OnlineHochscherviskosimeterSie ermöglichen präzise Viskositätsmessungen in Echtzeit direkt in Produktionslinien. Bei nicht-Newtonschen Flüssigkeiten wie Shampoo und Spülung – die ein strukturviskoses Verhalten zeigen, bei dem die Viskosität unter Strömung abnimmt – liegen ihre entscheidenden Vorteile in der Erfassung dynamischer Fließeigenschaften, die mit herkömmlichen Labormethoden nicht erfasst werden.
Wasis tdie Viskositätof Shampoo?
Viskosität, wissenschaftlich definiert als der Widerstand einer Flüssigkeit gegen das Fließen, ist ein unbestreitbar kritisches Qualitätsmerkmal (CQA) bei der Herstellung von Körperpflegeprodukten, insbesondere Shampoo und Haarspülung. Diese physikalische Eigenschaft bestimmt Stabilität, Textur, sensorische Wahrnehmung und Gesamtleistung eines Produkts beim Dosieren und Anwenden. Viskosität ist ein Maß für die Dickflüssigkeit. Dies gilt insbesondere für komplexe chemische Formulierungen wie Shampoo und Spülung.
Homogenisierung der Shampooherstellung
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Scherverdünnung, Pseudoplastizität und Thixotropie
Im Gegensatz zu Newtonschen Flüssigkeiten wie Wasser, deren Viskosität unabhängig von der angelegten Scherkraft konstant bleibt, ist die Viskosität komplexer wässriger Tensidsysteme wie Shampoo und Spülung stark variabel und hängt ausschließlich von der angelegten Scherrate ab. Dieses charakteristische Merkmal klassifiziert sie alsNicht-Newtonsche FluideDas relevanteste beobachtete Verhalten istScherverdünnung, auch bekannt als Pseudoplastizität, bei der die scheinbareViskosität des ShampoosDie Viskosität nimmt mit steigender Scherrate drastisch ab. Diese Eigenschaft ist bewusst in das Produktdesign integriert: Die Formulierung muss eine hohe Viskosität (geringer Fließwiderstand) beibehalten, um in der Flasche stabil zu bleiben und an der Hand zu haften (Umgebung mit geringer Scherung), aber ihre Viskosität muss beim Drücken, Pumpen oder Verteilen im Haar (Umgebung mit hoher Scherung) sofort abfallen (hohe Fließfähigkeit).
Darüber hinaus weisen viele verdickte Emulsionen und Gele für die Körperpflege, darunter bestimmte Spülungen und Lotionen, ein zeitabhängiges rheologisches Verhalten auf, das als Thixotropie bekannt ist. Thixotrope Materialien verdünnen sich unter Scherbeanspruchung, benötigen jedoch eine gewisse Zeit, um nach dem Wegfall der Belastung ihre ursprüngliche, höherviskose Struktur wiederzuerlangen.
Überwindung von Messbeschränkungen
Mängel traditioneller Labormethoden zur Viskosimetrie (Offline-Methoden)
Die Verwendung traditioneller Labormethoden für komplexe, nicht-newtonsche Fluide birgt systembedingte Ineffizienzen und Risiken. Manuelle Probenahme und Labortests führen zwangsläufig zu erheblichen Zeitverzögerungen und machen die Qualitätssicherung zu einem reaktiven Korrekturschritt nach dem Prozess. Während dieser Verzögerung kann eine ganze Charge weiterverarbeitet werden, nur um Stunden später verworfen zu werden. Darüber hinaus messen die meisten Standard-Laborviskosimeter die Viskosität bei niedrigen oder unkontrollierten Scherraten und liefern somit Daten, die für die hohen Scherkräfte in Reaktoren, Pumpen und Transferleitungen irrelevant sind. Dies ist besonders nachteilig für hochviskose Fluide.ScherverdünnungProdukte. Erschwerend kommt hinzu, dassthixotropAufgrund der Beschaffenheit vieler Formulierungen reagieren Viskositätsmessungen sehr empfindlich auf die Probenhandhabung und die seit der Mischbelastung verstrichene Zeit. Dies führt zu geringer Wiederholbarkeit und Inkonsistenz zwischen den Chargen. Zudem birgt die manuelle Probenahme Risiken wie Kontamination, Verfahrensfehler und menschliches Versagen, was die Ergebnisse verfälscht und die Produktionskosten erhöht.
