Anwendungsgebiete des tragbaren Legierungsanalysators
Legierungsanalysator
Es dient der zerstörungsfreien, schnellen und genauen Analyse und dem Nachweis von Legierungselementen vor Ort sowie der Identifizierung von Legierungssorten.
Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs-, Fertigungs- und andere Hochtemperatur- und Hochdruckindustrien sind ein wichtiges Mittel für das PMI-Sicherheitsmanagement im Produktionsprozess, d. h. die zuverlässige Identifizierung von Materialien.
Metallische Werkstoffe im Produktionsprozess wichtiger militärischer und ziviler Ingenieurindustrien wie Eisen- und Stahlverhüttung, Nichteisenmetalle, Luft- und Raumfahrt, Waffenherstellung, U-Boote usw. identifizieren.
Identifizierung von Metallwerkstoffen in der petrochemischen Raffinerie, Erdölraffinerie, Feinchemie, Pharmazie, Kraftwerken, Luft- und Raumfahrt, Waffenherstellung, U-Booten, dem Drei-Schluchten-Projekt und anderen wichtigen militärischen und nationalen Schlüsselindustrien des Ingenieurwesens sowie während der technischen Installation und Konstruktion, um die Abnahme von Ausrüstung und Material sicherzustellen und die spezifizierten Anforderungen des Projekts zu erfüllen.
Ein leistungsstarkes Werkzeug zur Metallidentifizierung in der Schrottmetallrecyclingindustrie.
Im Bereich Qualitätssicherung/Qualitätskontrolle (QS/QK) findet der Legierungsanalysator i-CHEQ5000 breite Anwendung in verschiedenen Fertigungsindustrien, von kleinen Metallverarbeitungsbetrieben bis hin zu großen Flugzeugherstellern. Alle diese Unternehmen setzen in ihren QS/QK-Projekten auf den Legierungsanalysator i-CHEQ5000 zur präzisen Identifizierung der verwendeten Materialien.
Betriebsmodi des tragbaren Legierungsanalysators
1. Analysemodus (Standardkonfiguration): Umfassende Analyse und Koordination der chemischen Eigenschaften mittels Basisparametern; Elementanalyse; Durchführung von Mehrfachtests an gebogenen Werkzeugen und Klassifizierung der Spezifikationen in Güteklassen. Anwendungsbereiche: Analyse ausländischer Produkte oder seltener Legierungen zur Ermittlung von Durchschnittswerten und allgemeinen chemischen Eigenschaften. Die ermittelten Legierungsgüten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Es gibt 93 Eisenlegierungen, 79 Nickellegierungen, 18 Kobaltlegierungen, 19 Kupferlegierungen, 17 Titanlegierungen, 11 Mischlegierungen und 14 Reinstoffe. Insgesamt 237 Legierungsgüten und 14 Reinstoffe.
2. Schnellidentifizierungsmodus (optional): Ausgestattet mit einer schnellen Spektralsignalfunktion und in Kombination mit einer abgestuften Legierungsidentifizierung ermöglicht dieser Modus die schnelle und präzise Analyse der chemischen Elemente von Legierungen. Er wird hauptsächlich zur Qualitätssicherung in Produktionsumgebungen eingesetzt, in denen Produktivität und Genauigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Die identifizierten Legierungssorten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt: 9 Edelstahlsorten, 4 Chrom-Molybdän-Stahlsorten, 3 Kobaltlegierungen, 11 Nickellegierungen, 5 niedriglegierte Stähle, 3 Kupferlegierungen und 1 Titanlegierung.
3. Gut/Schlecht-Modus (optional): Schnellbewertungsmodus. Der Bediener wählt Kriterien aus der Signaturdatenbank für Gut/Schlecht-Vergleiche aus. Die Entscheidungskriterien können übereinstimmende Spektralsignale oder der Bereich chemischer Eigenschaften bestimmter Elemente sein. Nützlich für: die schnelle Sortierung von Legierungen oder die Qualitätskontrolle von gekauften und verkauften Produkten; die Sortierung von gemischten Legierungslieferungen.
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