Automated Density Measurement Reduces Costs by 25% in Dyeing & Printing Factory

Lonnmeter ist einer der wettbewerbsfähigen Hersteller vonInline-Dichtemessgerät. DerDruckpastendichtemessgerätErmöglicht die momentane Dichteüberwachung und vermeidet so häufige manuelle Probenahmen und Prozessunterbrechungen. Es findet Anwendung bei der Additivzugabe, der Verteilung der Druckpaste, dem Entschlichten, der Rohstoffbeschaffung und dem Bleichen in der Textilfärberei und -druckerei.

Die herkömmliche manuelle Dichtemessung kann die Farbstoffdichte nicht in Echtzeit erfassen, was zu Farbunterschieden und Flecken auf bedruckten Fasern oder Textilien führt. Ungenaue Dichtemessungen beeinträchtigen die Klarheit, Leuchtkraft und Haltbarkeit gedruckter Muster.

Nachteile ungenauer Dichtemessung

Neben den oben genannten negativen Auswirkungen auf die Produktqualität führt eine ungenaue Dichtemessung häufig zu einer Überdosierung von Pigmenten und chemischen Hilfsstoffen, um die gewünschten Effekte zu erzielen. Dies erhöht die Produktionskosten und führt zu Ressourcenverschwendung. Der übermäßige Einsatz von Farbstoffen und Hilfsstoffen erschwert die Abwasserbehandlung und verursacht minderwertige Abwässer. Die Gesundheit der Mitarbeiter, die solchen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, ist durch die entzündlichen, explosiven oder toxischen Eigenschaften der Farbstoffe und Hilfsstoffe gefährdet.

Die manuelle Probenahme an zahlreichen Messpunkten ist aufgrund von Echtzeitschwankungen bei sich ändernden Prozessbedingungen nicht möglich. Darüber hinaus treten typischerweise Fehler bei der Auswahl falscher Messpunkte und Abweichungen in den Messwerten auf.

Anwendungen von Inline-Dichtemessgeräten

Ein internationaler Konzern integriert unser Inline-Dichtemessgerät in sein Chemikalienverteilungs- und Steuerungssystem und realisiert so eine präzise und effiziente Dosierung und Verteilung von Pigmenten und Hilfsstoffen. Dadurch erreichen Dichte, Konzentration und Viskosität der Färbelösungen und Hilfsstoffe vordefinierte Standards, was die Präzision der chemischen Hilfsstoffe und die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessert.

Vorteile des automatischen Färbedichtemessgeräts

Verbesserte Produktqualität und präzise Kontrolle. Die fortschrittlichen Technologien und Messgeräte ermöglichen die genaue Dosierung chemischer Farbstoffe und vermeiden technische Probleme, die bei manueller Messung auftreten können, wie Farbunterschiede und unzureichende Farbechtheit. Die Chargenfertigung erfolgt gemäß voreingestellter Prozessformeln und gewährleistet so die Genauigkeit und Wiederholbarkeit jeder Charge.

Automatisierte Prozesse reduzieren manuelle Eingriffe, verbessern die Produktionseffizienz und verkürzen den Produktionszyklus erheblich. So können beispielsweise über 80 % der Arbeitskräfte eingespart und die Prozesszeit um mehr als 20 % verkürzt werden.

Durch präzise Messung und intelligente Steuerung wird der übermäßige Einsatz von Farbstoffen und Chemikalien vermieden. Durch genaue Dichteüberwachung und intelligente Steuerung können 5–25 % der Farbstoffe und Chemikalien eingespart und die Produktionskosten gesenkt werden.

Eine geschlossene Rohrleitung verhindert das Auslaufen und die Verflüchtigung von Farbstoffen und Chemikalien während des Transports nach der Installation einerOnline-DichtemessgerätEs verringert die Umweltverschmutzung und gleichzeitig das Risiko der Exposition der Bediener gegenüber Farbstoffen und Chemikalien und verbessert die Produktionssicherheit.