Inline-Hochscherviskosimeter
Um diese grundlegenden Einschränkungen zu umgehen, greift die Branche zunehmend auf folgende Ansätze zurück:Inline-Ultra-ScherviskosimeterDiese Instrumente ermöglichen die kontinuierliche Viskositätsmessung in Echtzeit direkt in der Produktionslinie. Durch die kontinuierliche Datenerfassung können die Prozessbedingungen dynamisch auf Basis der aktuellen Viskositätsmessung angepasst werden. Dies ist unerlässlich, um Produktkonsistenz zu gewährleisten, den Produktionsdurchsatz zu optimieren und Materialverluste deutlich zu reduzieren. Die Integration dieser Sensoren in dieHerstellungsprozess von Shampoowandelt die Qualitätskontrolle grundlegend von einer Testfunktion in eine aktive Prozesskontrollfunktion um.
Lonnmeter Ultra Scherviskosimeter
Der LonnmeterInline-Ultra-ScherviskosimeterDas System arbeitet nach dem Prinzip der Schwingung. Das zentrale Sensorelement ist eine robuste, stabförmige Struktur, die mit einer festen Resonanzfrequenz um ihre Mittelachse torsionsschwingt. Beim Scheren der Flüssigkeit über die Oberfläche des Elements verliert es aufgrund des inneren Widerstands der Flüssigkeit, der sogenannten viskosen Reibungskräfte, kinetische Energie. Der Energieverlust bzw. die mechanische Dämpfung ist direkt proportional zur Viskosität der Flüssigkeit: Höhere Viskosität führt zu größerem Widerstand und höherer Energiedissipation. Die elektronischen Komponenten des Sensors erfassen diesen Energieverlust, und der Sender verarbeitet das Signal zu einem klaren, präzisen Viskositätswert in Echtzeit. Die Verwendung eines Torsionsresonators ist äußerst vorteilhaft, da der Sensor dadurch inhärent stabil ist, besser gegen externe Vibrationen isoliert ist und primär nur auf die dissipativen viskosen Kräfte der Flüssigkeit reagiert.
Technische Spezifikationen und Betriebsbereich
Das Lonnmeter-Gerät demonstriert eine robuste Konstruktion, die für anspruchsvolle industrielle Umgebungen notwendig ist und Zuverlässigkeit, Präzision und chemische Beständigkeit gewährleistet.
Tabelle: Technische Daten des Lonnmeter Ultra-Scherviskosimeters
| Parameter | Spezifikation/Bereich | Relevanz für die Körperpflegeproduktion |
| Viskositätsbereich | 1 - 1.000.000 cP | Ausreichend für die Verarbeitung von Rohstoffen (dünnflüssig wie Wasser) bis hin zu hochkonzentrierten, hochviskosen Fertigprodukten. |
| Genauigkeit | ±2 % ~5 % | Gewährleistet die präzise Qualitätskontrolle, die für hochwertige chemische Formulierungen und die strikte Einhaltung der CQA-Vorgaben erforderlich ist. |
| Wiederholbarkeit | ±1% ~ ±2% | Entscheidend für die Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität von Charge zu Charge und die Einhaltung strenger regulatorischer und verbraucherseitiger Standards. |
| Betriebssicherheit | IP65, explosionsgeschützt (Ex dIIBT6) | Geeignet für Reinigungsanwendungen, raue Umgebungen und Gefahrenbereiche, wie sie häufig in der chemischen Verarbeitung vorkommen. |
| Ausgang/Schnittstelle | Viskosität 4 - 20 mADC / RS485 | Standard-Industrieergebnisse fürnahtlose Integration mit DCS/SCADA-Systemenund speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS). |
| Materialkontakt | 316 L, Teflon, Hastelloy | Gewährleistet Korrosionsbeständigkeit gegenüber wässrigen Tensidlösungen, Verdickungsmitteln und pH-Regulatoren. |
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Strategische Umsetzung in Produktionslinien
Umfassender Überblick über den Produktionsprozess von Shampoo und Spülung
DerHerstellungsprozess von Shampoo/SpülungEs handelt sich um eine mehrstufige Sequenz, die die gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe und die stabile Bildung der fertigen Emulsion gewährleistet. Die Kernschritte umfassen: Rohstoffvorbereitung (Reinigung, Erhitzen, Vorlösen von Feststoffen); Mischen, Reaktion und Emulgieren (sukzessive Zugabe von Tensiden, Konditionierungsmitteln und Viskositätsmodifikatoren); Homogenisierung (Hochleistungsmischen zur Stabilisierung der Emulsion und Einarbeitung von Zusatzstoffen wie Duft- und Farbstoffen); Qualitätskontrolle; und schließlich Abfüllung und Verpackung. Die Viskositätskontrolle ist keine einmalige Qualitätskontrolle, sondern eine dynamische, kontinuierliche Anforderung über mehrere Phasen hinweg.
