Edelstahl 304 enthält 18–20 % Chrom, 8–10,5 % Nickel und weniger als 2 % Mangan. Edelstahl 201 enthält 16–18 % Chrom, 3,5–5,5 % Nickel und einen hohen Mangangehalt von 5–7,5 %. Der Stickstoffgehalt ist in 201 (bis zu 0,25 %) höher als in 304 (bis zu 0,10 %). Der hohe Nickelgehalt in 304 ermöglicht eine höhere Korrosionsbeständigkeit und ein stabiles austenitisches Gefüge. Der erhöhte Mangan- und Stickstoffgehalt in 201 kompensiert zwar die Festigkeitseigenschaften, verringert aber die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304.
Edelstahl 304 vs. 201
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| Grad | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Einfluss von Legierungselementen auf die Materialeigenschaften
Der erhöhte Nickelgehalt von 304 gewährleistet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Säuren oder Chloriden, und eine hervorragende Schweißbarkeit. Der hohe Chromgehalt bildet eine passive Oxidschicht, die 304 vor Oxidation schützt. In 201 gleichen Mangan und Stickstoff die Nickelreduktion aus, was die Kosten senkt, aber auch zu einer nur mäßigen Rostbeständigkeit führt, insbesondere in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen. 304 erreicht Zugfestigkeiten um 520 MPa, eine Streckgrenze von ca. 215 MPa und eine Bruchdehnung von bis zu 50 %. 201 weist eine höhere Streckgrenze (275 MPa) und Zugfestigkeit (bis zu 535 MPa) auf, jedoch eine geringere Bruchdehnung (ca. 45 %), was zu einer höheren Sprödigkeit führt.
Vergleich der mechanischen Leistungsfähigkeit
Die hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit von 201 ermöglichen die Herstellung langlebiger Press- oder Kaltumformteile, jedoch schränkt die begrenzte Dehnung die Umformbarkeit bei tiefen Streckbiegungen ein; bei komplexen Biegungen treten häufiger Risse auf. Die geringere Streckgrenze, aber höhere Duktilität von 304 ermöglicht aufwendige Umformungen, gleichmäßige Schweißnähte und eine feine Oberflächenbearbeitung.
Korrosionsbeständigkeitund Eignung für den jeweiligen Anwendungsbereich
Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen
Edelstahl 304 ist Edelstahl 201 in der Korrosionsbeständigkeit überlegen, da er einen höheren Nickel- und Chromgehalt aufweist – 8–10,5 % Ni und 18–20 % Cr gegenüber 3,5–5,5 % Ni und 16–18 % Cr bei Edelstahl 201. In Salzsprühtests entwickelte Edelstahl 201 innerhalb von 24 Stunden braunen Rost, während Edelstahl 304 selbst nach 72 Stunden keine signifikanten Veränderungen zeigte. Dies bestätigt seine Eignung für Lebensmittel-, Medizin- und Schifffahrtsumgebungen. Edelstahl 201 ist in trockenen Innenräumen rostbeständig, versagt jedoch schnell in sauren, salzhaltigen oder feuchten Umgebungen.
Typische Anwendungsbereiche und Leistungsanforderungen
304 ist vorherrschend in Anwendungen, die Langlebigkeit und Hygiene erfordern: gewerbliche Küchengeräte, Spülbecken, Lebensmittelmaschinen und Medizinprodukte (304 ist korrosionsbeständig und behält seinen Glanz). 201 findet Anwendung in Konsumgütern, Dekorplatten, Gerätegehäusen und Innenausbauten mit mäßigen mechanischen Beanspruchungen und geringer Einwirkung korrosiver Elemente.
Risiken der Fehlidentifizierung in der Fertigung und Lieferkette
Die falsche Wahl der Edelstahlsorte führt zu schnellem Produktversagen. Der höhere Nickel- und Chromgehalt von Edelstahl 304 gewährleistet überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Wird Edelstahl 304 durch Edelstahl 201 ersetzt, insbesondere in der Lebensmittel-, Medizin- oder Schifffahrtsindustrie, kommt es zu Rost, Lochfraß und struktureller Verschlechterung. Die daraus resultierenden Gewährleistungsansprüche und Verstöße gegen gesetzliche Vorschriften belasten Hersteller und Lieferanten. Gefälschte und falsch etikettierte Metalle sind in schnelllebigen Lieferketten weit verbreitet, wodurch die Nachfrage nach zerstörungsfreier, präziser Legierungsprüfung dringend steigt.
