Die Rauchgasentschwefelung in Raffinerien trägt wesentlich zur Verringerung des Risikos von saurem Regen und zur Verbesserung der Luftqualität bei. Um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken, muss die Menge des Entschwefelungsmittels strengen Standards angepasst werden. Herkömmliche Entschwefelungsverfahren basieren auf manuellen Anpassungen oder festen Mischungsverhältnissen, was zwangsläufig zu Fehlern und Verschwendung führt.
Der Einsatz von Inline-Dichtemessgeräten gewährleistet die präzise Steuerung der Entschwefelungsanlage in Echtzeit und reduziert so die Betriebskosten, den Chemikalienverbrauch und die Umweltbelastung.
Herausforderungen bei der Rauchgasentschwefelung in Raffinerien
Die größte Herausforderung bei der Rauchgasentschwefelung in Raffinerien liegt in der präzisen Dosierung der Entschwefelungsmittel. Diese, wie beispielsweise Kalk, Natriumhydroxid oder andere, reagieren mit den Schwefelverbindungen im Rauchgas und erzeugen dabei entsprechende Nebenprodukte. Die benötigte Entschwefelungsmittelmenge hängt von der spezifischen Konzentration der Schwefelverbindungen in den Emissionen ab.
Die dynamischen Veränderungen des Rauchgases erschweren es jedoch, die Konzentration von Entschwefelungsmitteln präzise zu bestimmen. Sowohl eine zu hohe als auch eine zu niedrige Menge an Entschwefelungsmittel kann zu entsprechenden Beeinträchtigungen des Entschwefelungsprozesses führen. Im Folgenden werden diese beiden Zustände genauer betrachtet.
Ein Überschuss an Entschwefelungsmitteln, der in Schwefelverbindungen gelangt, führt zu Kostensteigerungen, insbesondere bei der großtechnischen Verarbeitung. Darüber hinaus bedingt eine übermäßige Entschwefelung höhere Konzentrationen an sauren Flüssigkeiten und überschüssigem Abwasser, was zusätzliche Kosten für die Abwasserbehandlung verursacht. Nicht zuletzt erhöht ein Überschuss an Entschwefelungsmitteln das Korrosionsrisiko in Rohrleitungen und Anlagen, wodurch die übermäßig sauren Flüssigkeiten häufigere Wartungs- und Austauscharbeiten erforderlich machen können.
Im Gegenteil, unzureichende Entschwefelungsanlagen verringern die Effizienz des Entschwefelungsprozesses, sodass Schwefelverbindungen in einer bestimmten Konzentration im Rauchgas verbleiben. Dies führt dazu, dass Emissionsnormen nicht eingehalten werden, was negative Auswirkungen sowohl auf die Produktionssicherheit als auch auf die Einhaltung von Umweltauflagen hat.
Vorteile von Inline-Dichtemessgeräten
Um die Effizienz wiederkehrender Arbeitsschritte zu steigern und unnötige manuelle Fehler zu reduzieren, sind Inline-Dichtemessgeräte eine der besten Optionen für die praktische industrielle Verarbeitung. Die folgenden Vorteile sprechen für die Wahl präziser Online-Dichtemessgeräte.
Genaue Kontrolle der Entschwefelungsmittelmenge
Das Entschwefelungsmittel reagiert im Entschwefelungsprozess unter Einhaltung strenger Vorschriften mit Schwefelverbindungen. Die Dichte der Entschwefelungsflüssigkeit ändert sich typischerweise mit sinkender Schwefelkonzentration.
Die Dichteschwankungen werden kontinuierlich überwacht und in Form elektrischer Signale an das Datenerfassungssystem übermittelt. Dies ermöglicht eine Echtzeit-Anpassung durch Steuerung der Schwefelentfernungsrate. Das intelligente Online-Dichtemessgerät kann die zugegebenen Entschwefelungsmittel je nach Dichte automatisch erhöhen oder verringern und so Über- oder Unterdosierung verhindern.
