Die Messung der Polymerschmelzviskosität bestimmt den Extrusions- und Formprozess. Die Echtzeit-Viskositätsüberwachung ist wichtiger als die Temperatur- und Drucküberwachung.
Overviewof ExtrusioNMoldingPrProzess
Extrusionsformen ist ein effizientes Fertigungsverfahren in zahlreichen Branchen zur Herstellung von Endlosprofilen wie Rohren, Folien, Blechen usw. Es ermöglicht die Produktion komplexer Querschnittsformen in gleichbleibender Qualität bei gleichzeitig hoher Produktionsgeschwindigkeit und Materialeffizienz. Fortschritte wie Prozessautomatisierung, Echtzeitüberwachung und Recyclingprozessüberwachung haben die Präzision verbessert und die Umweltbelastung durch Abfallreduzierung verringert.
Rough ITod vonExtrusiAnMachine
Eine Extrusionsmaschine besteht aus folgenden Komponenten: Trichter, Förderschnecke, Heizelementen und Zahnradpumpe. Das Material wird über den Trichter in die Maschine eingeführt. Eine kontinuierlich rotierende Förderschnecke, angetrieben von einem Motor und einem Getriebe, transportiert das Material durch einen Zylinder und eine Düse. Heizelemente entlang des Zylinders halten die Temperatur konstant, um das Polymermaterial zu erweichen und zu schmelzen. Nach dem Austritt aus der Düse gelangt das geschmolzene Material in eine Form mit einem oder mehreren Kavitäten, wo es abkühlt und zur gewünschten Form erstarrt. In manchen Systemen ist eine Zahnradpumpe zwischen Zylinder und Düse angeordnet, um einen gleichmäßigen Druck im austretenden Material zu gewährleisten.
Wichtige Viskositätsmesspunkte an einer Extrusionsmaschine
Trichterausgang / Zuführzone: Misst die anfängliche Schmelzviskosität beim Beginn der Erweichung des Polymers.
Schmelzzone (Mittelrohr): Erfasst den Übergang in einen vollständig geschmolzenen Zustand.
Messzone(Vor Zahnradpumpe oder Düse): Misst die Viskosität der Polymerschmelze unter den im Betrieb üblichen Scherraten.
Die Eingang: Liefert Echtzeit-Schmelzviskositätsdaten am Extrusionspunkt.
Polymerschmelze und Viskosität verstehen
Was ist Polymerschmelze?
Es handelt sich um ein Polymer, das in einen geschmolzenen Zustand erhitzt wird und Fließeigenschaften aufweist, die eine Formgebung durch Extrusion oder Spritzgießen ermöglichen.Schmelzviskosität von PolymerenDer Fließwiderstand hängt von Molekulargewicht, Temperatur, Schergeschwindigkeit und Additiven ab und beeinflusst somit die Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts.PolymerextrusionsprozessBeim Extrudieren von geschmolzenem Polymer durch eine Düse und beim Spritzgießen, wo es unter Druck Formen füllt und dabei optimale Temperaturen aufrechterhält, …Schmelzviskositätist unerlässlich. TraditionellViskositätsmessung von PolymerschmelzenMethoden wie die Offline-Kapillarrheometrie hinken aufgrund von Verzögerungen oft hinterher, was den Wechsel zuim EinklangViskosimeter für Polymerefür Echtzeit-Einblicke.
Herausforderungen bei der Polymerextrusion und Prozesssteuerung
DerPolymerextrusionsprozessund das Spritzgießen stehen vor erheblichen Herausforderungen bei der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität.SchmelzviskositätVariabilität aufgrund von Temperaturgradienten und schwankenden Scherraten kann zu ungleichmäßigenSchmelzviskosität von PolymerenDies führt zu Defekten wie Oberflächenunebenheiten oder Lufteinschlüssen in den extrudierten Profilen. Großserien-Extrusionsanlagen haben mit der Gleichmäßigkeit der Profile zu kämpfen.Viskositätsmessung von PolymerschmelzenDie Einhaltung der Prozessvorgaben muss im gesamten Produktionsprozess sichergestellt werden. Beim Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen können manuelle Anpassungen mit den kurzen Zykluszeiten nicht Schritt halten, wodurch Verzug oder unvollständige Füllungen riskiert werden. Diese Herausforderungen unterstreichen den Bedarf an fortschrittlichen Technologien.PolymerviskosimeterSysteme wie dieautomatisches Polymerviskosimeter, um Echtzeitdaten bereitzustellen und die Einschränkungen herkömmlicher Methoden zu überwinden.
