Die Verwechslung von Edelstahl 316 mit Edelstahl 304 beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit. Dieser Fehler gefährdet Anlagen in der Schifffahrt, der petrochemischen Industrie und der Lebensmittelverarbeitung und kann zu katastrophalen Ausfällen und Verletzungen führen. Eine fehlerhafte Rückverfolgbarkeit der Materialien kann Verstöße gegen Vorschriften und das Scheitern bei Audits zur Folge haben. Die Kosten für die Behebung von Legierungsverwechslungen belaufen sich im Durchschnitt auf 25.000 bis 250.000 US-Dollar pro Vorfall für Nacharbeiten, Ausfallzeiten und Gewährleistungsansprüche.
304 316 321 Legierung
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Wichtigste Herausforderungen bei der Prüfung von Edelstählen der Sorten 304, 316 und 321
Die Legierungen 304, 316 und 321 weisen ähnliche Farben, Oberflächenbeschaffenheiten und mechanische Eigenschaften auf und sind daher optisch nicht zu unterscheiden. Legierungsaustausche in diesem Legierungsbestand können unentdeckt bleiben, bis Leistungsprobleme oder Ausfälle auftreten. Der höhere Molybdängehalt von 316 (2–3 %) erfordert eine Elementanalyse, um ihn von 304, dem Molybdän fehlt, zu unterscheiden. Lonnmeter-RFA-Analysatoren gewährleisten, dass nur Werkstoffe mit den korrekten Eigenschaften – optimierte Korrosionsbeständigkeit (316 im Vergleich zu 304 Edelstahl) und angemessener Titangehalt (für Hochtemperaturlegierungen) 321 – verwendet werden.
Unterschiede AmongEdelstahl 304 vs. 316 vs. 321
Chemische Kernzusammensetzungen und Unterscheidungselemente
Edelstahl 304 besteht aus 18–20 % Chrom, 8–10,5 % Nickel, ≤ 0,08 % Kohlenstoff und enthält kein Molybdän und Titan. Im Gegensatz dazu enthält Edelstahl 316 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän, das in anderen gängigen Legierungen fehlt. Dieser Molybdänzusatz verbessert die Beständigkeit gegen Chlorid- und chemische Korrosion.
Edelstahl 321 mit 17–19 % Chrom, 9–12 % Nickel und einem signifikanten Titangehalt (mindestens 5xC, maximal 0,7 %) verbessert die Hochtemperaturstabilität. Titan bindet Kohlenstoff und verhindert so interkristalline Korrosion und Karbidausscheidung bei hohen Temperaturen.
Der Nickelgehalt steigt von 304 auf 316, um die chemische Beständigkeit und die mechanische Festigkeit zu verbessern. Chrom bleibt in allen drei Sorten der Hauptbestandteil für die Korrosionsbeständigkeit. Titan ist ein eindeutiges Merkmal der Sorte 321 und kann mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) differenziert werden.
Anwendungen und Leistungen: Wann wird welche Note gewählt?
Edelstahl 304 gilt aufgrund seiner Kosteneffizienz und Vielseitigkeit als Industriestandard für Metallhändler von Spectrum Alloys – er wird in der Lebensmittelverarbeitung, für Küchengeräte, Lagertanks und architektonische Bauteile eingesetzt. Seine Korrosionsbeständigkeit ist in leicht aggressiven Umgebungen ausreichend.
Edelstahl 316 eignet sich hervorragend für Anlagen in der Schifffahrt, der chemischen Industrie und der pharmazeutischen Industrie. Der Molybdängehalt von 2–3 % ist entscheidend für die Auswahl des optimalen Edelstahls für maritime Umgebungen oder industrielle Prozessanlagen, die Chloriden ausgesetzt sind. Er übertrifft Edelstahl 304 in Salzwasser und sauren Lösungen.
Edelstahl 321 ist aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegen Zunderbildung und Festigkeitserhaltung bis 900 °C ein dominierender Werkstoff in der Wärme- und Raumfahrttechnik, bei Abgaskrümmern von Strahltriebwerken und petrochemischen Heizanlagen. Der Titanzusatz gewährleistet Zuverlässigkeit bei wiederholten Temperaturwechseln und minimiert das Risiko von Karbidausscheidungen nach dem Schweißen.
