Flowmåling er uundværlig ved skæring af diamanttråd i siliciumwafere, da det sikrer præcis tilførsel af skærevæsker til tråd-wafer-grænsefladen – afgørende for at opretholde optimal køling, smøring og fjernelse af snavs.RRealtidsflowdata forhindrer utilstrækkelig eller overdreven væskeforsyning, som ellers ville forårsage overophedning, trådbrud, overfladefejl eller spild. Præcis måling mindsker procesvariabilitet, beskytter waferens fladhed og overfladeintegritet, forlænger trådens levetid og optimerer ressourceeffektiviteten.
Oversigt over skæring af siliciumskiver og skærevæskernes rolle
Diamanttrådskæring er den dominerende teknik til at skære monokrystallinske og multikrystallinske siliciumbarrer i wafere til halvleder- og fotovoltaiske applikationer. I denne proces belægges en ståltråd - typisk 40-70 μm i diameter - med diamantslibekorn. Tråden bevæger sig med høje hastigheder, og de indlejrede diamanter sliber siliciummet væk ved slid, hvilket minimerer overfladefejl og fremmer waferensartethed. De tråde med reduceret diameter, der er introduceret i de senere år, sænker skæretab, hvilket refererer til det materiale, der går til spilde som fine siliciumpartikler under skæreoperationen. Skæretab bestemmes af tråddiameteren og højden af slibekorn, der stikker ud fra trådoverfladen.
Diamanttrådsskæring
*
Skærevæsker spiller flere afgørende roller i diamantwiresavning. Deres primære funktion er at køle både barren og tråden og forhindre overophedning, der kan beskadige siliciummet eller reducere trådens levetid. De vasker også fine siliciumpartikler væk, der genereres under skæring, hvilket hjælper med at opretholde en ren grænseflade, forhindre genaflejring af snavs og reducere overflademikrorevner på waferen. Desuden smører skærevæsker processen, hvilket reducerer friktionen mellem tråd og silicium, hvilket forlænger trådens levetid og forbedrer skærekvaliteten. Sammensætningen og de fysiske egenskaber af siliciumwafer-skærevæsker - såsom viskositet og densitet - skal styres omhyggeligt for at optimere køling, spånfjernelse og trådbeskyttelse.
Der findes adskillige typer af wafer-skærevæsker, herunder vandbaserede væsker med tilsætningsstoffer til forbedret smøring og partikelsuspension. Valget afhænger af udstyrets design, waferspecifikationer og miljømæssige begrænsninger. Eksempler omfatter deioniseret vand med overfladeaktive stoffer eller glykoler, formuleret til at balancere køleeffektivitet med lav restdannelse.
Udviklingen mod ultratynde diamanttråde i moderne waferfabrikker forstærker udfordringerne inden for væsketilførsel og processtyring. Efterhånden som tråddiametrene krymper til under 40 μm, øges risikoen for trådbrud, og tolerancen for procesudsving indsnævres. Præcis måling af flowhastighed – understøttet af teknologier som skærevæskeflowmålere, højpræcisionsflowmålingssensorer og Coriolis-masseflowsensorer – er afgørende for at opretholde effektiv køling og fjernelse af snavs. Sensorer til overvågning af skærevæske og industrielle løsninger til måling af skærevæskeflow gør det muligt for operatører at spore og justere flowhastigheder i realtid og opnå optimal smøring og overfladekvalitet. Nøjagtigheden af Coriolis-flowmålere er især afgørende for håndtering af væsker med varierende densiteter og viskositeter og sikrer ensartede forhold, selv når skærehastigheder og trådspændinger stiger.
