Entschwefelungsabsorber

II. Drei Funktionsbereiche des Entschwefelungsabsorbers

Der Absorber kann von oben nach unten in drei Funktionsbereiche unterteilt werden: Oxidationskristallisationszone, Absorptionszone und Entnebelungszone.

(1) Die Oxidationskristallisationszone bezeichnet das Schlammbecken des Absorbers; ihre Hauptfunktion besteht darin, Kalkstein aufzulösen und Calciumsulfit zu oxidieren.

(2) Die Absorptionszone umfasst den Absorbereinlass, die Auffangwanne und mehrere Sprühschichten. Jede Sprühschicht ist mit zahlreichen Hohlkegeldüsen ausgestattet; die Hauptfunktion des Absorbers besteht in der Absorption von sauren Schadstoffen und Flugasche im Rauchgas.

(3) Die Entnebelungszone verfügt über zweistufige Entnebelungsanlagen oberhalb der Sprühschicht. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Tröpfchen im Rauchgas abzuscheiden, wodurch die Belastung nachgeschalteter Anlagenteile und die Dosierung des Absorptionsmittels reduziert werden.

Die Absorptionsfläche des Absorbers bezeichnet den Bereich zwischen der Mittellinie des Absorbereinlasses und der höchsten Sprühschicht. Die versprühte Suspension wäscht in diesem Bereich das schwefelhaltige Rauchgas aus. Eine ausreichende Höhe der Absorptionsfläche gewährleistet eine höhere Entschwefelungsrate. Je größer die Höhe, desto geringer ist bei gleicher Anforderung an die Entschwefelungsrate die erforderliche Fördermenge der Umwälzpumpe.

Die Sprühzone des Absorbers ist wie folgt definiert:

(1) Sprühturm: 1,5 m unterhalb der untersten Düse bis zum Austrittsbereich der obersten Düse.

(2) Flüssigkeitssäulenturm: vom Austritt der untersten Düse bis 0,5 m über der höchsten Flüssigkeitssäule, wenn alle Schlammumwälzpumpen laufen.

Der Absorber ist das Kernstück der Rauchgasentschwefelungsanlage. Er erfordert eine große Gas-Flüssigkeits-Kontaktfläche, eine gute Gasabsorptionsreaktion und einen geringen Druckverlust. Er eignet sich für die Rauchgasreinigung großer Anlagen. Folgende primäre Prozessschritte werden in diesem Gerät durchgeführt:

① Absorption schädlicher Gase in der Waschsuspension;

② Trennung von Rauchgas und Waschflüssigkeit;

③ Neutralisierung der Suspension;

④ Oxidation von Zwischenprodukten der Neutralisation zu Gips;

⑤ Gipskristallisation.

III. Absorberzusammensetzung

Der Absorber besteht im Allgemeinen aus einem Zylinder, einem Abgaseinlass und einem Abgasauslass. Typischerweise befinden sich der Abgaseinlass und -auslass in der Mitte bzw. am oberen Ende des Absorbers. Der Absorberzylinder kann funktional in ein Schlammbecken, eine Sprühschicht und einen Entnebelungsbereich unterteilt sein. Das Schlammbecken befindet sich üblicherweise im unteren Bereich des Absorbereinlasses, während die Sprühschicht und der Entnebelungsbereich zwischen Abgaseinlass und -auslass angeordnet sind. Der Abgasauslass kann entweder ein direkter Auslass nach oben oder ein horizontaler Seitenauslass sein.

Der konventionelle Sprühbereich umfasst Sprühschichten, Düsen und weitere Vorrichtungen. Je nach Entschwefelungsverfahren ist der Sprühbereich einiger Absorber zusätzlich mit Wannen, Venturi-Stäben und anderen Vorrichtungen ausgestattet.

IV. Konstruktionsanforderungen an den Absorber

(1) Das Calcium-Schwefel-Verhältnis sollte nicht größer als 1,05 sein.

(2) Bei Verwendung eines Turm-Demisters sollte die Rauchgasgeschwindigkeit des Absorbers unter Auslegungsbedingungen 3,8 m/s nicht überschreiten; dies kann durch ein Messgerät überwacht werden. CoriÖlSfniedrigtrafer.

(3) Eine integrierte Konstruktion aus Schlammbecken und Turmkörper wird bevorzugt.

(4) Die Verweilzeit der Suspensionsumwälzung sollte nicht weniger als 4 Minuten und die Verweilzeit der Flüssigkeitssäule nicht weniger als 2,5 Minuten betragen.

(5) Am Schnittpunkt des Absorber-Einlassrohrs und der vertikalen Wand des Absorbers sollten ein Wasserrückhaltering und eine Regenabdeckung installiert werden.

(6) Der Einlaufkanal des Sprühkolonnenturms sollte schräg nach unten verlaufen. Bei horizontalem Einlauf ist sicherzustellen, dass der tiefste Punkt des Kanals am ersten, dem Absorbereinlauf benachbarten Krümmer 1,5 bis 2 m über dem normalen Betriebsflüssigkeitsspiegel des Absorberschlammbeckens liegt. Der Einlaufkanal des Flüssigkeitskolonnenturms kann horizontal oder vertikal verlaufen.

(7) Der Abstand zwischen benachbarten Sprühschichten des leeren Sprühturms darf nicht weniger als 1,8 m betragen.

(8) Die oberste Sprühschicht des leeren Sprühturms darf nur nach unten sprühen, und der Abstand von der untersten Schicht des Nebelabscheiders darf nicht weniger als 2 m betragen.

(9) Bei Sprühtürmen mit porösen Wannen und Tabulatoren sollten die porösen Wannen und die Tabulatormesser aus korrosionsbeständigen Legierungswerkstoffen gefertigt sein.

(10) Wenn keine Abgasvorwärm- und Wärmetauschvorrichtung installiert ist, sollten bei der Auswahl von Auslegungsparametern wie dem Leervolumenstrom des Absorbers, dem Flüssig-Gas-Verhältnis und dem Feststoffgehalt der Suspension die Anforderungen an die Entschwefelungseffizienz und der Einfluss von Faktoren wie der Reduzierung der Menge der mitgeführten Rauchgaströpfchen berücksichtigt werden.

(11) Die Auslegung des Absorbers sollte an den Auslegungsbereich der Kessellast und des Schwefelgehalts der Kohle angepasst sein. Ein intelligenternicht-nuklearSchlammdichtemesserrausLonnmeterEs wird empfohlen, die Dichte von Kalkstein und Gips am Auslass zu überwachen, um eine ausreichende Entschwefelungsrate zu gewährleisten.