Zellstoffkonzentrationsmessung
Die Zellstoffkonzentration im Maschinenkasten beträgt im Allgemeinen 2,5–3,5 %. Zur Verdünnung des Zellstoffs auf eine niedrigere Konzentration, um eine gute Dispergierung der Fasern und die Entfernung von Verunreinigungen zu gewährleisten, wird Wasser benötigt.
FürVier-Drinier-MaschinenDie Zellstoffkonzentration beim Eintritt in das Sieb beträgt typischerweise 0,3–1,0 %, abhängig von den Zellstoffeigenschaften, den Anlageneigenschaften und der Papierqualität. In dieser Phase entspricht der Verdünnungsgrad der erforderlichen Zellstoffkonzentration auf dem Sieb, d. h. für Reinigung, Filtration und Formierung auf dem Sieb wird dieselbe Konzentration verwendet.
Die Zellstoffkonzentration auf dem Sieb liegt nur bei Zylindermaschinen unter 0,1–0,3 %. Der Durchfluss durch die Reinigungs- und Filtrationsanlage ist bei solch niedrig konzentriertem Zellstoff höher als erforderlich. Zudem sind für die Verarbeitung des niedrig konzentrierten Zellstoffs mehr Reinigungs- und Filtrationsanlagen notwendig, was höhere Investitionen, mehr Platz, komplexere Rohrleitungen und einen höheren Energieverbrauch zur Folge hat.
Zylindermaschinen verwenden häufig einezweistufiges Verdünnungsverfahren,Dabei wird die Konzentration zunächst auf 0,5~0,6% gesenkt, um eine Vorreinigung und Filtration zu ermöglichen; anschließend wird sie weiter auf die Zielkonzentration reduziert, bevor sie auf das Sieb in der Stabilisierungsbox gelangt.
Bei der Zellstoffverdünnung wird Weißwasser durch das Sieb geleitet, was typischerweise der Wassereinsparung und der Rückgewinnung von Feinfasern, Füllstoffen und Chemikalien aus dem Weißwasser dient. Die Weißwasserrückgewinnung trägt zur Energieeinsparung bei Maschinen bei, die eine Zellstofferwärmung benötigen.
Schlüsselfaktoren, die die Konzentration verdünnter Zellstofffasern beeinflussen
Schwankungen der Zellstoffkonzentration beim Eintritt in die Regelkammer
Konsistenzschwankungen durch das Mahlen oder Änderungen im Mahlsystem können zu Schwankungen der Faserstoffkonzentration führen. Eine mangelhafte Zirkulation in den Mahlkammern kann eine ungleichmäßige Faserstoffkonzentration in verschiedenen Bereichen zur Folge haben und somit weitere Instabilität verursachen.
Rückfluss von Ablehnungs InReinigung undFiltration
Das bei der Reinigung und Filtration anfallende Konzentrat wird üblicherweise zusammen mit dem Verdünnungswasser in das System zurückgeführt. Schwankungen in Volumen und Konzentration dieses Konzentrats hängen von der Leistungsfähigkeit der Reinigungs- und Filtrationsanlagen sowie vom Flüssigkeitsstand an den Pumpeneinlässen ab.
Diese Änderungen wirken sich auf die Konzentration des zur Verdünnung verwendeten Weißwassers und somit auf die endgültige Zellstoffkonzentration aus. Ähnliche Probleme können in den Rücklaufsystemen der Überlaufbehälter von Zylindermaschinen auftreten.
Schwankungen in der Konzentration des verdünnten Zellstoffs können sowohl den Betrieb der Papiermaschine als auch die Endqualität des Papiers beeinträchtigen. Daher ist es unerlässlich, die Zellstoffkonzentration genau zu überwachen.Konsistenzmesser für Zellstoffhergestellt vonLonnmeterWährend der Produktion wird der Zufluss zum Regelkasten angepasst, um stabile Konzentrationen zu gewährleisten. Moderne Papiermaschinen verwenden häufig automatisierte Instrumente, um:
- Automatisch anpassenZellstoffkonzentrationEintritt in den Regelkasten.
- Passen Sie den Papiereinzug an Änderungen des Flächengewichts an undZellstoffkonzentration im Stoffauflauf.
Dies gewährleistet eine stabile Zellstoffkonzentration.
Vorteile der Konzentrationsanpassung für verdünnten Zellstoff
Die Konzentrationsregulierung des verdünnten Zellstoffs kommt sowohl dem optimalen Betrieb der Papiermaschine als auch der Aufrechterhaltung der Papierqualität zugute.
Für Zylindermaschinen
Bei geringem Mahlgrad und schneller Entwässerung des Zellstoffs sinkt der innere und äußere Wassergehalt im Siebbereich, wodurch die Haftung der Papierschicht am Sieb geschwächt wird. Dies erhöht den Konzentrationseffekt, verringert den Überlauf und vergrößert den Geschwindigkeitsunterschied zwischen Zellstoff und Sieb, was zu einer ungleichmäßigen Papierbildung führt.
Um dem entgegenzuwirken, wird der Einsatz von Weißwasser erhöht, um die Zellstoffkonzentration zu senken und so den Durchfluss zum Sieb zu steigern. Dies erhöht den Wasserstandunterschied, steigert den Überlauf, reduziert Konzentrationseffekte und minimiert Geschwindigkeitsunterschiede, wodurch die Gleichmäßigkeit des Papierbogens verbessert wird.
Für Fourdrinier-Maschinen
Hohe Schlagkräfte erschweren den Wasserablauf, verlängern die Wasserlinie, erhöhen die Feuchtigkeit im nassen Papierbogen und führen beim Pressvorgang zu Prägungen oder Quetschungen. Die Papierspannung in der Maschine verringert sich, und die Schrumpfung beim Trocknen nimmt zu, was zu Fehlern wie Falten und Knicken führt.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, kann die Konzentration des verdünnten Zellstoffs durch eine Reduzierung des Weißwasserverbrauchs erhöht werden, wodurch Entwässerungsprobleme gemildert werden.
Umgekehrt führt ein zu geringer Mahlgrad zur Ausflockung der Fasern und zu einer zu schnellen Drainage des Siebs, was die Gleichmäßigkeit des Papiers beeinträchtigt. In diesem Fall kann eine Erhöhung des Weißwasseranteils zur Senkung der Zellstoffkonzentration die Ausflockung verringern und die Gleichmäßigkeit verbessern.
Abschluss
Die Verdünnung ist ein entscheidender Vorgang bei der Papierherstellung. Für die Produktion ist sie unerlässlich:
- Veränderungen in verdünnter Lösung genau überwachen und streng kontrollierenZellstoffkonzentrationum einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
- Achten Sie auf Veränderungen der Produktqualität und der Betriebsbedingungen.und, falls erforderlich, die Zellstoffkonzentration anzupassen, um Schwierigkeiten wie die oben genannten zu überwinden.
Durch effektives Management der Zellstoffverdünnung können eine stabile Produktion, qualitativ hochwertiges Papier und ein optimaler Betrieb erreicht werden.
Veröffentlichungsdatum: 24. Januar 2025