| Eigentum | 304 | 316 | 321 |
| Cr (%) | 18–20 | 16–18 | 17–19 |
| Ni (%) | 8–10,5 | 10–14 | 9–12 |
| Mo (%) | – | 2–3 | – |
| Ti (%) | – | – | 5xC min, 0,7 max |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Exzellent | Gut |
| Hitzebeständigkeit | Mäßig | Gut | Exzellent |
| Hauptanwendungen | Lebensmittel, Gebrauchsgegenstände | Marine, Chemische | Thermik, Luft- und Raumfahrt |
Wie Röntgenfluoreszenz-Analysatoren eine schnelle und zuverlässige Legierungsidentifizierung ermöglichen
Funktionsprinzipien vonLonnmeter Röntgenfluoreszenztechnologie (RFA)
Röntgenfluoreszenz-Analysatoren (RFA) bestrahlen feste Edelstahlproben mit hochenergetischer Röntgenstrahlung, wodurch Atome Innenelektronen abgeben. Die entstehenden Leerstellen werden durch Elektronen höherer Energieniveaus aufgefüllt, wodurch für jedes Element charakteristische Sekundärstrahlung freigesetzt wird. Detektoren messen diese Emissionen und quantifizieren so die Elementkonzentrationen in Legierungen wie den Edelstahlsorten 304, 316 und 321. Die RFA ermöglicht eine schnelle, zerstörungsfreie Identifizierung und liefert Messwerte innerhalb von 30 Sekunden.
Der einzigartige Wert der Röntgenfluoreszenzanalyse bei der Unterscheidung von 304, 316 und 321
Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) ermöglicht eine präzise Unterscheidung von Edelstahlsorten im Legierungsspektrum. Der Vergleich von Edelstahl 316 und 304 basiert auf dem Nachweis von Molybdän – 316 enthält 2–3 % Mo, das von der RFA sofort identifiziert wird. Die Sorte 321 zeichnet sich durch einen mittels RFA gemessenen Titangehalt von über 0,3 % aus. Die quantitative Bestimmung liefert verwertbare Ergebnisse: ppm-Werte, Gut/Schlecht-Klassifizierung und Abgleich mit Legierungsdatenbanken.
Lonnmeter XRF-Analysator zur Identifizierung von Edelstahl und Spectrum-Legierungen
Kernmerkmale und technische Spezifikationen
Der Lonnmeter-RFA-Analysator bietet einen Energiebereich von 0–50 kV, Silizium-Drift-Detektor-Technologie und eine Messgeschwindigkeit von 30 Sekunden. Die Genauigkeit beträgt ±0,01 % für Schlüsselelemente und optimiert so die Legierungsidentifizierung im Spektrum. Das Gerät verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche, integrierte Edelstahlsorten-Bibliotheken und ermöglicht den Echtzeit-Spektrenvergleich. Die Akkukapazität erlaubt bis zu 8 Stunden Dauerbetrieb.
Integration mit Qualitätsmanagement- und Produktivitätszielen
Lonnmeter integriert sich in Qualitätsmanagementsysteme und ermöglicht so eine effiziente Materialprüfung während Lagerhaltung, Fertigung und Endkontrolle. Es verhindert Lieferungen mit gemischten Legierungen und minimiert dadurch Nacharbeitskosten und Produktionsverzögerungen. Die Datenausgabe unterstützt kontinuierliche Verbesserungsprozesse und Audits durch automatisierte Datums-, Standort- und Chargenverfolgung. Dokumentationsoptionen gewährleisten die Rückverfolgbarkeit innerhalb des gesamten Spektrums an Edelstahllegierungen und Metallhändlern.
Anfrage für ein Angebot für den Lonnmeter XRF-Analysator
Kunden wählen die individuelle Anpassung der Notenbibliothek und die Servicekonfiguration. Der Support umfasst Schulungen, Garantieleistungen und Wartungsoptionen für den Feldeinsatz.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Worin besteht der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
316 enthält 2–3 % Molybdän, wodurch die Beständigkeit gegenüber Chlorid- und chemischer Korrosion im Vergleich zu 304 erhöht wird. 304 bleibt in maritimen und salzhaltigen Umgebungen anfällig für Lochfraß. 316 wird bei Kontakt mit Salzwasser und aggressiven Chemikalien bevorzugt, während 304 häufig in der Lebensmittelverarbeitung und bei Haushaltsgeräten eingesetzt wird.
Warum ist Molybdän in Edelstahl 316 wichtig?
Molybdän sorgt für hervorragende Beständigkeit gegenüber Salzwasser, Säuren und Industriechemikalien. Durch diese Zutat werden Lochfraß und Spaltkorrosion verhindert, wodurch sich die Legierung 316 für Anwendungen in maritimen und chemischen Umgebungen eignet.
Welche Branchen profitieren am meisten von tragbaren Röntgenfluoreszenz-Legierungsanalysatoren?
Die Branchen Petrochemie, Luft- und Raumfahrt, Fertigung und Bauwesen setzen Röntgenfluoreszenz-Analysatoren für einen genauen, rückverfolgbaren Qualitätsvergleich ein und minimieren so das Risiko im gesamten Spektrum der Edelstahllegierungen.
Veröffentlichungsdatum: 26. Februar 2026
