Es ist bekannt, dass Schlämme in Entschwefelungsanlagen aufgrund ihrer besonderen chemischen Eigenschaften und ihres hohen Feststoffgehalts sowohl abrasive als auch korrosive Eigenschaften aufweisen. Die Dichtemessung von Kalksteinschlämmen ist mit herkömmlichen Methoden schwierig. Daher stehen viele Unternehmen bei der Auswahl des geeigneten Kalksteinschlämms vor einem Dilemma. Derzeit lassen sich die gängigsten Dichtemessungen in drei Methoden zusammenfassen:
1. Differenzdruck-Dichtemessgerät;
2. Flüssigkeitsstandmessumformer;
3. Coriolis-Massenstrommesser.
Die Messung der Dichte von Kalksteinsuspensionen in Entschwefelungsanlagen mittels Massendurchflussmesser beruht auf der Ähnlichkeit der Bauform von Massendurchflussmesser und Schwingrohrdichtemesser. Das Messrohr schwingt kontinuierlich mit einer bestimmten Resonanzfrequenz. Die Schwingfrequenz des Schwingrohrs ändert sich, wenn es mit Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte gefüllt ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Frequenz des schwingenden Rohrs die Dichte der entsprechenden Flüssigkeiten angibt. Es handelt sich um die primäre Methode inslurrydensitymeasurement Aufgrund seiner hohen Präzision und des breiten Dichtebereichs für Suspensionen ist es besonders geeignet. Folgende Punkte sollten beachtet werden, um eine optimale Anpassung an die Anforderungen vor Ort zu gewährleisten.
Bei der vertikalen oder horizontalen Installation des Geräts sollte das Messrohr nach oben ausgerichtet sein, um es vor Ablagerungen von Feststoffrückständen zu schützen. Diese könnten die Schwingungsfrequenz des Rohrs verändern und somit die Genauigkeit der Dichtemessung beeinträchtigen. Bei der Dichtemessung mit einem Coriolis-Massendurchflussmesser wird der Einfluss der Durchflussrate bzw. der Strömungsgeschwindigkeit auf den Massendurchflussmesser oft vernachlässigt. Obwohl die Durchflussrate des durch den Massendurchflussmesser fließenden Mediums die Dichtemessung nicht direkt beeinflusst, kann eine hohe Durchflussgeschwindigkeit von Kalksteinsuspension zu erheblichem Verschleiß am Messrohr des Massendurchflussmessers führen und somit dessen Lebensdauer verkürzen. Daher ist es ratsam, die Durchflussrate durch den Massendurchflussmesser so gering wie möglich zu halten, um seine Lebensdauer zu verlängern und Kosten zu reduzieren.
Installieren Sie den Massenmesser an einem Bypass, wenn der Durchfluss in der Hauptleitung zu hoch ist, und regulieren Sie den Durchfluss über ein Ventil, um potenziellen Verschleiß zu vermeiden. Er sollte nicht direkt am Auslass eines vertikalen Entlüftungsrohrs, sondern auf der Druckseite der Pumpe installiert werden (um Unterdruck zu vermeiden). Durch Materialablagerungen, Verschleiß und Korrosion verändert sich die mechanische Struktur des Messrohrs nach längerem Betrieb, wodurch sich seine Resonanzfrequenz ändert und die Genauigkeit der Dichtemessung abnimmt. Eine Neukalibrierung und Justierung vor Ort ist dann erforderlich. Vor einer längeren Stilllegung sollte die Leitung mit sauberem Wasser gespült werden, um Kalkablagerungen im Inneren des Rohrs oder gar Verstopfungen zu verhindern, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen oder die Messung unmöglich machen könnten.
Viskose Flüssigkeiten und Feststoffpartikel in der Messflüssigkeit verursachen Verschleiß im Inneren des Schwingrohrs des Coriolis-Massenstrommessers. Der Verschleißzustand des Schwingrohrs beeinflusst die Offline-Kalibrierung des Durchflussmessers, die Fehlerdiagnose und die vibrationsbasierte Messung der Flüssigkeitsviskosität. Der durch Feststoffpartikel verursachte Verschleiß in der Rohrleitung kann zu einem schnellen Ausfall des Massenstrommessers führen.
Im Gegensatz,Ultraschall-DichtemessgeräteDa sie auf dem Prinzip der akustischen Impedanz basieren, werden sie durch Partikelverschleiß nicht beeinträchtigt. Daher weisen sie eine extrem lange Lebensdauer auf und sind praktisch unempfindlich gegenüber Verschleiß durch Partikel in der Suspension. Bitte kontaktieren Sie uns.LonnmeterFordern Sie jetzt sofort ein kostenloses Angebot an, falls Sie Fragen zu irgendeinem Problem haben.
Veröffentlichungsdatum: 14. Februar 2025