Denne stigende efterspørgsel efter præcision har flyttet fokus mod overvågning af dynamiske væskeparametre såsom flowhastighed, densitet og viskositet. Instrumenter som dem fra Lonnmeter leverer pålidelige målinger i realtid, der er uundværlige for kvalitetssikring og procesoptimering i avancerede diamanttrådskæreoperationer. I takt med at trådteknologien fortsætter med at udvikle sig, er integrationen af robuste flowmålingsteknologier afgørende for at opretholde wafergennemløbet, minimere snittab og reducere efterbehandlingskravene downstream for siliciumwaferproduktionssektoren.
Udfordringer med væsketilførsel ved præcisionsdiamanttrådskæring
Ved diamanttrådskæring af ultratynde siliciumskiver – især dem under 40 µm – bliver det en formidabel udfordring at levere den rigtige mængde skærevæske til siliciumskiver til skærefladen. Efterhånden som trådtykkelsen falder, mindskes også pladsen til væskegennemstrømning. Det er afgørende at opretholde en konstant skærevæskeforsyning for at sikre smøring, temperaturkontrol og fjernelse af snavs ved kontaktpunktet.
Uregelmæssig eller utilstrækkelig væskestrømning fører direkte til waferadsorption, hvor waferen uønsket klæber til udstyr på grund af utilstrækkelig smøring. Dette forstyrrer ikke kun skæreprocessen, men øger også risikoen for waferbrud eller -skader. Overfladeruheden stiger betydeligt, når tråden og waferen ikke modtager kontinuerlig smøring og afkøling fra diamanttrådsskærevæsken. Resulterende beskadigede overflader og mikrodefekter reducerer waferkvaliteten og -udbyttet, hvilket udgør store hindringer for halvleder- og solcelleindustrien.
Tre hovedfaktorer påvirker væskeindtrængning i savspalten på mikroskopisk skala: trådgeometri, skærehastighed og kapillærvirkning. Trådgeometrien – specifikt tråddiameter og fordelingen af diamantkorn – påvirker direkte, hvor let siliciumwafer-skærevæsken flyder og klæber til kontaktzonen. Når man bruger tråde under 40 µm, begrænser det mindre overfladeareal væskens frie bevægelighed. Højere skærehastigheder mindsker den tid, der er tilgængelig for væsken til at nå og afkøle grænsefladen, hvilket fører til lokal overophedning og dårlig smøring. Kapillærvirkning, væskens naturlige evne til at blive trukket ind i smalle rum, bestemmer i høj grad væskeretentionen. Imidlertid kan de samme væskebroer, der forbedrer væsketransporten, introducere kapillæradhæsion mellem tilstødende tråde, hvilket forårsager uensartet spænding og øger variationen i wafertykkelsen.
Introduktionen af avancerede typer wafer-skærevæsker – herunder nanopartikelforstærkede løsninger – giver målbare forbedringer. Væsker konstrueret med SiO₂- eller SiC-nanopartikler trænger mere effektivt ind i smalle mellemrum på grund af optimeret viskositet og overfladeinteraktion. Disse væsker forbedrer smøringen og fører varme væk mere effektivt, hvilket resulterer i lavere overfladeruhed og forbedret waferplanhed. Forskning viser, at brugen af nanopartikelholdige væsker ændrer temperaturfeltet under opskæring, hvilket yderligere reducerer spændinger, der truer waferens integritet. Dette, kombineret med teknikker som ultralydsvibrationer til at forstærke kapillærtransport, muliggør en mere ensartet levering af diamanttrådsskærevæske.
Konsistent væsketilførsel kræver præcis overvågning og justering i realtid. Højpræcisionsmåling af industriel skærevæskeflow bliver afgørende, især i tæt kontrollerede processer. Implementering af en skærevæskeflowmåler - såsom en meget nøjagtig Coriolis-masseflowmåler - muliggør præcis regulering af leveringshastigheden. Lonnmeters inline-densitets- og viskositetsmålere bidrager, når de kombineres med præcise flowhastighedsmåleværktøjer, til at optimere væsketilførslen, så selv de tyndeste wafere skæres glat med minimal defektrisiko.