Identifizierung wichtiger Messpunkte in Shampoo-/Spülungslinien zur Viskositätskontrolle
Strategische Platzierung derInline-Scherviskosimeterist unerlässlich für die Entwicklung effektiver Regelungssysteme. Ziel ist es, Änderungen der kritischen Qualitätsmerkmale (CQA) in Phasen, in denen Anpassungen noch möglich sind, unmittelbar zu überwachen und so ein Fortschreiten von Qualitätsabweichungen zu verhindern. Drei kritische Überwachungspunkte wurden identifiziert:
| Prozessphase | Messbegründung | Erforderliche Steueraktion / Schleife |
| P-1: Nach Zugabe von Verdickungsmittel/Salz (Primärer Kontrollpunkt) | Misst die momentane Anpassung der Mizellennetzwerkstruktur und bestätigt so die unmittelbare Wirkung von Viskositätsmodifikatoren. | Die Implementierung einer geschlossenen PID-Regelung zur präzisen Echtzeitdosierung von Elektrolytlösung (Salzlösung) oder pH-Wert-Regulierungschemikalien ist entscheidend, um den starken Viskositätsabfall zu vermeiden, der mit einem Überschießen des Maximums der parabolischen „Salzkurve“ einhergeht. |
| P-2: Auslass Vorhomogenisierung/Haltebehälter | Überwacht die Langzeitstabilität und gewährleistet die korrekte thixotrope Rückgewinnung und Konsistenz des Schüttguts vor der abschließenden Mischung und der Behandlung mit hohen Scherkräften. | Anpassung der Chargenhaltezeit oder der Restmischintensität. Gewährleistet eine stabile Basisemulsionsstruktur vor der Weiterverarbeitung und verhindert so eine hohe Anlagenbelastung durch ein zu viskoses Produkt. |
| P-3: Transfer des Endprodukts (Vorfülllinie) | Gewährleistet die abschließende Validierung der Produktkonsistenz und stellt sicher, dass die rheologischen Eigenschaften den Anforderungen für automatisierte Abfüllanlagen (Fließeigenschaften) und die Verwendung durch den Verbraucher (Dosierung) entsprechen. | Hochpräzise Qualitätskontrolle: Automatische Umleitung von fehlerhaftem Produkt in einen Nachbearbeitungstank oder sofortige Anpassung der Durchflussrate der volumetrischen Abfüllmaschine. |
Die kontinuierliche Viskositätsüberwachung während des gesamten Prozesses, insbesondere bei P-2 und P-3, ermöglicht die zerstörungsfreie Bestätigung der fertigen Emulsionsstruktur. Während der Homogenisierung erfahren viele Emulsionen einen deutlichen Viskositätsanstieg aufgrund der Verringerung der Tröpfchengröße. Das Ausmaß dieses Anstiegs dient als zuverlässiger Indikator für die Gesamtqualität und Stabilität der Emulsion. Die Echtzeitüberwachung hilft, den gewünschten Endpunkt des Mischens zu bestimmen und Parameter wie Rührintensität oder -dauer anzupassen. Dadurch verschiebt sich die Qualitätskontrolle von der Identifizierung von Produktfehlern hin zur aktiven Vermeidung von Problemen wie Phasentrennung oder Aufrahmung, was letztendlich die Haltbarkeit verlängert.
Regelung und Viskositätsmodulation
Wie man die Viskosität von Shampoo und die Rheologie von Spülung kontrolliert
Kontrolle überShampooviskositätDie Rheologie von Konditionierungsmitteln wird durch die präzise Steuerung mehrerer interagierender Faktoren erreicht, darunter Art und Konzentration der Tenside, die Konzentration zugesetzter Polymere oder Verdickungsmittel, die Temperatur, der pH-Wert (der die Ladungswechselwirkungen beeinflusst) und die Konzentration von Elektrolyten wie Salzen. Von diesen Methoden ist die Zugabe von Salzen häufig der kostengünstigste und gebräuchlichste Mechanismus zur Viskositätsregulierung in sulfatbasierten Tensidsystemen.
