Erdgasdurchflussmessung

Unternehmen stehen vor großen Herausforderungen in den Bereichen Prozesssteuerung, Effizienzsteigerung und Kostenmanagement, wenn sie keine genauen Aufzeichnungen über den Gasdurchfluss haben. Dies gilt insbesondere für Branchen, in denen Gas in großem Maßstab und unter wechselnden Bedingungen genutzt und verarbeitet wird. Da die genaue Messung von Erdgas entscheidend für Effizienzsteigerungen, Betriebssicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist, hat sich die Auswahl des richtigen Durchflussmessers für Erdgas zu einer strategischen Entscheidung entwickelt, die weitreichende Auswirkungen auf Produktivität, Umweltverträglichkeit und Kosteneffizienz hat.

Warum ist die Gasdurchflussmessung in der Industrie wichtig?

Neben den oben genannten Gründen ermöglicht die präzise Durchflussmessung von Gas die Kontrolle des gesamten Betriebs, sodass potenzielle Leckagen und übermäßiger Verbrauch frühzeitig erkannt werden können. Detaillierte Berichte über Gasverbrauch und Emissionen sind in vielen Branchen wichtig, da genaue Messungen auch die Einhaltung gesetzlicher Umwelt- und Sicherheitsstandards unterstützen.

Heftige Schwankungen des Gasflusses deuten zudem auf Verstopfungen, Leckagen oder erforderlichen Wartungsarbeiten hin, um potenzielle Risiken zu beseitigen. Gegebenenfalls sind dann Maßnahmen zur Behebung dieser Probleme zu ergreifen.

Wichtige Parameter von Gasdurchflussmessern

Bei der Auswahl des richtigen Gasdurchflussmessers müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter unter anderem:

✤Gasart

✤Flussinformationen

✤Umweltbedingungen

✤Betriebsumgebung

✤Druck und Temperatur

✤Erwartete Ziele

✤Installation und Wartung

Neben den bereits erwähnten Punkten verdienen die Genauigkeitsanforderungen aufgrund der unterschiedlichen zulässigen Fehlertoleranz besondere Beachtung. In speziellen Branchen wie der chemischen Reaktion und der pharmazeutischen Produktion ist eine minimale Fehlertoleranz erforderlich. Auch Druck und Temperatur sind entscheidende Faktoren bei der Auswahl geeigneter Durchflussmesser. Die Messgeräte müssen extremen Bedingungen standhalten, ohne dass ihre Leistung in Hochdruckanwendungen beeinträchtigt wird. Das bedeutet, dass die dauerhafte Zuverlässigkeit der Durchflussmesser unter solchen Bedingungen für einen langfristigen Systembetrieb unerlässlich ist.

Herausforderungen bei der Gasdurchflussmessung

Erdgas wird als saubere Energiequelle zunehmend genutzt, sein Anteil am Energiemix steigt jährlich. Mit dem Bau der West-Ost-Gaspipeline in China weitet sich das Erdgasnetz aus, wodurch die Messung der Erdgasflüsse unerlässlich wird.

Die Messung des Erdgasdurchflusses erfolgt derzeit hauptsächlich im Rahmen von Handelsabwicklungen, wobei in China vorwiegend volumetrische Messungen zum Einsatz kommen. Erdgas wird im Allgemeinen in zwei Formen geliefert: als Leitungserdgas (PNG) und als komprimiertes Erdgas (CNG).

Manche Zähler werden unter Einhaltung spezifischer Anforderungen gefertigt, wie z. B. extremen Bedingungen.niedriges und hohes VolumenEin Durchflussmesser, der sowohl normale als auch Spitzendurchflussmengen erfassen kann, gewährleistet konstante und genaue Messwerte. Auch die Größe (klein oder groß) ist ein Faktor, der bei der Auswahl der passenden Komponente eines Durchflussmessers besondere Beachtung verdient.

Funktionsprinzip

Ein Erdgas-Durchflussmesser misst die durch eine Pipeline fließende Gasmenge. Im Allgemeinen hängt der Durchfluss von der Gasgeschwindigkeit und dem Rohrquerschnitt ab. Die Berechnung erfolgt mithilfe komplexer Algorithmen, die die dynamischen Eigenschaften von Erdgas in Abhängigkeit von Temperatur, Druck und Zusammensetzung berücksichtigen.

Anwendungsbereiche von Gasdurchflussmessern

Vor- und Nachteile der verschiedenen Gasdurchflussmessertypen

Es gibt sicherlich keine einzelne Technologie oder Messvorrichtung, die alle professionellen Anforderungen und Bedingungen erfüllt. Vier gängige Technologien zur Gasdurchflussmessung werden heutzutage in der industriellen Verarbeitung eingesetzt, jede mit ihren jeweiligen Stärken und Schwächen. Wer ihre Vor- und Nachteile kennt, kann kostspielige Fehler vermeiden.

Nr. 1 Elektromagnetische Durchflussmesser

Ein elektromagnetischer Durchflussmesser arbeitet nach dem Prinzip des Faraday'schen Induktionsgesetzes. Eine elektromagnetische Spule im Inneren des Durchflussmessers erzeugt ein Magnetfeld, dessen Spannung von Elektroden gemessen wird. Das elektromagnetische Feld ändert sich mit den Kräften, die beim Durchströmen des Rohrs durch das Fluid wirken. Diese Änderungen werden schließlich in den Durchflusswert umgerechnet.

Wirbelstrommesser Nr. 2

Ein Wirbelstrommesser arbeitet nach dem Prinzip des von-Kármán-Effekts. Wirbel entstehen automatisch, wenn eine Strömung an einem stumpfen Körper mit breiter, flacher Front vorbeiströmt. Die Strömungsgeschwindigkeit ist proportional zur Frequenz der Wirbel.

Nr. 3 Thermische Durchflussmesser

Die Temperaturdifferenz zwischen zwei Temperatursensoren lässt sich nach Erwärmung des nachgelagerten Gasstroms berechnen. Zwei Temperatursensoren sind beidseitig des Heizelements in einem Rohrabschnitt angebracht; das Gas erwärmt sich beim Durchströmen des Heizelements.

Nr. 4Coriolis-Massenstrommesser

Die Schwingung des Rohres ändert sich mit der Durchflussrate des Mediums. Diese Schwingungsänderungen werden von Sensoren entlang des Rohres erfasst und anschließend in eine Durchflussrate umgerechnet.

Die Wahl des richtigen Gasdurchflussmessers erfordert ein ausgewogenes Verhältnis von Genauigkeit, Langlebigkeit und Kosten, um den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden. Eine fundierte Entscheidung steigert nicht nur die Betriebseffizienz, sondern unterstützt auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Sicherheit. Durch das Verständnis der verschiedenen Messgerätetypen und ihrer Eignung für unterschiedliche Bedingungen können Unternehmen optimale Leistung erzielen, Kosten senken und die Zuverlässigkeit ihrer Systeme gewährleisten. Die richtige Wahl führt letztendlich zu einem robusteren und widerstandsfähigeren Betrieb, der sowohl den aktuellen Anforderungen als auch zukünftigen Herausforderungen gewachsen ist.