Beschichtungen erfüllen vielfältige Zwecke: Sie bieten Korrosions- und Abriebfestigkeit, verbessern den UV-Schutz, die Wärmedämmung und die Ästhetik. Neue und aufstrebende Märkte benötigen hochwertige und nachhaltige Beschichtungen, um Effizienz, Qualität und Rentabilität zu steigern.
Lonnmeter ist spezialisiert auf die Bereitstellung von Viskositätsmessgeräten für die Inline-Viskositätsmessung, die es Herstellern ermöglichen, diese Herausforderungen durch Echtzeit-Überwachung der Beschichtungsviskosität direkt anzugehen.
Anwendung von industriellen Beschichtungs- und Veredelungsverfahren
Das Beschichtungsverfahren beinhaltet das Aufbringen eines flüssigen Materials auf ein Substrat, um eine Schutz- oder Dekorationsschicht zu bilden. Dabei werden Prozesseffizienz maximiert und Umweltauflagen eingehalten. Eine gleichmäßige Produktoberfläche ist einer der entscheidenden Faktoren für positive Kundenbewertungen.
Die Viskosität – das Maß für den Fließwiderstand einer Flüssigkeit – spielt dabei eine zentrale Rolle und beeinflusst direkt Schichtdicke, Gleichmäßigkeit, Haftung und die Gesamtleistung. Alle wichtigen Leistungskennzahlen hängen von der Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit zum Zeitpunkt des Auftragens ab. Dies umfasst Aspekte wie Schichtaufbau, Übertragungseffizienz, Schichtdicke und -abscheidung, Farbkonsistenz, Oberflächenbeschaffenheit und Chemikalienbeständigkeit. Schichtdicke und Haftung der Beschichtung sind von der Viskosität abhängig. Ein effektives Viskositätsmanagement sichert die Gesamtqualität und Langlebigkeit der Beschichtung und ermöglicht es Herstellern, höchste Ansprüche an Produktqualität und Produktivität zu erfüllen.
Das Beschichtungssystem überwacht kontinuierlich die Viskosität der Grund- und Zusatzflüssigkeiten. Die Viskositätsmesspunkte können an einem Rührwerkstank, einer Pumpe, einer Zuleitung oder einer Rücklaufleitung zum Rührwerkstank angebracht werden. Der Anwender kann verschiedene Beschichtungsverfahren wie Tauchen, Walzen, Sprühen usw. nutzen.
Unzureichende Viskosität beeinträchtigt die Festigkeit der Schutzschicht. Zu niedrige Viskosität führt zu einem zu dünnen Film und damit zu einer verminderten Schutzwirkung; zu hohe Viskosität verursacht Defekte wie Orangenhaut oder unvollständige Bedeckung aufgrund mangelnder Fließfähigkeit. Temperaturschwankungen erschweren die Situation zusätzlich, da die Viskosität stark temperaturabhängig ist und daher Umgebungsänderungen kompensiert werden müssen, um eine gleichbleibende Viskosität zu gewährleisten.
Nachteile der Viskositätsmessung von Beschichtungen im Labor
Im Labor wird ein Rotationsinstrument wie ein Brookfield-Viskosimeter oder ein hochpräzises Rheometer verwendet, bei dem die Temperatur kontrolliert werden kann, um deren Auswirkungen auf die rheologischen Eigenschaften von Beschichtungsmaterialien zu minimieren.
Viskositätsmessungen im Labor sind zeitaufwändig und dauern oft Stunden oder sogar Tage. Daher geben sie möglicherweise nicht den tatsächlichen Zustand der aktuell verwendeten Materialien wieder. In der Produktion ermöglichen Auslaufbecher (z. B. Ford-Becher) eine schnelle Überprüfung durch Messung des Flüssigkeitsdurchflusses. Die bedienerabhängige Viskositätsmessung ist jedoch ungenau, wenn die Temperatur des Bechers nicht kontrolliert werden kann. Dies kann zu großen Abweichungen zwischen Messwert und tatsächlicher Viskosität führen.
Diese Offline-Verfahren erfassen Echtzeitänderungen aufgrund von Verdunstung, Sedimentation oder Unregelmäßigkeiten beim Mischen nicht, was zu inhomogenen Beschichtungen, Verstopfungen und fehlerhaften Produkten führt. Bei wässrigen Beschichtungen, deren Viskosität stark vom Wassergehalt abhängt, können solche Schwankungen erhebliche Ausschussmengen und Nacharbeiten verursachen und somit die Rentabilität und Nachhaltigkeit beeinträchtigen.
