304 rustfrit stål indeholder 18-20% krom, 8-10,5% nikkel og mindre end 2% mangan. 201 rustfrit stål indeholder 16-18% krom, 3,5-5,5% nikkel og et højt indhold af mangan på 5-7,5%. Nitrogenindholdet er højere i 201 (op til 0,25%) sammenlignet med 304 (op til 0,10%). Et højt nikkelindhold i 304 muliggør større korrosionsbestandighed og en stabil austenitisk struktur. Øget mangan og nitrogen i 201 kompenserer for styrkeegenskaberne, men reducerer korrosionsbestandigheden sammenlignet med 304.
304 vs 201 rustfrit stål
*
| Grad | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Legeringselementers indflydelse på materialeegenskaber
304's forhøjede nikkelindhold sikrer højere korrosionsbestandighed, især under syre- eller kloridpåvirkning, og overlegen svejsbarhed. Højt kromindhold danner et passivt oxidlag, der beskytter 304 mod oxidation. I 201 opvejer mangan og nitrogen reduktionen af nikkel, hvilket sænker omkostningerne, men resulterer også i kun moderat rustbestandighed, især i fugtige eller salte miljøer. 304 opnår trækstyrker på omkring 520 MPa, flydespænding nær 215 MPa og forlængelse på op til 50%. 201 har højere flydespænding (275 MPa), trækstyrke (op til 535 MPa), men lavere forlængelse (~45%), hvilket forårsager mere sprødhed.
Sammenligning af mekanisk ydeevne
201's høje flydeevne og trækstyrke muliggør holdbare pressede eller koldformede dele, men begrænset forlængelse reducerer dyb strækformbarhed; revner er mere sandsynlige ved komplekse bøjninger. 304's lavere flydeevne, men højere duktilitet, understøtter kompliceret formning, ensartede svejsninger og raffineret overfladebehandling.
Korrosionsbestandighedog anvendelsesegnethed
Korrosionsbestandighed i forskellige miljøer
Rustfrit stål 304 overgår 201 i korrosionsbestandighed på grund af dets højere nikkel- og kromindhold – 8-10,5 % Ni og 18-20 % Cr versus 3,5-5,5 % Ni og 16-18 % Cr i 201. I salttågetest udviklede 201 brun rust inden for 24 timer, mens 304 ikke viste nogen signifikant ændring, selv efter 72 timer, hvilket bekræfter dets egnethed til fødevare-, medicinske og marine miljøer. Rustfrit stål 201 modstår rust under indendørs forhold med lav luftfugtighed, men svigter hurtigt i sure, saltholdige eller fugtige miljøer.
Typiske anvendelser og ydeevnekrav
304 dominerer anvendelser, der kræver holdbarhed og hygiejne: kommercielt køkkenudstyr, vaske, fødevaremaskiner og medicinsk udstyr (304 modstår gruber og bevarer poleringen). 201 finder anvendelse i forbrugerprodukter, dekorative paneler, apparatkabinetter og indvendige strukturer, hvor de mekaniske krav er moderate, og eksponeringen for ætsende elementer er minimal.
Risici ved fejlidentifikation i produktion og forsyningskæde
Forkert valg af rustfrit stålkvalitet fører til hurtig produktfejl. Det højere nikkel- og kromindhold i stålkvalitet 304 sikrer overlegen korrosionsbestandighed og mekanisk integritet. Hvis 201 erstattes af 304, især i fødevare-, medicinske eller marine applikationer, opstår der rust, grubetæring og strukturel nedbrydning. Garantikrav og sanktioner for overholdelse af lovgivningen opstår som følge af substitution, hvilket påvirker producenter og leverandører. Forfalskede og fejlagtigt mærkede metaller er almindelige i hurtigt bevægende forsyningskæder, hvilket skaber en presserende efterspørgsel efter ikke-destruktiv, præcis legeringsverifikation.
Konventionelle identifikationsmetoder
Manuel identifikation er baseret på magnetisk respons og kemisk punktprøvning. Grad 304, med et højere nikkelindhold, er mindre magnetisk end 201. Koldbearbejdning eller restmagnetisme gør dog denne metode upålidelig. Syredråbetest indikerer tilstedeværelsen af krom, men fortolkningen af resultatet er subjektiv og inkonsekvent. Begge metoder formår ikke at differentiere legeringselementer kvantitativt eller garantere nøjagtighed, når legeringssammensætningen er tæt, eller overfladerne er forurenede.
Avanceret løsning: XRF-materialeanalysator til autentificering af rustfrit stål
Sådan fungerer XRF-legeringsanalysatoren
Røntgenfluorescens (XRF) udsender primære røntgenstråler på en massiv rustfri stålprøve, hvilket får legeringselementer til at fluorescere ved elementspecifikke energitoppe. Analysatoren opfanger disse signaler og identificerer øjeblikkeligt det relative indhold af nøglelegeringselementer, herunder krom, nikkel, mangan, nitrogen og jern. Den fulde analyse kræver mindre end30 sekunder pr. prøve, er fuldstændig ikke-destruktiv og ændrer ikke teststykkets fysiske struktur eller overflade.
Funktioner og fordele of Lonnmeter XRF legeringsanalysator
Enhedens batteridrevne, bærbare design sikrer funktionalitet i felten og på fabrikken. Dens berøringsskærm understøtter hurtig betjening og brugerdefinerede, udskrivbare rapporter. Analysen udføres direkte på faste artikler, hvilket muliggør kontinuerlige inspektioner med høj kapacitet. Lonnmeters detektionsnøjagtighed (<±0,2 % for nøgleelementer) overgår traditionelle metoder som magnetisk screening og stikprøvetest, som ofte fejlklassificerer kvaliteter, når mangan- eller nitrogenniveauerne varierer.
Værditilbud til professionelle brugere
Verifikation på batchniveau og øjeblikkelig rapportering reducerer inspektionscyklusserne med mere end 60 %. Digital registrering med unik prøvesporing forbedrer sporbarheden i forbindelse med revisioner og leverandøroverholdelse. Konsekvent legeringsidentifikation forhindrer garantitvister og ydeevnefejl downstream.
Anmod om et tilbud og en ekspertkonsultation
Kontakt os for skræddersyet demonstration og teknisk evaluering af Lonnmeter XRF-legeringsanalysatoren.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Hvordan påvirker legeringselementer ydeevnen af rustfrit stål?
Højere nikkelindhold i 304 stabiliserer mikrostrukturen, hvilket forbedrer formbarheden, duktiliteten og modstandsdygtigheden over for aggressive kemikalier. I 201 erstatter øget mangan og nitrogen delvist nikkel, hvilket øger styrke og hårdhed, men sænker rustmodstanden. Kromindhold over 18% øger yderligere 304's stabilitet mod oxidation og adskiller det fra 201 til krævende brug.
Hvilke anvendelser drager størst fordel af præcis karakteridentifikation?
Bygge-, fødevare-, medicinsk udstyrs- og fremstillingssektoren kræver pålidelig kvalitetsverifikation for at sikre overholdelse af regler, undgå garantikrav og garantere slutbrugersikkerhed. Korrekt kvalitetsvalg optimerer livscyklusomkostningerne, især i miljøer, der er følsomme over for korrosion eller hygiejne.
Opslagstidspunkt: 26. feb. 2026
