Bereich verlässt, werden Sie vom System gewarnt. So können Sie Probleme beheben, bevor sie Ihrem Produkt schaden.
- Automatisierte Systeme sparen Ihnen Zeit.
- Man macht weniger Fehler.
- Sie verwenden stets die gleichen Beschichtungen und Klebstoffe.
Sicherheit und Standards
Handhabung
Beim Umgang mit Natriumsulfat in Ihrem Werk ist Vorsicht geboten. Beachten Sie diese Regeln, um die Sicherheit Ihres Teams und Ihrer Produkte zu gewährleisten:
- Verwenden Sie Substanzen, die für Lebensmittel oder Lebensmittelverpackungen unbedenklich sind.
- Wählen Sie Stoffe aus, die in Klebstoffen nur nach Genehmigung und unter Einhaltung bestimmter Regeln zulässig sind.
- Verwenden Sie Aromastoffe, die sich beim Verpacken von den Klebstoffen entfernen lassen.
- Wählen Sie Farbstoffe, die für Lebensmittel zugelassen sind.
- Beachten Sie alle Regeln für die in Klebstoffen verwendeten Stoffe.
Tragen Sie beim Umgang mit Natriumsulfat Handschuhe und Schutzbrille. Lagern Sie es an einem trockenen, kühlen Ort. Halten Sie es von Säuren und starken Oxidationsmitteln fern. Beschriften Sie Ihre Behälter stets deutlich.
Sicherheit geht vor: Sorgfältige Handhabung schützt Ihr Team und gewährleistet die hohe Qualität Ihrer Produkte.
Vorschriften
Bei der Verwendung von Natriumsulfat in Klebstoffen und Beschichtungen müssen strenge Regeln beachtet werden. Viele Länder haben Gesetze, die die Verwendung bestimmter Chemikalien regeln. Diese Regeln schützen Arbeitnehmer und Anwender. Sie müssen sicherstellen, dass Ihr Natriumsulfat allen lokalen und internationalen Standards entspricht.
Führen Sie Aufzeichnungen über jede Natriumsulfat-Charge. Dokumentieren Sie die verwendete Menge in jedem Produkt. Wenn Sie Ihre Produkte ins Ausland exportieren, informieren Sie sich über die jeweiligen Bestimmungen. In manchen Ländern gelten zusätzliche Vorschriften für Lebensmittelverpackungen oder Kinderprodukte.
| Regulierungsbereich | Was Sie tun sollten |
|---|---|
| Lebensmittelverpackung | Verwenden Sie ausschließlich zugelassene Substanzen |
| Klebstoffformulierung | Vorherige Genehmigung oder Zustimmung einhalten |
| Exportbestimmungen | Prüfen Sie die Standards des Ziellandes. |
Die Einhaltung der Regeln hilft Ihnen, Bußgelder zu vermeiden und sorgt für einen reibungslosen Geschäftsablauf.
Die Natriumsulfatkonzentration muss sehr genau gemessen werden. Dadurch bleiben Beschichtungen und Klebstoffe fest und stabil. Natriumsulfat verhindert das Absetzen von Substanzen und trägt zur Kontrolle der Flüssigkeitsdicke bei. Mit Messgeräten wie dem Lonnmeter können Sie die Konzentration sofort überprüfen und auftretende Probleme umgehend beheben. Dies verbessert Ihre Produkte, reduziert Materialverluste und spart Zeit in der Produktion.
- Sie beginnen, Produkte schneller herzustellen und halten sie jedes Mal gleich.
- Sie erkennen Probleme frühzeitig und verhindern Verzögerungen.
- Nutzen Sie neue Technologien und befolgen Sie bewährte Vorgehensweisen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Funktion hat Natriumsulfat in Beschichtungen und Klebstoffen?
Natriumsulfat sorgt dafür, dass die Pigmente in der Flüssigkeit vermischt bleiben. Es trägt außerdem dazu bei, die Konsistenz Ihres Produkts zu regulieren. Dadurch wird Ihre Beschichtung oder Ihr Klebstoff glatt und gleichmäßig. Ihr Produkt ist langlebiger und erzielt bessere Ergebnisse.
Warum ist die Echtzeitmessung von Natriumsulfat wichtig?
Echtzeitmessungen ermöglichen es Ihnen, Veränderungen sofort zu erkennen. So können Sie Probleme beheben, bevor sie Ihrem Produkt schaden. Lonnmeter Stimmgabelmessgeräte liefern schnelle und präzise Messwerte in Ihrem Tank.
Kann ich ein Refraktometer zur Messung von Natriumsulfat in milchigen Gemischen verwenden?
Nein, Refraktometer funktionieren in milchigen Gemischen nicht gut. Die darin enthaltenen Partikel streuen das Licht und verursachen Messfehler. Für bessere Ergebnisse sollten Sie ein Stimmgabel-Refraktometer wie das Lonnmeter verwenden.
Wie oft sollte ich die Natriumsulfatkonzentration überprüfen?
Sie sollten den Natriumsulfatgehalt bei jeder neuen Charge überprüfen. Echtzeitsensoren wie Lonnmeter ermöglichen die kontinuierliche Überwachung der Werte. So entgeht Ihnen kein Problem.
Was passiert, wenn ich zu viel oder zu wenig Natriumsulfat verwende?
Zu viel Natriumsulfat macht Ihr Produkt dickflüssig und schwer zu verarbeiten. Zu wenig lässt Pigmente absinken und Klebstoffe schwächer werden. Der Gehalt sollte zwischen 1 % und 3 % liegen.
Wie funktioniert die Lonnmeter-Stimmgabeltechnologie?
Mit den Stimmgabelmessgeräten von Lonnmeter lässt sich die Schwingungsgeschwindigkeit in Ihrer Mischung messen. Die Schwingungsfrequenz ändert sich mit der Dichte und Dicke der Mischung. Dies gibt Aufschluss über die Natriumsulfatkonzentration. Sie erhalten schnelle und zuverlässige Ergebnisse.
Lässt sich Lonnmeter einfach in meine Produktionslinie integrieren?
Ja, Sie können Lonnmeter direkt in Ihren Mischtank einsetzen. Es funktioniert auch in trüben, dickflüssigen oder partikelhaltigen Flüssigkeiten. Sie erhalten Echtzeitdaten, ohne Ihre Arbeit unterbrechen zu müssen.
Was tun, wenn mein Natriumsulfat-Messwert außerhalb des Zielbereichs liegt? Wechseln Sie Ihre Mischung sofort. Ist der Wert zu niedrig, geben Sie langsam Natriumsulfat hinzu. Ist er zu hoch, geben Sie mehr Basisflüssigkeit hinzu. Überprüfen Sie den neuen Wert immer mit Ihrem Lonnmeter.
Veröffentlichungsdatum: 02.09.2025