Die Leistungsfähigkeit der Inline-Viskositätsüberwachung
Die Inline-Viskositätsmessgeräte von Lonnmeter revolutionieren den Beschichtungsprozess durch die kontinuierliche Echtzeit-Viskositätsüberwachung direkt in der Produktionslinie. Sämtliche Viskositätsschwankungen, verursacht durch Lösungsmittelzugabe, Temperaturänderungen oder Verdunstung, werden erfasst und ermöglichen automatische Anpassungen, bevor die Qualität beeinträchtigt wird. Die Viskositätsdaten werden mit Materialverbrauch, Schichtdicke und Oberflächenqualität korreliert, wodurch die Parameter für optimale Ergebnisse optimiert werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden reduziert die Inline-Viskositätsmessung von Beschichtungen Ausfallzeiten, erhöht die Ausbeute und minimiert den Verbrauch von Lösungsmitteln und Beschichtungsmaterialien. Für wässrige Beschichtungsviskositätsanwendungen gewährleisten unsere Lösungen stabile Formulierungen und fördern umweltfreundliche Verfahren ohne Leistungseinbußen.
Das Inline-Viskositätsmessgerät Lonnmeter zeichnet sich durch seine Temperaturkompensation aus, die den Einfluss der Temperatur auf die Viskositätsbestimmung minimiert. Dadurch werden die Auswirkungen der Betriebstemperatur minimiert.
Wichtigste Faktoren für die Einführung des Inline-Viskositätsmanagements
Entdecken Sie die folgenden überzeugenden Gründe, warum Sie die Beschichtungsapplikation optimieren und in die industrielle Automatisierung integrieren sollten.
Produktqualität
Eine präzise Steuerung der Beschichtungsviskosität im Beschichtungsprozess gewährleistet die gewünschten Eigenschaften wie Dicke, Haftung und chemische Beständigkeit und erfüllt somit strenge Kunden- und Regulierungsstandards.
Kosteneinsparungen
Durch die Vermeidung von Übermischung und Verschwendung reduziert die Inline-Überwachung den Rohstoffverbrauch und den Energieverbrauch und steigert so direkt die Gewinnmargen.
Betriebliche Effizienz
Echtzeitdaten eliminieren Verzögerungen im Labor und manuelle Eingriffe, optimieren den Endbearbeitungsprozess und senken die Ausschussquoten.
Lonnmeters fortschrittliche Inline-Viskositätslösungen
Die Viskositätsmessgeräte von Lonnmeter sind auf Robustheit und Präzision in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt. Mit einem breiten Messbereich von 1 cP bis 1.000.000 cP liefern unsere Inline-Geräte dank modernster Technologie präzise Messwerte ohne bewegliche Teile und gewährleisten so höchste Zuverlässigkeit selbst bei Vibrationen oder Stößen. Integrierte Temperatursensoren ermöglichen die simultane Messung und damit eine temperaturkompensierte Viskositätsbestimmung für konsistente Ergebnisse unabhängig von Prozessschwankungen.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören
- Robustes Design
- Hermetisch abgedichtete Edelstahlkonstruktion und Kompatibilität mit automatisierten Systemen wie SPS und DCS.
- Betreiberunabhängigkeit
- Eliminiert die Variabilität manueller Methoden, liefert reproduzierbare Daten für eine präzise Prozesskontrolle, spart Hände und reduziert die Arbeitskosten.
- Vielseitige Installation
- Anpassbar für Rohrleitungen, Tanks oder Reaktoren, mit Optionen wie DN100-Flanschen.
Die Inline-Viskositätsmessung revolutioniert die Lack- und Oberflächenveredelungsindustrie und ermöglicht hochwertige, nachhaltige Ergebnisse. Entdecken Sie unsere Inline-Viskosimeter-Serie zur Optimierung der Viskositätskontrolle in Echtzeit. Ob Viskositätskontrolle von Autolacken oder wässrigen Beschichtungen in umweltfreundlichen Anwendungen – unsere Messgeräte garantieren Effizienz und höchste Präzision. Kontaktieren Sie Lonnmeter noch heute und steigern Sie Ihre Produktionsleistung mit modernster Technologie zur Viskositätsmessung von Beschichtungen.
Veröffentlichungsdatum: 12. August 2025