Måling af væskeflow i waferskæringsoperationer
Præcis måling af flowhastighed er fundamental for at optimere skærevæsketilførslen ved diamanttrådsskæring af siliciumskiver. Effektiviteten af siliciumskiver-skærevæske former direkte køling, smøring og fjernelse af snavs ved kontaktfladen, hvilket påvirker waferoverfladekvaliteten, snittab og det samlede produktionsudbytte. Utilstrækkelig eller overdreven flow ændrer slibemidlets effektivitet, øger værktøjsslid og kan forårsage inkonsistent waferkvalitet eller højere ressourceomkostninger. Empirisk forskning tyder på, at overfladeruhed (Ra) og skader på undersiden kan minimeres ved at holde skærevæskens flowhastighed inden for det optimale område på 0,15-0,25 L/min for typiske enkelttrådsmaskiner, da utilstrækkelig flow fører til mikrorevner og ophobning af snavs, mens overdreven flow introducerer turbulens og unødvendigt forbrug.
Teknologier til måling af skærevæskeflowhastighed
Skærevæskeflowmålere integreres i væskeforsyningsledningerne og måler den leverede mængde diamantwire-skærevæske i realtid. Almindelige flowmålerteknologier omfatter mekaniske, elektroniske og ultralydstyper:
- Mekaniske flowmålere, såsom turbine- og skovlhjulsdesign, bruger roterende komponenter, der forskydes af væskestrømmen. De er enkle og robuste, men modtagelige for slid fra slibemiddelholdige væsker.
- Elektroniske flowmålere, især elektromagnetiske designs, måler væskehastighed ved hjælp af principper for elektromagnetisk induktion, hvilket giver pålidelig og vedligeholdelseslet drift for ledende væsker.
- Ultralydsflowmålere anvender højfrekvente lydbølger, der transmitteres og modtages gennem røret. Ved at måle tidsforskellen mellem lydens passage med og imod strømmen, giver disse enheder ikke-påtrængende, præcise målinger, der er velegnede til forskellige typer af wafer-skærevæsker.
Coriolis masseflowmåling skiller sig ud i applikationer, hvor præcis kontrol af væskemasse er påkrævet, uanset viskositets- eller temperaturændringer. Coriolis masseflowsensorer måler direkte masseflowhastigheden baseret på Coriolis-effekten, hvilket giver høj præcision og egnethed til både vandbaserede og oliebaserede diamanttrådsskærevæsker. Lonnmeter fremstiller inline-densitets- og viskositetsmålere, som yderligere muliggør overvågning af væskeegenskaber for konsistens og optimal proceskontrol ved skæring af siliciumwafere.
Kritiske måleparametre og sensorplacering
Nøjagtig måling af skærevæskeflowet ved waferskæring kræver opmærksomhed på flere nøgleparametre:
- Flowhastighed (L/min): Den primære måling til procesoptimering og kvalitetssikring.
- Densitet og viskositet: Begge påvirker køleevnen, transport af slibemidler og fjernelse af snavs betydeligt.
- Temperatur: Påvirker viskositet og væskens opførsel på skærestedet.
Placering af sensorer er afgørende. Flowmålingssensorer skal placeres direkte i væsketilførselsledningen så tæt på skærezonen som muligt for at minimere uoverensstemmelser på grund af rørmodstand, lækage eller fordampning før skærefladen. Realtids inline-måling sikrer, at den rapporterede flowværdi matcher den faktiske forsyning til diamantwireskæreområdet.
Funktion af flowmåling i opretholdelsen af optimale skæremiljøer
Flowmålingssensorer er afgørende for realtidsovervågning og adaptiv styring af væsketilførslen ved industriel skæring af siliciumwafere. Opretholdelse af en optimal flowhastighed sikrer tilstrækkelig varmeafledning, kontinuerlig fjernelse af snavs og ensartet smøring langs diamantwiren. Uden dette falder processtabiliteten, wirens levetid forkortes, og udbyttet lider på grund af øget risiko for overfladefejl eller overdreven snittab.
