Measuring Viscosity of Non-Newtonian Fluids In Mixing

Entdecken Sie die Viskositätsmesslösung von Lonnmeter für Rohrleitungsnetze und industrielle Hochviskositätsmischer im Durchfluss. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit der präzisen Lösung zur Inline-Viskositätsmessung.

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Das Mischen ist ein wesentlicher Bestandteil zahlreicher Fertigungsprozesse. Unter- und Übermischen sind zwei häufige Probleme beim Rühren und führen zu einer unvollständigen Produktion. Übermischen bedeutet Energie- und Zeitverschwendung, während Untermischen eine ungleichmäßige Verteilung der Komponenten zur Folge hat. Bei der Optimierung des gesamten Mischprozesses steht das Rühren an erster Stelle.

Nicht-Newtonsche Fluide in Rohrnetzen

DerDefinition einer nicht-newtonschen Flüssigkeitbeschreibt eine Flüssigkeit, derennicht-newtonsche ViskositätÄnderungen mit der Scherrate oder der Zeit, im Gegensatz zunewtonschFlüssigkeiten wie Wasser, die eine konstante Viskosität aufweisen. Beispiele hierfür sind Farben, Gele und Lebensmittelpasten.nicht-newtonschen Fluideigenschaftenwie z. B. strukturviskoses Verhalten, strukturviskoses Verhalten oder zeitabhängiges Verhalten.

Die Komplexität nicht-Newtonscher Fluide erfordert die Integration voninlineviscotrafersMit einem SPS/DCS-System zur Überwachung, Steuerung und Anpassung von Prozesslinien. Die Scherrate einer nicht-Newtonschen Flüssigkeit variiert stark während des Fließens und unter Einwirkung von Scherkräften.

Eine Scherspannung in nicht-Newtonschen Flüssigkeiten kann bei Zufuhr mechanischer Energie eines oder mehrere der folgenden Verhaltensweisen hervorrufen:

·Flüssigkeiten fließen mit reduzierter Viskosität

·Flüssigkeiten fließen mit erhöhter Viskosität

·Die Flüssigkeit bewegt sich nicht, weil die wirkende Scherspannung nicht ausreicht, um eine Strömung zu verursachen.

Herausforderungen bei der Mischung nicht-newtonscher Fluide und der Prozesssteuerung

Mischennicht-newtonsche Flüssigkeitenist aufgrund ihrer variablen Eigenschaften mit Herausforderungen behaftet.nicht-newtonsche ViskositätSchwankungen der Schergeschwindigkeit oder Temperaturänderungen können zu ungleichmäßiger Durchmischung führen und Probleme wie schlechte Dispersion oder Produktklumpen verursachen.

Die Prozesssteuerung wird durch den nichtlinearen Zusammenhang zwischen Scherspannung und Schergeschwindigkeit erschwert, wodurch die Aufrechterhaltung optimaler Bedingungen schwierig wird. Hochviskose Phasen können die Anlagen belasten oder den Energieverbrauch erhöhen, während niedrigviskose Phasen das Risiko einer unzureichenden Durchmischung bergen.

Die Skalierung auf industrielle Mischer verschärft diese Probleme, daViskosität newtonscher und nicht-newtonscher FlüssigkeitenBei größeren Volumina verhalten sie sich anders. Die Inline-Viskositätsmessung ist unerlässlich, um diese Dynamiken zu erfassen, da herkömmliche Methoden das für eine effektive Steuerung notwendige Echtzeit-Feedback nicht liefern.

Benefes istOFInLinieViscositätMoniToring

Im EinklangViskositätsmessung nicht-newtonscher FlüssigkeitenDiese Technologie revolutioniert das Mischen, indem sie eine kontinuierliche Überwachung direkt im Prozessstrom ermöglicht, ohne den laufenden Betrieb der Produktionslinien zu beeinträchtigen. Die kontinuierliche Viskositätsmessung in Echtzeit erlaubt es dem Bedienpersonal, Scherraten und Temperaturparameter sofort anzupassen. Darüber hinaus kompensiert sie das nichtlineare Verhalten und gewährleistet so ein gleichmäßiges Mischen in komplexen industriellen Fertigungsprozessen.

Durch gleichmäßiges Mischen werden negative Auswirkungen ungleichmäßiger Bewegung oder mangelhafter Dispersion vermieden. Darüber hinaus verbessert gleichmäßiges Mischen die Verarbeitungseffizienz und reduziert gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Nacharbeiten.

Schwankungen der Viskosität nicht-newtonscher Medien können Mischer oder Pumpen belasten. Die Inline-Überwachung erkennt Anomalien frühzeitig, verhindert so Überlastung oder Verschleiß der Anlagen und verlängert dadurch deren Lebensdauer sowie reduziert die Wartungskosten.

Die Inline-Viskositätsmessung ermöglicht zudem vorausschauende Analysen und die frühzeitige Erkennung potenzieller Risiken wie Verstopfung oder Materialermüdung auf Basis historischer Daten.

Lonnmeters Erfahrung & Lösung

Lonnmeter ist seit Jahrzehnten führend in der Viskositätsüberwachung newtonscher und nicht-newtonscher Fluide. Ihre Lösungen werden in Branchen eingesetzt, die hochviskose Suspensionen, Emulsionen und Polymermischungen verarbeiten und die komplexen Eigenschaften nicht-newtonscher Fluide bewältigen.

Das Lonnmeter Inline-Viskosimeter ist für die Messung der Viskosität nicht-newtonscher Flüssigkeiten beim Mischen konzipiert und liefert Echtzeit-Viskositätsdaten für nicht-newtonsche Flüssigkeiten bis zu 1.000.000 cP und Temperaturen bis zu 350 °C.

Die Inline-Integration erfolgt nahtlos dank anpassbarer Materialien (Edelstahl 316L, Hastelloy C22), Gewinde- oder Flanschverbindungen und Datenausgängen über 4–20 mA oder RS485. Die Variante LONNND-S unterstützt Hochdruckmischung bis zu 4,0 MPa.

Vorteile der Inline-Viskositätslösungen von Lonnmeter

Verbesserte Gleichmäßigkeit: Die Inline-Viskositätsmessung nicht-newtonscher Flüssigkeiten gewährleistet eine gleichmäßige Mischung und Produktqualität.
Energieeinsparung: Anpassungen in Echtzeit reduzieren den Stromverbrauch und tragen so zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele bei.
Kostenreduzierung: Minimierte Abfall- und Wartungskosten verbessern die Rentabilität.
Prozessanpassungsfähigkeit: Bewältigt diverse nicht-newtonsche Fluideigenschaften in verschiedenen Mischanwendungen.
Erhöhte Sicherheit: Die frühzeitige Erkennung von Viskositätsanomalien beugt Geräteüberlastungen vor.

Die Viskositätsmessung nicht-newtonscher Flüssigkeiten mittels Inline-Verfahren ist für effektives Mischen unerlässlich und berücksichtigt die besonderen Eigenschaften dieser Flüssigkeiten, die herkömmliche Methoden vor Herausforderungen stellen. Mit der bewährten Expertise von Lonnmeter und innovativen Lösungen zur Viskositätsmessung newtonscher und nicht-newtonscher Flüssigkeiten können Hersteller Probleme in der Prozesssteuerung lösen und ihre Produktion optimieren. Fordern Sie noch heute ein Angebot an und erfahren Sie, wie die Inline-Viskositätsmessung von Lonnmeter Ihre Mischprozesse revolutionieren kann!

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Veröffentlichungsdatum: 04.08.2025