Die Unterscheidung zwischen Edelstahl 321 und 347 basiert auf dem Nachweis des Titan- und Niobgehalts. Beide Sorten sind optisch identisch, und eine Verwechslung erhöht das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen. Beispielsweise führt die Verwendung von 321 anstelle von 347 in Hochtemperaturleitungen (870 °C gegenüber 925 °C) zu reduzierter Kriechfestigkeit, Schweißnahtkorrosion und möglicherweise zu Rohrbrüchen. Gesetzliche Vorgaben erfordern die eindeutige Materialidentifizierung von stabilisiertem Edelstahl; die falsche Sortenwahl kann Sicherheitsverstöße, Anlagenstillstände, Gewährleistungsverlust und Haftungsansprüche nach sich ziehen.
Edelstahl 321 vs. 347
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Bedeutung für Hersteller, EPC-Unternehmen und Endnutzer
PMI ist in der Fertigung, Anlageninstandhaltung und Qualitätssicherung von entscheidender Bedeutung. Verarbeiter sind auf Methoden zur Überprüfung der Edelstahllegierungszusammensetzung angewiesen. EPC-Unternehmen müssen die Sortenwahl vor dem Schweißen von Rohrleitungen und Schläuchen bestätigen; Fehler können zu Schweißnahtkorrosion, Korrosion und behördlichen Strafen führen. Endanwender überprüfen die Edelstahlsorten in thermischen Prozessanlagen, um zertifiziertes Material im Hochtemperatur- und zyklischen Betrieb sicherzustellen.
Röntgenfluoreszenz-Legierungsbestimmung: Technologieübersicht
Einführung in die Röntgenspektroskopie
Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) regt Atome in festem Edelstahl mithilfe eines fokussierten Röntgenstrahls an. Jedes Element emittiert ein charakteristisches Röntgenspektrum, wodurch die Legierungszusammensetzung schnell und präzise bestimmt werden kann. Haupt- und Spurenelemente werden innerhalb von Sekunden detektiert und unterstützen so die Echtzeit-Verifizierung bei Fertigung, Schweißung und Anlagenmanagement. Die direkte, zerstörungsfreie RFA-Analyse ermöglicht den Nachweis von stabilisierenden Elementen im Sub-ppm-Bereich und bestätigt die Legierungsidentität sowie die Einhaltung von Fertigungsrichtlinien und -anforderungen.
Vorteile der Röntgenfluoreszenzanalyse zur Edelstahlidentifizierung
Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) ist zerstörungsfrei, mobil und ideal für die vorbeugende Materialprüfung (PMI) vor Ort. Lonnmeter-RFA-Analysatoren unterscheiden die Werkstoffe 321 und 347 durch präzise Messungen von Titan (0,20–0,70 %, 321) und Niob/Taltonat (0,30–1,10 %, 347) und verifizieren so die Werkstoffgüten in Rohrleitungen, Schläuchen und Schweißnähten. Der Einsatz vor Ort vermeidet kostspielige Nacharbeiten aufgrund von Materialverwechslungen und gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung. RFA-Workflows ermöglichen die nahtlose Datenintegration in Qualitätsmanagementsysteme.
PStangeProduktFeatures of Lonnmeter XRF-Legierungsanalysator
Technische Parameter und Merkmale
Lonnmeter-RFA-Analysatoren ermöglichen die Detektion von Magnesium (Z=12) bis Uran (Z=92) und damit die vollständige Identifizierung von austenitischen und stabilisierten Edelstählen. Das Gerät unterscheidet kritische Elemente schnell und kann Titan (für 321) und Niob (für 347) bei einem Massenanteil von unter 0,1 % nachweisen. Dies unterstützt die fortschrittliche Unterscheidung von Edelstählen und Superlegierungen. Geschwindigkeit:30Sekunden pro Probe.
