Die dichte Flüssigkeit ist eine Flüssigkeit hoher Dichte, die zur Trennung des gewünschten Erzes von Gesteinen und Gangartmineralien verwendet wird. Sie zeichnet sich durch gute chemische Stabilität aus und ist beständig gegen Zersetzung, Oxidation und andere chemische Reaktionen, wodurch ihre Dichte und Trennleistung im Allgemeinen erhalten bleiben. Typischerweise handelt es sich bei der dichten Flüssigkeit um eine wässrige Lösung verschiedener löslicher Salze hoher Dichte (z. B. Zinkchloridlösung) oder organischer Flüssigkeiten hoher Dichte (z. B. Tribrommethan, Tetrachlorkohlenstoff).
Die Hauptanwendung von dichten Flüssigkeiten liegt inDichtemedium-KohletrennungDabei werden Stoffe unterschiedlicher Dichte durch Auftrieb getrennt. Stoffe mit einer höheren Dichte als die der dichteren Flüssigkeit sinken, während solche mit einer geringeren Dichte an der Flüssigkeitsoberfläche schwimmen. Dies ermöglicht die Trennung von Kohle und Gangart.
Vorteile der Dichteüberwachung dichter Flüssigkeiten
Die Dichte der dichten Flüssigkeit ist ein entscheidender Faktor bei der Trennung von Kohle und Gangart. Ist die Dichte der dichten Flüssigkeit instabil und schwankt sie stark, kann die tatsächliche Trenndichte vom optimalen Wert abweichen, was zu einer ungenauen Trennung von Kohle und Gangart führt. Ist die Dichte beispielsweise zu niedrig, kann ein Teil der Gangart fälschlicherweise als Reinkohle ausgewählt werden, wodurch der Aschegehalt der Reinkohle steigt; ist die Dichte hingegen zu hoch, kann ein Teil der Kohle als Gangart verworfen werden, was die Ausbeute an Reinkohle verringert.
Die Aufrechterhaltung einer stabilen Dichte der flüssigen Kohle trägt wesentlich zur gleichbleibenden Qualität von Reinkohleprodukten bei. Dichteschwankungen können erhebliche Veränderungen von Qualitätsindikatoren wie dem Asche- und Schwefelgehalt der Reinkohle zur Folge haben und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt beeinträchtigen.
Die Bediener können die Zusammensetzung und Zirkulation der konzentrierten Flüssigkeit schnell anpassen und so einen optimalen Waschprozess gewährleisten. Dadurch werden wiederholte Waschvorgänge und Stillstandszeiten der Anlagen aufgrund ungeeigneter Konzentrationen reduziert, was die Produktionseffizienz steigert, den Energieverbrauch senkt und die Produktionskosten reduziert.
Eine zu hohe oder zu niedrige Dichte der schweren Flüssigkeit kann die Waschanlage in unterschiedlichem Maße beschädigen. Beispielsweise erhöht eine zu hohe Dichte die Belastung der Anlage, was zu beschleunigtem Verschleiß und sogar zu Anlagenausfällen führen kann; eine zu niedrige Dichte kann die Trennleistung beeinträchtigen und somit die Betriebseffizienz der Anlage verringern.
Durch Messung und rechtzeitige Anpassung der Dichte der schweren Flüssigkeit kann der normale Betrieb der Anlage sichergestellt und somit ihre Lebensdauer verlängert werden.
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Das Inline-Prozessdichtemessgerät nutzt die akustische Frequenz einer Signalquelle, um eine Metallstimmgabel anzuregen und sie so in Schwingung zu versetzen. Diese Frequenz entspricht der Dichte der Flüssigkeit, die mit der Stimmgabel in Kontakt steht. Durch Analyse der Frequenz wird die Dichte gemessen, und eine Temperaturkompensation wird angewendet, um Temperaturdrift im System zu eliminieren.
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Veröffentlichungsdatum: 18. Januar 2025
