Im komplexen Prozessablauf der Schmierölraffination durchzieht die Dichteregelung den gesamten Prozess.Messung der SchmieröldichteDas Extraktionsprinzip dient der Abtrennung nicht idealer Komponenten aus Schmierölfraktionen. Bei diesem Verfahren werden Lösungsmittel wie Furfural und Phenol zur Flüssigphasenextraktion unter spezifischen Temperaturbedingungen eingesetzt, wodurch hauptsächlich polyzyklische kurzkettige Kohlenwasserstoffe und schwefel-/stickstoffhaltige Verbindungen entfernt werden.
Die mit nicht idealen Komponenten angereicherte Lösungsmittelphase und die relativ reine Raffinerieölphase werden in der Extraktionskolonne vorab getrennt und jeweils über unterschiedliche Auslässe abgeleitet. Die Lösungsmittelphase gelangt in das Lösungsmittelrückgewinnungssystem, wo das Lösungsmittel durch Destillation und andere Verfahren recycelt wird. Die Raffinerieölphase durchläuft nachfolgende Prozesse wie Strippen und Trocknen, um weitere Restlösungsmittel zu entfernen und so qualifiziertes raffiniertes Schmieröl-Basisöl zu gewinnen.
Folgen von Dichtemessfehlern
Übermäßiger Rückstand nicht idealer Komponenten
Ist die Dichtekontrolle am Ausgang des raffinierten Öls zu hoch, überschreiten die Rückstände nicht idealer Komponenten die zulässigen Grenzwerte, was die Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität des Schmieröls erheblich beeinträchtigt. Dies führt zu einem anormalen Viskositätsindex, wodurch die Anforderungen der Betriebsbedingungen nicht mehr erfüllt werden und es aufgrund von Lösungsmittelrückständen sogar zu Korrosion an Anlagen und Umweltproblemen kommen kann.
Risiko von Lösungsmittelrückständen
Eine ungenaue Dichtekontrolle kann zu einer unvollständigen Entfernung von Lösungsmitteln (wie Furfural) aus dem raffinierten Öl führen. Lösungsmittelrückstände korrodieren Metallbauteile. Insbesondere in hochpräzisen Bereichen wie der Luftfahrtindustrie können sie erhebliche Sicherheitsrisiken wie Dichtungsalterung und Korrosionsdurchrostung verursachen.
Häufige Ausfälle im Lösungsmittelrückgewinnungssystem
Eine anormale Dichte am Auslass des angereicherten Lösungsmittels führt zu einer geringeren Fraktionsreinheit, schwächt die Extraktionskapazität des Lösungsmittels und bildet einen Teufelskreis. Wasseransammlungen verursachen eine Emulsion des Lösungsmittels, die eine zusätzliche Behandlung erforderlich macht. Verunreinigungen im System verstopfen zudem Anlagen, verschleißen Bauteile und erhöhen die Wartungs- und Ausfallkosten.
Krise bei den wirtschaftlichen Leistungen und der Einhaltung
Eine ungenaue Dichtekontrolle erhöht die Kosten, beispielsweise für Nachbearbeitung der Produkte, Lösungsmittelabfall und Instandhaltung der Anlagen, und kann aufgrund von Umweltverstößen sogar zu Strafen oder Produktionsunterbrechungen und Korrekturmaßnahmen führen.
Extraktionssäule/Lösungsmittelrückgewinnungssystem
Im Raffinationsprozess von Schmieröl-Lösungsmitteln sind die Extraktionskolonne und das Lösungsmittelrückgewinnungssystem zentrale Bestandteile. Die präzise Überwachung und Steuerung ihrer Dichteparameter beeinflusst direkt die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Sicherheit. Als Echtzeit-Überwachungsinstrument ermöglicht das Inline-Dichtemessgerät die dynamische Optimierung wichtiger Prozessparameter durch kontinuierliche Erfassung der Fluiddichtedaten und deren Anbindung an das Steuerungssystem. Inline-Dichtemessgeräte werden typischerweise am Auslauf des raffinierten Öls am Kolonnenkopf und am Auslauf des angereicherten Lösungsmittels am Kolonnenboden installiert.
