Natriumhydroxid (NaOH), auch bekannt als Ätznatron oder Natronlauge, ist ein entscheidender Bestandteil der meisten industriellen Prozesse und insbesondere unverzichtbar bei der Herstellung von Verdünnungsmitteln, Kunststoffen, Brot, Textilien, Druckfarben, Pharmazeutika und Pigmenten. PräziseKonzentration von NaOHsind wesentliche Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen.
NaOH-Konzentrationwiegt bei der Vorbehandlung von Naturfasern (wie Baumwolle und Wolle) und synthetischen Fasern in derTextil- und FärbeindustrieVerunreinigungen wie Fett, Wachs und Stärke sollen in der Vorbehandlung entfernt werden. Eine zu hohe NaOH-Konzentration kann Fasern irreversibel schädigen, während eine zu niedrige Konzentration die erwarteten Effekte hinsichtlich der Entfernung von Verunreinigungen nicht erzielt. Daher ist die Echtzeitüberwachung der NaOH-Konzentration eine Voraussetzung für reibungslose Färbe- und Veredelungsprozesse, um die Gleichmäßigkeit der Färbung und die Farbbrillanz des Gewebes zu verbessern.
Nachteile der konventionellen Titration
Die Titration ist die gebräuchlichste Methode zur Messung der Konzentration von NaOH-Lösungen, jedoch im Vergleich zu intelligenten Inline-Systemen auch eine zeit- und arbeitsintensive Methode.Dichtemessgerät für FlüssigkeitenDarüber hinaus kann die Titration Konzentrationsänderungen nicht in Echtzeit erfassen und führt bei Änderungen der Betriebsbedingungen zu manuellen Fehlern.
Darüber hinaus eignet sich die Titration eher für die Chargenanalyse als für die Echtzeit-Integration in automatisierte Chargensysteme. Gleichzeitig ist sie für hochfrequente Konzentrationsmessungen ungeeignet. Bei Zugabe korrosiver oder flüchtiger Stoffe in der gesamten Produktionslinie sind die Bediener Umgebungen mit flüchtigen oder gefährlichen Substanzen ausgesetzt.
Verbesserungen bei der präzisen Chargenverarbeitung in Automatisierungsprozessen
Die Inline-LösungFlüssigkeitsdichtemessgerät, auch bekannt als einnichtnuklearer Dichtemesser,Die Integration in die Automatisierungsprozesse von Textil- und Färbereianlagen wirkt sich auf folgende technische Prozesse aus, wie z. B. Entschlichten, Rohstoffbeschaffung, Mercerisieren, Färben, Bedrucken usw.
VerkleinerungMittel werden in Wasser gelöst, um Appreturmittel aus Textilien zu entfernen, beispielsweise NaOH-Lösungen in einer bestimmten Konzentration, die auf spezifische Textilien abgestimmt ist.automatisches DichtemessgerätGewährleistet, dass die Entschlichtungslösung im optimalen Bereich bleibt und somit eine vollständige Entfernung der Schlichte gewährleistet ist. Dadurch werden technische Probleme wie ungleichmäßiges Färben und unzureichendes Entschlichten verhindert, Nacharbeitskosten reduziert und die Effizienz beim Färben und Bedrucken verbessert.
Ätznatron und andere Chemikalien werden verwendet, um Verunreinigungen aus Textilien zu entfernen.BeschaffungDie präzise Dosierung der Chemikalien kann automatisch anhand von Echtzeit-Dichte- oder Konzentrationsdaten angepasst werden. Dadurch werden der Weißgrad, die Durchlässigkeit und andere Indikatoren des Gewebes deutlich verbessert. Das Verfahren ähnelt der Mercerisierung.
Die Dichte der Farbstofflösung konnte währenddessen mit einem digitalen Dichtemessgerät für Flüssigkeiten überwacht werden.FarbstoffherstellungErmöglicht die präzise Steuerung der Farbstoffkonzentration und gewährleistet so ein gleichmäßiges und genaues Färben bei gleichzeitiger Vermeidung von Farbabweichungen durch Schwankungen der Farbstoffkonzentration.FlüssigkeitskonzentrationsmessgerätEs verbessert die Ausbeute beim ersten Färbedurchgang, reduziert Fehler und minimiert Abfall. Es eignet sich zur Dichteüberwachung von Farbpasten bei der Farbpastenherstellung für den Druck.
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Veröffentlichungsdatum: 10. Januar 2025