Verbesserte Reaktionseffizienz und reduzierter Abfall
Durch die präzise Dosierung des Entschwefelungsmittels gewährleistet das Dichtemessgerät einen möglichst effizienten Entschwefelungsprozess bei gleichzeitiger Minimierung unnötiger Chemikalienabfälle. Dies senkt wiederum die Betriebskosten.
Verringerung der Umwelteinflüsse
Das intelligente Dichtemessgerät senkt die Betriebskosten und reduziert die Menge an Schadstoffen, die in die Luft gelangen. Durch die Entlastung der Abwasserbehandlung wird die chemische Belastung des Abwassers erheblich verringert. Gleichzeitig sinkt auch das Risiko der Luftverschmutzung.
Hervorragende Anpassungsfähigkeit an wechselnde Betriebsbedingungen
Die Zusammensetzung von Raffinerieabgasen ist komplex, und Temperatur- und Druckbedingungen schwanken erheblich. Online-Dichtemessgeräte mit Einschubvorrichtung sind typischerweise so konstruiert, dass sie hohen Temperaturen, hohen Drücken und korrosiven Umgebungen standhalten und so einen stabilen Betrieb und eine präzise Datenerfassung unter diesen anspruchsvollen Bedingungen gewährleisten.
Anwendungen
Die Rauchgasentschwefelung (REA) wird in großem Umfang eingesetzt inKohlefeuerorÖlkraftwerkeDas Online-Dichtemessgerät könnte in folgenden Rohrleitungen eingesetzt werden:
Produktionslinie für Kalksteinschlamm
Kalksteinsuspension wird in den Absorber eingespeist
Gips-Rückführungsleitung im Absorber
Calciumsulfit-Suspensionsleitung erreicht den Oxidationsmittel
Gips-Selbstentwässerungsschleife
Installation
DerOnline-DichtemessgerätDie Installation erfolgt durch einfaches Einstecken, ohne dass das System abgeschaltet und die Rohrleitungen umgebaut werden müssen. Zudem ist das System für eine Vielzahl von Anwendungen mit medienberührenden Stoffen geeignet. Jeder Zähler kann in einem vertikalen Rohr installiert werden, in dem die Suspension nach oben fließt. Durch die Installation in diesem Winkel werden die vibrierenden Zinken vor abrasiver Suspension geschützt, während gleichzeitig die Messgenauigkeit für das durchfließende Frischgut gewährleistet wird.
Zusammenfassend profitieren Kunden in folgenden Aspekten von Online-Dichtemessgeräten:
1. Einfache und kostengünstige Installation – Die Kosten für die Instrumentierung sinken dadurch auf etwa 500–700 US-Dollar pro Meter.
2. Verbesserte Kontrolle von Calciumcarbonat - diese Messgeräte Kosten zur Optimierung von Prozess und Rohmaterial.
3. Verlängerte Lebensdauer des Dichtemessgeräts - Die Wartungs- und Betriebskosten wurden aufgrund der Beständigkeit gegenüber abrasiven Flüssigkeiten erheblich reduziert.
Der Einsatz von Online-Dichtemessgeräten mit Einschubtechnologie in Rauchgasentschwefelungsprozessen von Raffinerien hat sich als effektive Lösung für Herausforderungen wie übermäßigen Entschwefelungsmittelverbrauch, steigende Betriebskosten und Umweltbelastung erwiesen. Durch die Echtzeitüberwachung der Dichteänderungen ermöglichen die Dichtemessgeräte eine präzise Steuerung der Entschwefelungsmitteldosierung, wodurch die Effizienz des Entschwefelungsprozesses verbessert, Abfall reduziert und die Umweltbelastung minimiert wird. Diese Technologie optimiert nicht nur den Einsatz von Chemikalien, sondern trägt auch zur Kostensenkung und ökologischen Nachhaltigkeit bei und ist somit ein wertvolles Werkzeug für moderne Raffineriebetriebe.
Veröffentlichungsdatum: 25. Dezember 2024
