Die präzise Messung des Magnesiumgehalts ist unerlässlich für die Erzaufbereitung, die Minenexploration sowie die Qualitätsbewertung und -klassifizierung von Magnesit. Moderne Röntgenfluoreszenz-Analysatoren (RFA) für die Bergbauindustrie liefern schnelle, direkt vor Ort verfügbare Daten zur Elementzusammensetzung für die geologische Kernprobenahme, die Analyse von Quarzsand mit hohem Magnesiumgehalt und die Sortierung von Magnesiumerzen.
RöntgenfluoreszenzspektroskopieDas Verfahren quantifiziert Magnesium und Begleitelemente innerhalb von Sekunden und erfordert nur eine minimale Probenvorbereitung. Die zerstörungsfreie Analyse ermöglicht wiederholte Untersuchungen von festem oder zerkleinertem Erz und trägt so zu einer verbesserten Magnesiumgehaltsbestimmung in der Erz- und Ressourcenmodellierung bei.
Magnesiumerz-Qualität
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Industrieller Arbeitsablauf der Magnesitgewinnung und -verarbeitung
Der Abbau und die Verarbeitung von Magnesit integrieren Exploration, Aufbereitung sowie Qualitätsbewertung und -klassifizierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Bei der Minenexploration werden geologische Kernproben zur Gewinnung von Magnesiumerz entnommen und Oberflächenkartierungen durchgeführt, um magnesiumreiche Zonen zu lokalisieren. Detaillierte Kartierungen definieren die Geometrie und Kontinuität des Erzes.
Die Exploration nutzt Methoden der Minenerkundung für Magnesitlagerstätten, die geophysikalische Untersuchungen, die Analyse von magnesiumreichem Quarzsand und chemische Analysen kombinieren. Kernproben quantifizieren die Schwankungen des Erzgehalts für eine frühe Ressourcenmodellierung.
Nach der Entdeckung werden Magnesit-Aufbereitungsverfahren – wie Schwerkraft-, Magnet-, Flotations- und thermische Trennung – zur Entfernung von Kieselsäure, Eisen oder Karbonatgangart eingesetzt. Innovationen bei den Flotationsreagenzien und optimierte Temperatur- und Zeitverhältnisse bei der thermischen Behandlung verbessern die Ausbeute, insbesondere bei minderwertigen Erzen. Aktuelle Forschungsergebnisse berichten von Ausbeuten von über 85 % durch die Kombination verschiedener Verfahren.
Industrielle Aufbereitungsanlagen sind auf die präzise Messung des Magnesiumgehalts im Erz für die Prozesssteuerung angewiesen. Moderne Röntgenfluoreszenz-Analysatoren (RFA) für die Bergbauindustrie ermöglichen ein schnelles Screening von Aufgabematerial und Konzentrat und dienen der Optimierung der Anlagenprozesse. Die Qualitätsklassifizierung hängt von der genauen Messung des Magnesiumgehalts sowohl in den Bohrkernen als auch in den aufbereiteten Konzentraten vor der Weiterverwendung ab.
Fortgeschrittene Magnesiumerz-Gewinnungstechniken
Pyrometallurgische Verfahren wie das Pidgeon-Verfahren und die carbothermische Reduktion steigern die Magnesiumausbeute durch Anwendung hoher Temperaturen nach der Mineralvorbehandlung. Die Entfernung von Gangart durch thermische, mechanische oder chemische Methoden erhöht die Ausbeute, insbesondere bei Silikaterzen mit traditionell niedrigen Ausbeuten. Hydrometallurgische Systeme – Säurelaugung, Lösungsmittelextraktion, Fällung – benötigen präzise Daten zur Erzzusammensetzung, um den Reagenzienverbrauch zu optimieren, Verunreinigungen zu minimieren und die Prozesseffizienz zu steigern. Die elektrometallurgische Extraktion, insbesondere die Schmelzsalzelektrolyse, erzielt Ausbeuten von über 90 %, reduziert den Energieverbrauch und senkt die Treibhausgasemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren. Die Analyse von Quarzsand mit hohem Magnesiumgehalt lokalisiert sekundäre Magnesiumquellen mithilfe des Lonnmeter-RFA-Mineralanalysators. Diese fortschrittlichen RFA-Analysatoren für die Bergbauindustrie ermöglichen Aufbereitungsverfahren für Magnesiumerze im ppm-Bereich und unterstützen die Qualitätsbewertung und -klassifizierung von Magnesit.