Ved at integrere højpræcisionsmåling af flowhastighed med andre feedbackparametre (f.eks. trådhastighed, fremføringshastighed) kan producenter håndhæve adaptiv kontrol af procestærsklen og direkte forbinde flowhastighedsjusteringer med den observerede skæreydelse. Som et resultat udløser enhver afvigelse fra den programmerede flowkurve øjeblikkelig korrigerende handling, der sikrer både proceskvalitet og ressourceeffektivitet.
Kort sagt fungerer industriel flowmåling af skærevæske – baseret på robuste flowmålingssensorer og realtidsdata – som en hjørnesten i højtydende og omkostningseffektiv produktion af siliciumwafere i diamanttrådsskæringsæraen.
Coriolis massestrømningsmåling: Principper og anvendelse
Coriolis-masseflowmåling er baseret på at detektere den kraft, der udøves af væske, der bevæger sig gennem vibrerende rør. Når væsken strømmer – såsom diamanttrådsskærevæske eller specialiseret siliciumwafer-skærevæske – oplever rørene et lille, målbart faseskift. Dette skift er proportionalt med masseflowhastigheden, hvilket giver direkte kvantificering i realtid af massen af den leverede skærevæske. Det samme princip muliggør samtidig måling af væskedensitet, hvilket understøtter høj præcision på tværs af skiftende væsketyper, sammensætninger og temperaturer – et kritisk krav i fremstilling af siliciumwafere og diamanttrådsskæreapplikationer.
Fordelene ved denne metode til wafer-skærevæsker, især når man bruger højtydende diamanttrådsskærevæsker, er betydelige. Coriolis-flowmåling er uafhængig af ændringer i væskens viskositet og sammensætning og forbliver meget nøjagtig selv ved tilstedeværelsen af slibende partikler, nanotilsætningsstoffer eller heterogene blandinger, der ofte findes i skærevæsker til siliciumwafers. Denne robusthed gør den bedre end traditionelle volumetriske flowmetoder, som kan påvirkes af bobler, suspenderede partikler og ændrede fysiske egenskaber ved avancerede skærevæsker.
Skæring af halvlederwafere er i stigende grad afhængig af avanceret væskeflowsensorteknologi for at sikre pålidelig overvågning af skærevæsken til siliciumwafere. Lonnmeter inline masseflowsensorer, der anvender Coriolis-effekten, implementeres direkte i proceslinjer. Dette muliggør præcis levering og overvågning af nanovæske og diamanttrådsskærevæske under waferskæring. Tegn på væskenedbrydning, uoverensstemmelser i blandingen eller densitetsforskydninger opdages hurtigt, hvilket muliggør øjeblikkelige kontrolinterventioner for at opretholde procesudbytte og overfladekvalitet.
En sammenligning af Coriolis masseflowsensorer med andre sensorer til overvågning af skærevæske – såsom termiske, elektromagnetiske eller ultralydsflowsystemer – afslører adskillige styrker. Coriolis masseflowsensorer udmærker sig ved højpræcisionsflowmåling og leverer massebaserede aflæsninger, der ikke påvirkes af viskositetsudsving eller magnetiske egenskaber. Elektromagnetiske og ultralydsmålere kæmper med skærevæskeblandinger, der indeholder nanopartikler, luftlommer eller små densitetsvariationer, hvilket ofte fører til upålidelig flowmåling og øget vedligeholdelsesfrekvens.
Coriolis-flowmålerens nøjagtighed opretholdes under skiftende væskesammensætninger, da signalbehandling og temperaturkompensationsordninger effektivt filtrerer støj og miljøvariationer fra. Operatører kan udnytte realtidsdata til at optimere køling, smøring og partikelfjernelse og dermed reagere på de forskellige egenskaber ved forskellige typer waferskærevæsker og nanofluidblandinger.
