Klebstoffe und Dichtstoffe sind eng miteinander verwandt, wenn es um das Verkleben oder Verbinden von zwei oder mehr Teilen geht. Beide sind pastöse Flüssigkeiten, die einer chemischen Verarbeitung unterzogen werden, um eine starke Verbindung auf der Oberfläche herzustellen, auf die sie aufgetragen werden.
Natürliche Kleb- und Dichtstoffe sind von Anfang an in unserer Umgebung verfügbar. Sie finden vielfältige Anwendung, von Heimwerkstätten bis hin zu technologischen Innovationen. So benötigen beispielsweise die Verpackungs-, Papier-, Flugzeug-, Luft- und Raumfahrt-, Schuh-, Automobil- und Elektronikindustrie Kleb- und Dichtstoffe.
Vergleich zwischen Klebstoffen und Dichtstoffen
Diese beiden Begriffe sind ähnlich und unter bestimmten Bedingungen sogar austauschbar, dennoch bestehen Unterschiede hinsichtlich ihrer Funktion und ihres Verwendungszwecks. Klebstoff ist ein Stoff, der zwei Oberflächen fest und dauerhaft verbindet, während Dichtmittel zwei oder mehr Oberflächen miteinander verbinden.
Ersteres eignet sich, wenn eine dauerhafte und feste Verbindung erforderlich ist; letzteres dient dazu, Flüssigkeits- oder Gaslecks in Primärleitungen vorübergehend zu verhindern. Die Festigkeit einer Dichtmasse ist nicht grundsätzlich geringer als die eines Klebstoffs, da ihre Leistungsfähigkeit vom jeweiligen Typ und dem vorgesehenen Anwendungszweck abhängt, einschließlich der Kräfte, denen sie standhalten, und ihrer thermischen Eigenschaften.
Klebstoffe und Dichtstoffe weisen wichtige gemeinsame Verhaltensmerkmale auf, die eine effektive Verbindung ermöglichen:
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FlüssigkeitBeide müssen sich während der Anwendung flüssigkeitsähnlich verhalten, um einen ordnungsgemäßen Kontakt mit Oberflächen oder Substraten zu gewährleisten und etwaige Lücken effektiv zu füllen.
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ErstarrungBeide härten zu einem festen oder halbfesten Zustand aus, um die auf die Verbindung einwirkenden unterschiedlichen Belastungen zu tragen und ihnen standzuhalten.
Viskosität für Kleb- und Dichtstoffe
Klebstoffe werden nach ihrer Herkunft in natürliche und synthetische Klebstoffe unterteilt. Viskosität beschreibt den Fließwiderstand einer Flüssigkeit. Viskose Klebstoffe und Dichtstoffe sind nicht-newtonsche Flüssigkeiten. Das heißt, Viskositätswerte hängen von der gemessenen Scherrate ab.
Die Viskosität spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung und Anwendung von Klebstoffen und dient als wichtiger Indikator für Eigenschaften wie Dichte, Stabilität, Lösungsmittelgehalt, Mischgeschwindigkeit, Molekulargewicht und Gesamtkonsistenz bzw. Partikelgrößenverteilung.
Die Viskosität von Klebstoffen variiert je nach Verwendungszweck, z. B. Abdichten oder Kleben, erheblich. Klebstoffe werden in niedrig-, mittel- und hochviskose Typen unterteilt, die jeweils für bestimmte Anwendungsfälle geeignet sind:
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Klebstoffe mit niedriger Viskosität: Ideal zum Verkapseln, Eintopfen und Imprägnieren aufgrund ihrer Fließfähigkeit und Fähigkeit, kleine Zwischenräume auszufüllen.
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Klebstoffe mittlerer ViskositätWird häufig zum Kleben und Abdichten verwendet und bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Durchfluss und Kontrolle.
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Hochviskose Klebstoffe: Konzipiert für Anwendungen, bei denen Tropffreiheit und Ablaufen vermieden werden müssen, wie z. B. bei bestimmten Epoxidharzen, wo die strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist.
Herkömmliche Viskositätsmessmethoden basieren auf manueller Probenahme und Laboranalyse, was zeit- und arbeitsaufwändig ist. Diese Verfahren eignen sich nicht für die Echtzeit-Prozesssteuerung, da die im Labor gemessenen Eigenschaften das Verhalten des Klebstoffs in der Produktionslinie aufgrund von Faktoren wie Zeitablauf, Sedimentation oder Alterung der Flüssigkeit möglicherweise nicht genau widerspiegeln.