Warum die Überwachung der Schmelzviskosität wichtig ist
Die Messung der Schmelzviskosität ist aus mehreren Gründen entscheidend für die Polymerextrusion und das Spritzgießen. Bei der Extrusion gewährleistet eine konstante Schmelzviskosität eine gleichmäßige Werkzeugfüllung und beugt Defekten wie Oberflächenunebenheiten oder Werkzeugaufweitung vor. Beim Spritzgießen beeinflusst sie die Werkzeugfüllung, die Teilequalität und die Zykluszeit, wobei Abweichungen zu Verzug oder unvollständiger Füllung führen können. Die Echtzeitüberwachung ermöglicht es dem Bedienpersonal, Temperatur, Druck oder Materialzusammensetzung während des Prozesses anzupassen, den Energieverbrauch zu optimieren und Abfall zu reduzieren – wichtige Aspekte angesichts der ab 2025 geltenden strengeren Klimaschutzbestimmungen.
Die Komplexität der Viskositätsmessung von Polymerschmelzen ergibt sich aus deren nicht-Newtonschem Verhalten, da die Viskosität mit der Scherrate und der thermischen Vorgeschichte variiert. Inline-Viskosimetersysteme für Polymerschmelzen begegnen dieser Herausforderung durch die kontinuierliche Datenerfassung und ermöglichen so eine Prozesssteuerung, die mit Offline-Methoden nicht erreicht werden kann.
Lonnmeters Expertise in der Schmelzviskositätsüberwachung
Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung,Lonnmeter, ein führendesLieferant von Polymerviskosimeternhat sich als Pionier etabliert inViskositätsüberwachungIhre Expertise umfasst Hochdruck-Hochtemperatur-Extrusionsanlagen und Spritzgussanlagen und deckt den Bedarf an verschiedenen Polymeren wie Polyethylen, Polypropylen und PET ab.
Produktlösungen
Lonnmeter bietet modernste TechnologiePolymerschmelzviskosimetermaßgeschneiderte Lösungen fürÜberwachung der Schmelzviskosität. DerInline-Viskosimeterist für den senkrechten oder parallelen Einbau in Extrusionsmaschinen konzipiert und misstSchmelzviskositätbis zu 100.000 cP·s und Temperaturen bis zu 300°C, unbeeinflusst von Strömungsschwankungen.
Die kundenspezifische Anpassung ist ein Markenzeichen der Lonnmeter-Produkte. Sie bieten Optionen für Gewinde- oder Flanschanschlüsse sowie Datenausgabe über 4–20 mA oder RS485 und lassen sich nahtlos in Automatisierungssysteme integrieren. Beim Extrusionsverfahren sorgt die rechtwinklige Anordnung für minimale Durchflussbeeinträchtigungen.
Vorteile der Schmelzviskositätslösungen von Lonnmeter
Qualitätssicherung:EchtzeitViskositätsmessung von Polymerschmelzengewährleistet fehlerfreie Extrudate und Formteile.
Kosteneffizienz:Weniger Abfall und geringerer Wartungsaufwand senken die Betriebskosten.
Energieeinsparungen:Präzise Anpassungen optimieren die Energienutzung.
Prozessflexibilität:Die Kompatibilität mit verschiedenen Polymeren unterstützt vielfältige Produktionsanforderungen.
Erhöhte Sicherheit:Die frühzeitige Erkennung von Viskositätsanomalien beugt einer Überbeanspruchung der Anlagen vor.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Schmelzviskosität wichtiger als Temperatur oder Druck?
Die Schmelzviskosität beeinflusst direkt den Schmelzfluss, die Werkzeugfüllung und die Produktkonsistenz und ist dabei oft wichtiger als der Einfluss von Temperatur oder Druck. Eine präzise Messung der Polymerschmelzviskosität verhindert Defekte wie Verzug oder Werkzeugaufweitung und ist daher für die Prozesssteuerung unerlässlich.
Wie stellt Lonnmeter die Datenintegration sicher?
Das automatische Polymerviskosimeter lässt sich über 4-20-mA- oder RS485-Protokolle integrieren und liefert Echtzeitdaten an Steuerungssysteme. Sein integrierter, per Software zugänglicher Historian ermöglicht die Analyse historischer Daten und überwindet damit die Einschränkungen herkömmlicher Polymerviskosimeter.
Welche Faktoren beeinflussen die Schmelzviskosität von Polymeren?
Die Schmelzviskosität von Polymeren wird durch Molekulargewicht, Temperatur, Schergeschwindigkeit und das Vorhandensein von Additiven oder Füllstoffen beeinflusst. Höheres Molekulargewicht und niedrigere Temperaturen erhöhen typischerweise die Viskosität und beeinflussen somit den Polymerextrusionsprozess.
Die Schmelzviskositätsüberwachung ist ein Eckpfeiler der Polymerextrusion und des Spritzgießens und gewährleistet Qualität und Effizienz. Mit der bewährten Expertise von Lonnmeter und dem fortschrittlichen Polymerviskosimeter können Hersteller Herausforderungen in der Prozesssteuerung meistern und ihre Produktion optimieren. Fordern Sie noch heute ein Angebot von diesem zuverlässigen Anbieter von Polymerviskosimetern an!
Veröffentlichungsdatum: 31. Juli 2025