Tilpasningen af Coriolis-masseflowmåling til ultratynde trådsave- og skærevæsker med nanopartikler markerer et skift inden for industriel overvågning. Sensorer måler pålideligt den reelle masseflow og densitet, uanset partikelindhold eller væskeheterogenitet, hvilket muliggør lukket kredsløbskontrol og automatiseret væskestyring skræddersyet til waferskæring. Dette niveau af højpræcisionsflowmåling er centralt for at opretholde processtabilitet, reducere materialetab og sikre overfladeintegritet under fremstilling af siliciumwafere og diamanttrådsskæringsprocesser.
Integrering af flowmålingsdata i processtyring
Realtidsflowmåling ved hjælp af Coriolis-masseflowsensorer har transformeret håndteringen af skærevæsker under diamanttrådsskæring af siliciumskiver. Inline-densitets- og viskositetsmålere, som dem der produceres af Lonnmeter, muliggør øjeblikkelig overvågning af væskeegenskaber og flowhastighed, hvilket direkte understøtter præcis processtyring.
Det er afgørende at opretholde optimale flowhastigheder for effektiv køling, rengøring og smøring af diamanttråd og siliciumskiver. Coriolis masseflowmålere udmærker sig i dette miljø ved at give højpræcisionsfeedback i realtid om masseflow og væskeegenskaber. Med disse data kan automatiserede systemer justere pumpehastigheder, ventilpositioner eller genbrugshastigheder for præcist at levere den nødvendige mængde og sammensætning af wafer-skærevæske. For eksempel kan sensordata under hurtige skærecyklusser udløse øget væsketilførsel for forbedret fjernelse og køling af snavs, mens langsommere cyklusser kan kræve reduceret flow for at undgå spild.
Feedback fra flowmålesensorer er også afgørende for at reagere på skiftende væskeforhold. Når væskens viskositet eller densitet ændrer sig – på grund af temperaturændringer eller kontaminering – registrerer Lonnmeters inline-målere disse variationer øjeblikkeligt, hvilket giver styresystemerne mulighed for at kompensere ved at justere flowhastigheder eller starte væskefiltrering. Denne granulære, datadrevne tilgang sikrer, at væsken forbliver inden for de stramme specifikationer for optimal skæreydelse.
I miljøer med store volumener understøtter evnen til at overvåge og kontrollere skærevæskeflowet i realtid en ensartet tykkelse og reducerer forekomsten af dyre defekter, som vist i førende produktionslinjer i Asien og Europa. Avanceret væskestyring understøtter også prædiktiv vedligeholdelse, hvilket forlænger diamantwirens levetid.
Industrielle operationer drager stor fordel af flowstyrede skærevæskesystemer. Effektiv væskestyring reducerer forbrugs- og bortskaffelsesomkostninger ved at sikre, at der bruges lige præcis nok væske til hver wafer, hvilket understøtter bæredygtighed og overholdelse af lovgivningen. Reduktion af væskespild – muliggjort af kontinuerlig feedback og justering baseret på sensordata – resulterer i lavere driftsomkostninger og et reduceret miljøaftryk.
Kort sagt er integrationen af realtidsflowmålingsdata, muliggjort af Lonnmeters inline-løsninger, ikke kun en hjørnesten i kvalitetssikring af wafere, men også en operationel fordel for diamanttrådsskæringsprocessen. Det leverer målbare forbedringer i overfladefinish, mekanisk pålidelighed, produktionsudbytte og omkostningseffektivitet.
Eksperimentel indsigt og industriel vejledning
Nylige eksperimentelle undersøgelser har ændret bedste praksis inden for væsketilførsel til diamanttrådsskæring af siliciumskiver. Forskning viser, at præcist styret skærevæsketilførsel, især ved hjælp af avancerede teknikker, er direkte korreleret med lavere waferadsorption og bedre overfladekvalitet.