Konventionelle Identifikationsmethoden
Die manuelle Identifizierung basiert auf magnetischer Reaktion und chemischer Fleckenprüfung. Die Sorte 304 mit höherem Nickelgehalt ist weniger magnetisch als 201. Kaltverformung oder Restmagnetismus machen diese Methode jedoch unzuverlässig. Säuretropfentests weisen auf Chrom hin, die Interpretation der Ergebnisse ist jedoch subjektiv und uneinheitlich. Beide Methoden können Legierungselemente nicht quantitativ unterscheiden und gewährleisten keine Genauigkeit bei ähnlicher Legierungszusammensetzung oder verunreinigten Oberflächen.
Fortschrittliche Lösung: Röntgenfluoreszenz-Materialanalysator zur Edelstahl-Authentifizierung
Funktionsweise des Röntgenfluoreszenz-Legierungsanalysators
Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) sendet primäre Röntgenstrahlen auf eine feste Edelstahlprobe, wodurch Legierungselemente an elementspezifischen Energiepeaks fluoreszieren. Das Analysegerät erfasst diese Signale und bestimmt sofort den relativen Gehalt wichtiger Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Mangan, Stickstoff und Eisen. Die vollständige Analyse dauert weniger als3Die Prüfung dauert 0 Sekunden pro Probe, ist völlig zerstörungsfrei und verändert weder die physikalische Struktur noch die Oberfläche des Prüfstücks.
Merkmale und Vorteile of Lonnmeter XRF-Legierungsanalysator
Das batteriebetriebene, tragbare Design des Geräts gewährleistet den Einsatz im Feld und in Produktionsanlagen. Die Touchscreen-Oberfläche ermöglicht eine schnelle Bedienung und individuell anpassbare, druckbare Berichte. Die Analyse erfolgt direkt an festen Gegenständen und ermöglicht so kontinuierliche Prüfungen mit hohem Durchsatz. Die Detektionsgenauigkeit von Lonnmeter (<±0,2% für Schlüsselelemente) übertrifft herkömmliche Methoden wie magnetische Siebung und Stichprobenprüfungen, die häufig zu Fehlklassifizierungen der Qualitäten führen, wenn die Mangan- oder Stickstoffwerte schwanken.
Nutzenversprechen für professionelle Anwender
Chargenprüfung und sofortige Berichterstattung verkürzen die Prüfzyklen um mehr als 60 %. Die digitale Datenerfassung mit eindeutiger Probenverfolgung verbessert die Rückverfolgbarkeit für Audits und die Einhaltung von Lieferantenvorgaben. Die einheitliche Legierungsidentifizierung beugt Gewährleistungsstreitigkeiten und Leistungsausfällen in nachgelagerten Prozessen vor.
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie beeinflussen Legierungselemente die Eigenschaften von Edelstahl?
Der höhere Nickelgehalt in 304 stabilisiert das Mikrogefüge und verbessert so die Umformbarkeit, Duktilität und Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien. In 201 wird Nickel teilweise durch einen erhöhten Mangan- und Stickstoffgehalt ersetzt, was die Festigkeit und Härte erhöht, aber die Rostbeständigkeit verringert. Ein Chromgehalt von über 18 % steigert die Oxidationsbeständigkeit von 304 zusätzlich und unterscheidet ihn dadurch von 201 für anspruchsvolle Anwendungen.
Welche Anwendungsbereiche profitieren am meisten von einer genauen Sortenbestimmung?
Die Bau-, Lebensmittel-, Medizintechnik- und Fertigungsbranche benötigt zuverlässige Güteklassenprüfungen, um die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen, Gewährleistungsansprüche zu vermeiden und die Sicherheit der Endprodukte zu gewährleisten. Die richtige Güteklassenwahl optimiert die Lebenszykluskosten, insbesondere in Umgebungen, die korrosions- oder hygieneempfindlich sind.
Veröffentlichungsdatum: 26. Februar 2026