Der LonnmeterInline-Viskositätsmessgerätbietet eine innovative Lösung zur Viskositätskontrolle in Echtzeit, die die Grenzen herkömmlicher Methoden überwindet und Klebstoffherstellungsprozesse optimiert. Dank eines breiten Messbereichs (0,5 cP bis 50.000 cP) und anpassbarer Sensorformen deckt sie die vielfältigen Anforderungen ab und ist somit mit unterschiedlichsten Klebstoffformulierungen kompatibel – von niedrigviskosen Cyanacrylaten bis hin zu hochviskosen Epoxidharzen. Die flexiblen Installationsmöglichkeiten (z. B. DN100-Flansch, Einbautiefen von 500 mm bis 4000 mm) ermöglichen die problemlose Integration in Rohrleitungen, Tanks oder Reaktoren und gewährleisten so vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Produktionsumgebungen.
Bedeutung der Viskositäts- und Dichteüberwachung
Bei der Herstellung von Klebstoffen werden verschiedene Materialien gemischt oder dispergiert, um im Endprodukt bestimmte Eigenschaften zu erzielen, darunter chemische Beständigkeit, thermische Stabilität, Stoßfestigkeit, Schrumpfungskontrolle, Flexibilität, Gebrauchstauglichkeit und Festigkeit.
Das Inline-Viskosimeter Lonnmeter ist für verschiedene Anwendungen an unterschiedlichen Messpunkten in der Klebstoff-, Leim- oder Stärkeproduktion konzipiert. Es ermöglicht die Inline-Überwachung der Viskosität sowie abgeleiteter Parameter wie Dichte und Temperatur. Die Installation kann direkt in einem Mischtank erfolgen, um die Viskositätsentwicklung zu erfassen und den optimalen Mischzeitpunkt zu bestimmen; in Lagertanks, um die Einhaltung der Fluideigenschaften zu überprüfen; oder in Rohrleitungen, während das Fluid zwischen den einzelnen Anlagenteilen fließt.
Installation von Inline-Viskositäts- und Dichtemessgeräten
In Panzern
Die Messung der Viskosität im Mischbehälter für Klebstoffe ermöglicht schnelle Anpassungen, um gleichbleibende Flüssigkeitseigenschaften zu gewährleisten, was zu einer höheren Produktionseffizienz und einer geringeren Ressourcenverschwendung führt.
Ein Viskositätsmesser kann in einem Mischtank installiert werden. Dichte- und Viskositätsmesser werden für die direkte Installation in Mischtanks nicht empfohlen, da der Mischvorgang Geräusche verursachen kann, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Verfügt der Tank jedoch über eine Umwälzpumpenleitung, kann ein Dichte- und Viskositätsmesser, wie im nächsten Abschnitt beschrieben, effektiv in die Rohrleitung eingebaut werden.
Für eine individuelle Installationsanleitung sollten sich Kunden an das Support-Team wenden und Zeichnungen oder Bilder des Tanks beifügen, auf denen die verfügbaren Anschlüsse und Betriebsbedingungen wie Temperatur, Druck und zu erwartende Viskosität angegeben sind.
In Pipelines
Die optimale Position für die Installation von Viskositäts- und Dichtemessgeräten in Rohrleitungen für Klebstoffe ist ein Rohrbogen. Hierbei wird eine axiale Anordnung verwendet, bei der das Sensorelement der Sonde in Strömungsrichtung zeigt. Dies erfordert typischerweise eine lange Einführsonde, deren Einführlänge und Prozessanschluss je nach Rohrleitungsgröße und -anforderungen individuell angepasst werden können.
Die Einstecktiefe muss sicherstellen, dass das Sensorelement vollständig mit dem strömenden Fluid in Kontakt steht und so stagnierende oder tote Zonen in der Nähe der Installationsöffnung vermieden werden. Die Positionierung des Sensorelements in einem geraden Rohrabschnitt trägt zur Sauberkeit bei, da das Fluid über die strömungsgünstige Form der Sonde strömt. Dies verbessert die Messgenauigkeit und -zuverlässigkeit.
Veröffentlichungsdatum: 25. Juli 2025