Anvendelsen af ultralydskapillæreffekten i væsketilførsel har vist sig at være banebrydende. Ultralydbølger driver skærevæsken dybere ind i ultratynde snit - især i områder smallere end 50 μm - hvor traditionelle tilførselsmetoder ofte fejler. Denne forbedrede infiltration reducerer adsorptionen af slibende partikler og snavs på waferoverfladen væsentligt. Empiriske tests viser, at wafere, der udsættes for ultralydassisteret væsketilførsel, viser målbart færre overfladefejl, og dermed højere udbytte og pålidelighed i downstream-processer.
Parameteroptimering er afgørende for at maksimere fordelene ved både ultralydsforbedring og nanovæsketeknologier i forbindelse med levering af skærevæske. Nøgleparametre omfatter:
- Pladeafstand: Afstanden mellem væskebeholderen og skærezonen skal minimeres for optimal væskestigning.
- Ultralydstransducerens position og opsætningsparallelitet: Klart defineret geometri sikrer ensartet bølgetransmission og kapillarvirkning.
- Væsketemperatur: Kontrolleret opvarmning øger væskemobiliteten og kapillæreffektiviteten.
- Varighed og hyppighed af ultralydsapplikation: Korrekt timing forhindrer overophedning og maksimerer samtidig infiltration.
- Valg af væsketype: Forskellige basisvæsker og tilsætningsstoffer reagerer unikt på ultralydsstimulering.
Nanofluidteknologi introducerer endnu et stort fremskridt. Skærevæsker tilsat nanopartikler som SiO2 og SiC viser forbedret varmeledningsevne og smøring. Denne modifikation fører til mere effektiv køling, forbedret fjernelse af snavs og reduceret overfladeruhed på wafere. Data indikerer, at blandede nanopartikelformuleringer giver synergistiske forbedringer, hvilket yderligere reducerer vridning og producerer overlegen wafermorfologi end enkelttype- eller konventionelle skærevæsker.
Producenter, der ønsker at optimere deres skærevæskeeffektivitet, kan implementere følgende operationelle retningslinjer:
- Brug inline-densitetsmålere og viskositetsmålere (f.eks. dem fra Lonnmeter) til at overvåge og kontrollere skærevæskens konsistens, så strømningsegenskaberne forbliver ideelle til ultralyd og nanoassistance.
- Overvåg og juster skærevæskestrømningshastigheder ved hjælp af en højpræcisionsstrømningssensor. Coriolis-massestrømningsmåling er især nyttig til industriel skærevæskestrømningsmåling, da den giver nøjagtighed i realtid for både densitet og volumen.
- Kalibrer regelmæssigt flowmålesensorer for at opretholde pålidelige aflæsninger, hvilket er afgørende for ensartet waferbehandling.
- Vælg waferskærevæsketyper og nanopartikelkoncentrationer, der matcher den specifik waferstørrelse, diamanttrådens egenskaber og driftsmiljøet.
Sammenlignende studier bekræfter, at ændringer i enkeltfaktorparametre – såsom øget trådhastighed eller justering af fremføringshastighed – korrelerer med ændringer i trådslid, overfladeruhed og total tykkelsesvariation (TTV). Opretholdelse af flowpræcision og hurtig og responsiv væsketilførsel er afgørende for både at minimere defekter og forlænge trådens levetid.
Ofte stillede spørgsmål
Hvordan forbedrer siliciumwafer-skærevæske diamanttrådsskæringsevne?
Skærevæske til siliciumwafere fungerer som både smøremiddel og kølemiddel ved skæring af diamanttråd. Dens primære funktion er at reducere friktion og aflede varme, der genereres ved tråd-wafer-grænsefladen. Lavere friktion og temperaturer minimerer mikrorevner og overfladeridser, hvilket kan føre til waferskader og lavere samlet udbytte. Væsken fjerner også snavs fra skæreområdet og holder diamanttråden og waferoverfladen ren. Denne kontinuerlige fjernelse af partikler resulterer i glattere waferoverflader og understøtter ensartet fremstilling af høj kvalitet. For eksempel kan forbedrede nanoskærevæsker med SiO₂- og SiC-nanopartikler trænge dybere ind i savsnittet, hvilket reducerer overfladeruhed og waferbøjning og yderligere forbedrer waferoutputtet til halvlederbrug.