Die Rolle der Elektrolyte: Die Salzkurve und die Dynamik des Mizellennetzwerks verstehen
Der Kontrollmechanismus, der Elektrolyte, vorwiegend Natriumchlorid, einbezieht, basiert auf dem Einfluss von Salzionen auf das Mizellennetzwerk des wässrigen Tensidsystems. Diese Beziehung ist deutlich nichtlinear und folgt einer parabolischen Funktion, der sogenannten „Salzkurve“. Anfänglich erhöhen kleine Salzzugaben dieViskosität des ShampoosDie elektrostatische Abstoßung zwischen den Tensidkopfgruppen wird abgeschirmt. Diese Abschirmung fördert das Mizellenwachstum und die Mizellenverknäuelung, was zu einer Verdickung führt. Die Viskosität erreicht bei einer optimalen Elektrolytkonzentration ein Maximum; wird diese kritische Konzentration jedoch überschritten, kommt es zu einer übermäßigen Mizellenverzweigung und einem raschen, starken Viskositätsabfall (Verdünnung). Angesichts des industriell relevanten Bereichs für akzeptableShampooviskositätist oft ein schmaler Abschnitt dieser Kurve (z. B. 3 bis 15 Pa s), die Aufrechterhaltung der Konsistenz in diesem kleinen Betriebsfenster ist ohne eine hochpräzise Echtzeitmessung äußerst schwierig.
Mechanismen zur Viskositätsanpassung in Echtzeit: Automatisierte Dosierung und pH-Wert-Modulation
Der Einsatz einesInline-Ultra-ScherviskosimeterErmöglicht eine echte Regelung geschlossener Prozesskreisläufe. Der Sensor misst unmittelbar die scheinbare Viskosität der Flüssigkeit (die Prozessvariable) und übermittelt diese Daten an das Prozessleitsystem (DCS) oder das SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition). Weicht die Prozessvariable vom Sollwert (Zielviskosität) ab, aktiviert der Regler mithilfe eines PID-Reglers eine automatische Dosierpumpe oder ein Dosierventil, um das berechnete Korrekturmittel, beispielsweise eine Kochsalzlösung oder einen pH-Wert-Regulator, einzuspritzen. Diese unmittelbare, datengesteuerte Reaktion ist der Kernmechanismus.Prozessintegration und EchtzeitsteuerungDiese proaktive Steuerung verhindert den häufigen Herstellungsfehler des Überschreitens kritischer rheologischer Parameter – insbesondere des Maximums der Salzkurve – und gewährleistet so die Chargenintegrität und minimiert die hohen Kosten für Nachbearbeitungen. Herkömmliche Messverzögerungen erzwingen eine konservative Dosierung, die oft zu Material außerhalb der Spezifikation führt, welches eine kostspielige Nachbearbeitung oder Entsorgung erfordert.
Komplexitäten und Herausforderungen bei der Viskositätsbestimmung von Shampoo/Spülung
Der Einfluss der Zeitabhängigkeit (Thixotropie) auf die Messung
Eine wesentliche Herausforderung in der Körperpflegeindustrie besteht darin, die zeitabhängigen (thixotropen) Eigenschaften vieler Formulierungen zu berücksichtigen. Thixotrope Flüssigkeiten, wie beispielsweise bestimmte Cremes und Gele, liefern inkonsistente Viskositätsdaten, wenn die Messung nicht standardisiert ist, da sich der Viskositätswert in Abhängigkeit von der seit der letzten Scherung des Materials verstrichenen Zeit ändert. Durch den Einsatz einesInline-ScherverdünnungsviskosimeterDadurch wird dieses Problem gemildert. Der Sensor misst die scheinbare Viskosität unter einer stabilen, konstanten Scherrate, die durch den Prozessablauf vorgegeben wird. Dieses Verfahren liefert einen kontinuierlichen, industriell relevanten Messwert, der deutlich zuverlässiger und reproduzierbarer ist als intermittierende Laborproben, die nach manueller Handhabung im Zustand der rheologischen Erholung entnommen werden.