Erzsortierung
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Erzsortierungs- und Mineralienerkennungstechnologien
Die Sortiertechnologie für Magnesiumerze trennt magnesiumreiche Partikel vom Ganggestein und verbessert so den Gesamtgehalt des Konzentrats und die Ausbeute. Moderne Röntgenfluoreszenz-Analysatoren (RFA) für die Bergbauindustrie ermöglichen die Echtzeit-Elementanalyse während des Sortierprozesses, entfernen nicht spezifikationsgemäße Materialien und reduzieren die Abfallverarbeitung. Die RFA-basierte Sortierung steigert die Effizienz des Magnesitabbaus und der -verarbeitung durch die Bestimmung des Magnesiumgehalts ohne Probenvorbereitung, die Optimierung der Aufbereitungsdurchflussraten und die Senkung des Energieverbrauchs. Der Lonnmeter-RFA-Mineralienanalysator zur Mineralerkennung bietet eine Empfindlichkeit im ppm-Bereich und liefert präzise Messwerte für Magnesium, Siliciumdioxid und andere relevante Elemente. Dies minimiert Magnesiumverluste und maximiert die Ausbeute, was die Ressourceneffizienz bei der Magnesiumerzgewinnung, der Analyse von magnesiumreichem Quarzsand sowie der Qualitätsbewertung und -klassifizierung von Magnesit unterstützt. Die Integration in Sortierförderanlagen gewährleistet eine kontinuierliche Prozessoptimierung, Kosteneinsparungen im Betrieb und eine verbesserte Gehaltskontrolle.
Erkundung von Magnesitvorkommen: Methoden und Probenahmeverfahren
Die geologische Kernprobenahme zur Gewinnung von Magnesiumerz quantifiziert die Mineralverteilung und die Gehaltsvariabilität und ermöglicht die Abschätzung der Reserven. Die Bohrkernprotokollierung integriert Lithologie, Textur und Magnesitmineralisierung mittels REM, portabler Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) und LA-ICP-MS. Beispielsweise wiesen Erzabschnitte der Lagerstätte Arthur River bis zu 43 % MgO mit signifikanter Fe- und Siliciumdioxidzonierung auf.
Hyperspektrale Bildgebung und Röntgenkernscanning ermöglichen die kontinuierliche Kartierung von Mineralien und machen Zusammensetzungsänderungen sowie Gangartverwachsungen sichtbar. Die laserinduzierte Plasmaspektroskopie (LIBS) scannt Bohrkerne schnell und erfasst Elementvariationen ohne aufwendige Probenvorbereitung. Die Probenahmeprotokolle teilen jeden Bohrkern: eine Hälfte wird archiviert, die andere analysiert. Standardintervalle – üblicherweise 1–2 Meter – werden an lithologischen Brüchen angepasst.
Maximierung der Magnesitqualitätsbewertung und -klassifizierung
Die Qualitätsbewertung und -klassifizierung von Magnesit erfordert präzise Elementprofile, um die Anforderungen nachfolgender Anwendungen zu erfüllen. Röntgenfluoreszenz-Mineralanalysatoren (RFA), wie beispielsweise das Lonnmeter, ermöglichen die schnelle, ortsunabhängige Quantifizierung von Magnesium, Siliciumdioxid (SiO₂), Eisen (Fe₂O₃), Aluminiumoxid (Al₂O₃), Calciumoxid (CaO) sowie Spuren von Arsen oder Chrom. Tansanische Magnesitvorkommen wiesen laut RFA einen MgO-Gehalt von 43,21 % bis 46,06 % auf, wobei SiO₂ und CaO die Hauptverunreinigungen darstellten und die Eignung für Anwendungen in der Feuerfest- oder Hochleistungskeramik beeinträchtigten. Die kontinuierliche Elementanalyse unterstützt die Prozesskontrolle; so konnte beispielsweise durch Kalzinierung in Kombination mit trockener, hochintensiver Magnetscheidung der Verunreinigungsgrad in saudischem Magnesit reduziert und verbessertes, totgebranntes Magnesia gewonnen werden. Moderne Röntgenfluoreszenz-Analysatoren für die Bergbauindustrie optimieren die Qualitätsbewertung und -klassifizierung von Magnesit durch die Erkennung von Gangartelementen und die Bestätigung der MgO-Anreicherung und gewährleisten so eine gleichbleibende Ausbeute und einen optimalen Marktwert.
Magnesiumerzqualität verbessern mitLonnmeter XRFMineral Analyzer
Lonnmeter-RFA-Mineralanalysatoren bieten eine Empfindlichkeit im ppm-Bereich für den Abbau und die Verarbeitung von Magnesit. Moderne RFA-Analysatoren für die Bergbauindustrie ermöglichen eine zuverlässige empirische Kalibrierung und korrelieren die Geräteantwort mit Aufbereitungsverfahren für Magnesiumerz und geologischen Kernproben.
Handgeräte analysieren hochmagnesiumhaltigen Quarzsand und untersuchen Magnesitvorkommen direkt vor Ort. Die schnellen und kosteneffizienten Verfahren minimieren Verluste und optimieren die Ausbeute. Eine individuelle Kalibrierung gewährleistet präzise Klassierung und unterstützt die Qualitätsbewertung und Klassierung von Magnesit in jeder Verarbeitungsstufe. Die kontinuierliche Analyse ermöglicht optimale Prozessanpassungen und die Einhaltung der Ressourcenspezifikationen für die Magnesiumerzgewinnung.
Veröffentlichungsdatum: 04.02.2026