Anwendungsbereiche und Vorteile der Identifikation nach § 321/347
Lonnmeter XRF ermöglicht die schnelle Prüfung von Schweißnähten, die Vor-Ort-Verifizierung bei der Rohrleitungs- und Druckbehälterfertigung, die schnelle Vermeidung von Anlagenverwechslungen und reduziert Ausfallzeiten. Verarbeiter nutzen das System zur Überprüfung der korrekten Verwendung von Edelstahl 321/347 bei der Materialannahme sowie vor und nach dem Schweißen. Die sofortige Zertifizierung verhindert kostspielige Nacharbeiten aufgrund von Gütefehlern, unterstützt das Anlagenmanagement und optimiert die Prozesse zur Änderung der Edelstahlgüte in verschiedenen Industriezweigen.
Sicherstellung von Qualität und Konformität mit PMI-Ausrüstung
Die präzise Identifizierung verhindert Verwechslungen zwischen Edelstahlsorten, einschließlich 321 und 347, was für die Fertigung und Schweißnahtqualität unerlässlich ist. Das Analysegerät unterstützt die Einhaltung von ASME B31.3 und BPVC Abschnitt II und bestätigt die Rückverfolgbarkeit der Güte vor und nach dem Schweißen durch schnelle Röntgenspektroskopie für Metalllegierungen.
Begleitdokumentation und Zertifizierung
PMI-Daten von Lonnmeter XRF lassen sich nahtlos in die Fertigungs-, Schweiß- und Lieferkettendokumentation integrieren. Jede Messung ist mit Projektanforderungen und Materialspezifikationen verknüpft und bildet so eine manipulationssichere Dokumentation für Audits und Zertifizierungen. Das System protokolliert PMI-Ergebnisse mit Zeitstempeln zur Rückverfolgbarkeit und unterstützt so Kundenaudits und die behördliche Überprüfung gemäß AWS D10.4M/D10.4. Zertifizierungsprozesse profitieren von der direkten Sortenbestimmung für die Analysemethoden der Edelstahllegierungszusammensetzung. Dies ermöglicht Echtzeit-Bestandsaktualisierungen und gewährleistet eine lückenlose Dokumentation. So werden die Vorteile und Anwendungsbereiche von stabilisiertem Edelstahl validiert, insbesondere zur Unterscheidung zwischen den Edelstahlsorten 321 und 347, und die Einhaltung von Vorschriften bei der Fertigung und im Anlagenmanagement unterstützt.
Um ein Angebot für einen Lonnmeter-RFA-Legierungsanalysator anzufordern, füllen Sie bitte das Kontaktformular aus oder nutzen Sie unsere direkte technische Beratungshotline. Beschreiben Sie Ihren Hauptanwendungsfall, z. B. die Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten von austenitischem Edelstahl oder Methoden zur Überprüfung der Legierungszusammensetzung von Edelstahl. Gehen Sie dabei detailliert auf die Edelstahlsorten ein – insbesondere beim Vergleich von 321 und 347, den Vorteilen von stabilisiertem Edelstahl oder der Durchführung von PMI-Verfahren (Positive Material Identification) zur Prüfung und Zertifizierung von Edelstahlsorten.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Überprüfung der Legierungszusammensetzung bei der Edelstahlverarbeitung so wichtig?
Rückverfolgbarkeit und Konformität erfordern eine dokumentierte chemische Zusammensetzung. PMI verhindert katastrophale Ausfälle durch Legierungsverwechslungen. Das Schweißen von Rohren mit der falschen Legierung birgt das Risiko interkristalliner Korrosion und mechanischer Funktionsstörungen, insbesondere unter Hochtemperaturbedingungen.
Können Röntgenfluoreszenz-Analysatoren auch andere Edelstahlsorten identifizieren?
Ja, das Lonnmeter-RFA-Gerät analysiert stabilisierte (321, 347), Duplex-, superaustenitische, martensitische und ausscheidungshärtende Edelstähle. Alle wichtigen Legierungsgruppen werden innerhalb von Sekunden identifiziert, außer solchen, die ausschließlich Leichtmetalle enthalten. Eine Teiltabelle der 300er-Serie finden Sie unten.
Veröffentlichungsdatum: 26. Februar 2026