Rohstoffvariabilität und die Notwendigkeit einer vorausschauenden Überwachung
Schwankungen in der Qualität der eingehenden Rohstoffe, wie z. B. Abweichungen in der Konsistenz der Tenside oder geringfügige Variationen der Prozessparameter (z. B. Temperatur, Durchflussrate, Druck), können unvorhersehbare Änderungen der Viskosität des Endprodukts hervorrufen. Kontinuierliche, hochfrequente Überwachung mittelsInline-ScherviskosimeterErmöglicht es den Betriebsteams, die genauen Auswirkungen spezifischer Rohstoffchargen auf die finale kritische Qualitätskennzahl (CQA) schnell zu identifizieren und zu charakterisieren. Dieser hochauflösende Datenstrom ist die Grundlage für die Integration fortschrittlicher prädiktiver Qualitätsmodelle, gegebenenfalls in Verbindung mit anderen Technologien wie der NIR-Spektroskopie, um trotz unvermeidlicher Schwankungen der Eingangsdaten eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Betriebliche Effizienz und Gesamtbetriebskosten (TCO)
Reduzierung der Chargenausfallraten und des Materialabfalls
Die operative Rechtfertigung für die EinführungInline-Ultra-Scherviskosimeterbasiert auf dramatischen, messbaren Verbesserungen der Effizienz und Qualitätskontrolle. Die Implementierung einer Echtzeit-Viskositätskontrolle wandelt das Chargenqualitätsmanagement von reaktiv zu prädiktiv um. Vergleichbare industrielle Anwendungen, bei denen die Viskosität die Produktqualität bestimmt (z. B. Polymerisation), haben gezeigt, dass der Einsatz von Inline-Viskosimetern die Chargenfehlerrate reduzieren kann.nullDieser Erfolg lässt sich hervorragend auf die komplexe Tensidchemie übertragen. Die Vermeidung von Chargenausschüssen und die Verhinderung von Produkten außerhalb der Spezifikation führen direkt zu erheblichen Kosteneinsparungen und mindern den enormen Verlust teurer Rohstoffe und Zwischenprodukte.
Reduzierung der Batch-Zeit und Endpunkterkennung
Neben der Abfallvermeidung besteht die Fähigkeit derInline-ScherviskosimeterDie sofortige Bestätigung von Reaktions- oder Mischendpunkten verbessert den Durchsatz erheblich. Anstatt sich auf vordefinierte Mischzeiten zu verlassen oder die Verzögerung durch Offline-Laborvalidierung in Kauf zu nehmen, bestätigt das System umgehend, sobald die Zielviskosität erreicht ist. In Produktionsumgebungen mit ähnlicher Technologie konnte durch diese präzise Endpunkterkennung die Chargenverarbeitungszeit um bis zu [Wert fehlt] reduziert werden.2 StundenDiese Zeitersparnis ermöglicht den Betrieb der Anlage.mehr Chargen pro Tag, wodurch die Anlagennutzung maximiert, die Gesamtproduktionskapazität ohne weitere Investitionen erhöht und der hohe Energieverbrauch, der mit verlängerten Misch- und Heizzyklen verbunden ist, deutlich gesenkt wird.
Geringer Wartungsaufwand und erhöhte Betriebssicherheit
Die robuste Konstruktion des Sensors aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl 316L, Hastelloy und Teflon sowie der Verzicht auf interne bewegliche Teile, Dichtungen und Lager gewährleisten maximale Betriebszeit und minimalen mechanischen Verschleiß durch chemische Einwirkung. Darüber hinaus ist das System so konzipiert, dass es werkseitig kalibriert wird und seine Zuverlässigkeit ohne häufige, aufwendige Kalibrierung vor Ort beibehält. Diese Kombination von Faktoren sichert langfristige Messzuverlässigkeit und reduziert die Wartungskosten erheblich, was wesentlich zu einer niedrigen Betriebsdauer beiträgt.Gesamtbetriebskosten (TCO).
Sicherstellung der Einhaltung von Qualitätsstandards und der Rückverfolgbarkeit
Eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität setzt die strikte Einhaltung von Protokollen und eine umfassende Dokumentation voraus. Da die Viskosität die Produktstabilität, die Haltbarkeit und die Leistungseigenschaften direkt beeinflusst, sind sorgfältige Protokolle zur Viskositätsmessung unerlässlich für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Erfüllung der Verbrauchererwartungen.Inline-Ultra-ScherviskosimeterDas System ermöglicht die hochfrequente Datenerfassung und -protokollierung während des gesamten Produktionszyklus und bietet so eine kontinuierliche, detaillierte Chargenhistorie, die die Einschränkungen der sporadischen Einzelprobenahme überwindet. Diese robuste Datenhistorie gewährleistet zuverlässige Ergebnisse.Qualitätskonformität und Rückverfolgbarkeitfür interne Audits, behördliche Meldungen und Untersuchungen nach der Markteinführung, um das Vertrauen der Verbraucher und den Ruf der Marke zu stärken.