Kernfunktionen von Inline-Dichtemessgeräten
Dynamische Anpassung des Lösungsmittelverhältnisses
Ist die Dichte des raffinierten Öls am oberen Ende der Kolonne zu hoch (mit einem höheren Anteil an nicht idealen Restkomponenten), wird das Lösungsmittel-Injektionsvolumen automatisch erhöht, um die Extraktionseffizienz zu verbessern; ist die Dichte zu niedrig (mit einem Überschuss an Lösungsmittel), wird der Lösungsmittelverbrauch reduziert, um Verschwendung zu vermeiden.
Frühwarnung vor Phasentrennungsanomalien
Wenn es in der Extraktionskolonne zu „Überflutung“ oder „Kanalbildung“ kommt, schwanken die Densitometerdaten heftig. Das System kann rechtzeitig Alarme ausgeben und Betriebsparameter (wie Durchflussrate und Temperatur) anpassen, um Produktionsausfälle zu verhindern.
Optimierung der Beladung der Extraktionskolonne
Durch die kontinuierliche Überwachung der Dichtedaten wird der Materialfluss in der Kolonne ausgeglichen, um lokale Überlastungen durch ungleichmäßige Dichte zu vermeiden und den Betriebszyklus der Anlage zu verlängern.
Vorteile von Lonnmeter Inline-Dichtemessgeräten
LonnmeterInline-DichtemessgeräteDie Produkte dieser Branche zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und hervorragende Anpassungsfähigkeit nach jahrzehntelanger Markterprobung aus und bieten zuverlässige Lösungen für die Dichtemessung von Flüssigkeiten in verschiedenen Branchen. Kunden können Inline-Dichtemessgeräte mit unterschiedlichen Genauigkeiten je nach spezifischen Arbeitsbedingungen auswählen.
In puncto Präzision setzen die Inline-Dichtemessgeräte von Lonnmeter branchenführende Maßstäbe. Einige Modelle erreichen eine Genauigkeit von ±0,0005 g/cm³ und übertreffen damit den Durchschnitt vergleichbarer Produkte deutlich. Kunden können je nach Einsatzbedingungen flexibel Produkte mit unterschiedlichen Präzisionsstufen wählen – von der Basisgenauigkeit von ±0,01 g/cm³ bis hin zur Hochpräzision von ±0,0005 g/cm³ – und so das optimale Verhältnis von Kosten und Leistung erzielen.
Für korrosive Medien bietet Lonnmeter eine Vielzahl korrosionsbeständiger Werkstoffe an, darunter Hastelloy, Titanlegierungen und Polytetrafluorethylen, die der langfristigen Erosion durch stark korrosive Medien wie Salzsäure und Schwefelsäure standhalten und so die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängern und die Wartungskosten senken.
Die Inline-Dichtemessgeräte von Lonnmeter unterstützen verschiedene Installationsmethoden, darunter Seiten-, Aufbau- und Rohrleitungsmontage, und passen sich so optimal an die Anordnung unterschiedlicher Anlagen und Rohrleitungen an. Gleichzeitig verfügen sie über vielfältige Datenschnittstellen wie 4–20 mA, RS485 und Modbus, die eine nahtlose Anbindung an Steuerungssysteme wie DCS und SPS ermöglichen. Dies erlaubt Fernüberwachung und automatische Steuerung und trägt dazu bei, die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad von Unternehmen zu steigern.
Im Bereich der Schmierölgewinnung ist die präzise Dichteüberwachung der Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz. Die Inline-Dichtemessgeräte von Lonnmeter haben dank ihrer vielfältigen Vorteile bereits zahlreichen Unternehmen zu einer effizienteren Produktion verholfen.
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Veröffentlichungsdatum: 05.06.2025