Hvad er en skærevæskeflowmåler, og hvorfor er den vigtig ved wafersavning?
En skærevæskeflowmåler måler den nøjagtige mængde væske, der leveres til savezonen. Det er afgørende at opretholde en præcis flow for tilstrækkelig smøring, varmeafledning og fjernelse af snavs. Hvis flowet er for lavt, overopheder tråden eller ophober snavs, hvilket forårsager ridser og brud. For høj flow kan spilde væske og skabe trykubalancer, hvilket påvirker waferens planhed og værktøjslevetid. Skærevæskeflowmålere, såsom inline-densitetsmålere og viskositetsmålere fremstillet af Lonnmeter, hjælper operatører med at overvåge og justere forsyningen i realtid. Dette sikrer, at processen forbliver inden for optimale parametre, maksimerer waferudbyttet og minimerer værktøjsslid.
Hvordan gavner Coriolis-masseflowmåling styringen af skærevæsken til siliciumwafere?
Coriolis-masseflowmåling er uvurderlig til præcisionsflowmåling i produktionen af siliciumskiver. I modsætning til traditionelle flowmålere måler Coriolis-sensorer direkte masseflow uanset væskens viskositet, densitet eller temperaturvariationer. Denne funktion muliggør nøjagtig overvågning af forskellige typer skærevæske til skiver, herunder dem med nanopartikler. Resultatet er ensartet levering af skærevæske med den korrekte hastighed, hvilket opretholder stabil smøring og køling på trods af procesudsving. Disse fordele bidrager direkte til overlegen waferkvalitet i krævende diamanttrådsskæringsapplikationer, hvor præcis kontrol reducerer defekter og optimerer produktiviteten.
Hvilke faktorer påvirker måling af flowhastighed i diamantwiresave?
Nøjagtig måling af flowhastighed afhænger af flere indbyrdes forbundne variabler. Valg af sensor er afgørende; for eksempel giver Coriolis-masseflowsensorer pålidelige data, selv for viskøse eller partikelholdige væsker. Væskens sammensætning - såsom tilstedeværelsen af nanopartikler - kan ændre viskositet og densitet og påvirke sensorkalibreringskravene. Tråddiameter og skærehastighed påvirker også, hvor meget væske der er nødvendig for effektiv køling og fjernelse af snavs. Kalibrering for hver specifik proces er afgørende for at garantere, at sensoren aflæser sande værdier og sikrer, at den rigtige mængde skærevæske bruges til hver batch.
Kan nanovæsker og ultralydsteknikker forbedre væskeindtrængning under skæring af siliciumwafere?
Forskning viser, at nanovæsker, især dem med SiO₂- og SiC-nanopartikler, øger effektiviteten af væsketilførslen til den kritiske tråd-wafer-grænseflade. Disse partikler hjælper væsken med at nå mikroskopiske huller, hvilket sikrer bedre køling og smøring. Derudover forbedrer ultralydskapillæreffektteknikker yderligere væskebevægelse og -penetration, især ved skæring af ultratynd tråd. Dette betyder, at der er behov for mindre skærevæske for at opnå optimal ydeevne, og resultaterne inkluderer reduceret væskeadsorption, forbedret overflademorfologi og lavere defektrater. Disse fremskridt understøtter overgangen mod tyndere wafere med større diameter i både halvleder- og fotovoltaiske industrier, hvor skærevæskeovervågningssensorer sikrer, at processen forbliver kontrolleret og ensartet gennem hver produktionscyklus.
Udsendelsestidspunkt: 25. dec. 2025