Nahtlose Integration mit DCS/SCADA-Systemen
Datenkommunikationsstandards und Schnittstellenspezifikationen
Der Wert von Viskositätsdaten in Echtzeit kommt erst dann voll zum Tragen, wenn der Sensor in die Automatisierungsinfrastruktur der Anlage integriert ist.Inline-Ultra-Scherviskosimeterist speziell dafür entwickelt worden fürnahtlose Integration mit DCS/SCADA-SystemenEs bietet standardmäßige Industrieausgänge, darunter das robuste 4-20 mADC-Analogsignal, das universell für die direkte Eingabe in PID-Regler und einfachere Regelkreise geeignet ist. Zusätzlich ermöglicht die serielle RS485-Datenschnittstelle die Übertragung hochauflösender Viskositäts-, Temperatur- und Statusdaten für weiterführende Berechnungen und die historische Speicherung. Diese duale Schnittstellenfähigkeit gewährleistet vielseitige Einsatzmöglichkeiten in einfachen wie komplexen Automatisierungssystemen.
Vorteile der zentralisierten Datenverwaltung für die Prozesshistorien und -analyse
Integration derInline-ScherviskosimeterDie Integration in das Prozessleitsystem (DCS) oder SCADA-System ermöglicht die zentrale Erfassung, Verarbeitung und Visualisierung hochpräziser rheologischer Daten sowie anderer kritischer Prozessparameter wie Temperatur und Druck. Die Zentralisierung liefert den Bedienern in benutzerdefinierten Dashboards Echtzeitdaten für handlungsrelevante Informationen und verbessert so die Entscheidungsfindung und die operative Steuerung erheblich. Darüber hinaus ermöglicht die zentrale Speicherung dieser Echtzeit-Viskositätsdaten im Historian den Qualitätskontrollteams die Durchführung umfassender Analysen nach der Chargenfertigung. Sie können Viskositätsänderungen mit Schwankungen der Inhaltsstoffe, der Rührgeschwindigkeit oder thermischen Ereignissen korrelieren und so eine kontinuierliche, detaillierte Aufzeichnung führen, die für die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Chargen und eine zuverlässige Dokumentation der Konformität unerlässlich ist.
Integration von Echtzeit-Viskosität in IIoT-Frameworks
Die Installation einer kontinuierlichen, hochauflösendenInline-Ultra-ScherviskosimeterDies stellt mehr als nur eine verbesserte Messtechnik dar; es ist ein grundlegender Schritt hin zur Umsetzung der Prinzipien von Industrie 4.0. Die Bereitstellung stabiler, hochpräziser rheologischer Daten digital (via RS485) passt perfekt zur aktuellen Transformation hin zum industriellen Internet der Dinge (IIoT). Dieser hochpräzise Datenstrom ist unerlässlich für die Entwicklung und das Training fortschrittlicher Regelalgorithmen und Modelle des maschinellen Lernens, die für die vorausschauende Qualitätskontrolle und die dynamische Prozessoptimierung benötigt werden. Durch die Integration der Viskosität als Kernkomponente der gesamten Automatisierungsarchitektur kann die Produktionsanlage für Körperpflegeprodukte von einer statischen Regelung mit festen Parametern zu einer agilen, dynamischen Optimierung übergehen und so sicherstellen, dassShampooviskositätund andere rheologische Zielgrößen bleiben unabhängig von den vorgelagerten oder umweltbedingten Schwankungen konstant.
Die Herstellung nicht-newtonscher Flüssigkeiten wie Shampoo und Haarspülung erfordert eine präzise rheologische Kontrolle, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich ist. Es wird dringend empfohlen, dass Produktionsleiter der Beschaffung und Integration von [fehlende Information] Priorität einräumen.Inline-Ultra-Scherviskosimetermit Standard-DCS/SCADA-Systemen. Diese Investition liefert den unerlässlichen, hochpräzisen Datenstrom, der für eine automatisierte, vorausschauende Qualitätskontrolle erforderlich ist, und gewährleistet so die langfristige Produktkonsistenz und schafft die notwendige Grundlage für eine fortschrittliche digitale Fertigung.Herstellungsprozess von HaarspülungenOptimierung.
