Při zpracování nerostných surovin, kde provozní efektivita závisí na přesném řízení toku materiálu a jeho separaci,měření viskozity přímo v potrubíse stává základním kamenem pro optimalizaci výkonu napříč fázemi mletí, flotace a odvodňování. Monitorování v reálném čase umožňuje operátorům provádět rychlé úpravy na základě dat, které zvyšují propustnost, snižují plýtvání energií a zlepšují kvalitu produktu. Na rozdíl od tradičních offline metod, které jsou náchylné ke zpožděním a nepřesnostem, zajišťuje kontinuální měření konzistentní stabilitu procesu, což má přímý vliv na míru výtěžnosti a provozní náklady v náročných průmyslových podmínkách.
Definice viskozity v minerálních suspenzích
Viskozita vminerální kašeoznačuje odpor proti proudění, který vykazují suspenze jemně mletých částic rudy ve vodě, ovlivněný faktory, jako je koncentrace pevných látek, velikost částic, tvar a chemické přísady. Tato vlastnost určuje, jak se suspenzeprotékatpotrubí, interagují se zpracovatelským zařízením a reagují na mechanické síly, což z něj činí kritický parametr pro řízení dynamiky proudění a zajištění efektivní separace minerálů ve vysoce výkonných prostředích.
Průmysl zpracování nerostných surovin
*
Zpracování minerální suspenze
Zpracování minerálních kalů zahrnuje několik fází, z nichž každá je jedinečně ovlivněna viskozitou, která ovlivňuje provozní výsledky a efektivitu zdrojů.
·BroušeníViskozita určuje konzistenci vstupního materiálu do mlýna, hustotu buničiny, spotřebu energie a distribuci velikosti částic. Vysoká viskozita může vést k přeplnění mlýnů, což snižuje účinnost mlecích médií a mění mechanismy lomu, což představuje riziko nadměrného mletí jemných částic nebo nedostatečného mletí hrubších, zejména v rudách s viskózními jíly, jako je bentonit.
·FlotaceV této fázi,viskozita suspenzeovlivňuje reologii buničiny, interakce bublin a částic, stabilitu pěny a přesnost dávkování činidla. Optimální viskozita zlepšuje adhezi minerálů k bublinám pro lepší regeneraci, ale nadměrné hladiny mohou narušit hydrodynamiku buněk, což vede k nerovnoměrné disperzi minerálů.
·ZahušťováníViskozita ovlivňuje rychlost usazování a hustotu odtoku, což určuje použití flokulantu a výkon zahušťovadla. Správně řízená viskozita zajišťuje rychlejší sedimentaci a čistší odtok, čímž se předchází problémům, jako je hromadění kalu.
·FiltraceBěhem odvodňování ovlivňuje viskozita tvorbu a účinnost filtračního koláče. Řízená viskozita podporuje rovnoměrné hromadění filtračního koláče a snižuje ucpávání, čímž zlepšuje odstraňování vody a koncentraci pevných látek v konečném produktu.
Výzvy
Udržování konzistentních měření viskozity při zpracování nerostných surovin je plné překážek, které vyžadují robustní, automatizovaná řešení.
·Abrazivní částiceHrubé nebo ostré částice narušují povrch senzoru a časem snižují spolehlivost měření.
·Kolísání teplotyZměny teploty suspenze mění viskozitu, což vyžaduje dynamickou adaptaci senzorů.
·Chemické interakcePřísady, jako jsou flokulanty nebo činidla, mohou nepředvídatelně změnit chování suspenze a zkomplikovat tak měření.
·Usazování částicSedimentace v podmínkách nízkého průtoku zkresluje data viskozity, což vyžaduje návrhy s kontinuálním průtokem.
·Změny pHZměny kyselosti nebo zásaditosti suspenze ovlivňují reologické vlastnosti a vyžadují adaptabilní instrumentaci.
·Hluk turbulentního prouděníVysokorychlostní proudění způsobuje chyby měření, které vyžadují technologii filtrování šumu.
·Potřeby pro vertikální instalaciMnoho systémů vyžaduje specifické pokyny, což zvyšuje složitost nastavení a údržby.
·Opotřebení nástrojůDlouhodobé vystavení abrazivním suspenzím degraduje senzory, což vyžaduje použití odolných materiálů.
·Rizika kontaminaceVnější nečistoty nebo nesprávný odběr vzorků mohou zkreslit výsledky, což zdůrazňuje potřebu uzavřených systémů.
·Ztráty třenímPřeprava zahuštěných kalů zvyšuje náklady na energii, což zdůrazňuje hodnotu řízení v reálném čase.
Lonnmeter měřič viskozity kalu
Lonnmetrměřič viskozity suspenze, pokročilý inline průmyslový viskozimetr, poskytuje kontinuální měření v reálném časeměření viskozity suspenzenapříč odvětvími, jako je petrochemie (ropa, maziva), zpracování potravin (sirupy, džemy) a farmaceutika (tablety, kapsle). Eliminací offline vzorkování a ručního testování zajišťuje spolehlivý a vysoce přesný výkon a bezproblémovou integraci do systémů řízení výroby pro okamžité úpravy teploty, tlaku nebo dávkování přísad, čímž se zabraňuje vzniku produktů neodpovídajících specifikacím.
·Rozsah viskozity1 až 1 000 000 cP, vhodné pro různé typy kalů.
·Přesnost±2 % až 5 %, což zajišťuje přesná data pro řízení procesu.
·Opakovatelnost±1 % až 2 %, což zajišťuje konzistentní měření.
·Přesnost teploty±1,0 %, kritické pro teplotně citlivé suspenze.
·Rozsah tlaku senzoruAž 4,0 MPa, vhodné pro vysokotlaké systémy.
·Environmentální stupeňKrytí IP68, vyrobeno pro náročné průmyslové podmínky.
·Napájecí zdroj24 V DC, 24 W, energeticky úsporný provoz.
·VoděodolnostKrytí: IP65, ochrana proti vniknutí vlhkosti.
·Komunikační rozhraníRS485, umožňující integraci s řídicími systémy.
·Výstup4–20 mA DC pro viskozitu, usnadňující monitorování v reálném čase.
·MateriályNerezová ocel 316L, teflon, slitina Hastelloy, odolná proti korozi a opotřebení.
·PřipojeníPříruba a závit, v souladu s normami HG20592.
·Standard pro nevýbušné provedeníEx dIIBT6, bezpečné pro těkavá prostředí.
·Teplotní odolnostAž 350 ℃, ideální pro extrémní podmínky.
Princip fungování
Viskozimetr Lonnmeter využívá tyčovitý snímací prvek, který vibruje s pevnou frekvencí a torzně se otáčí kolem své středové osy. Při smykovém proudění suspenzí způsobují viskózní odporové síly ztrátu energie úměrnou viskozitě kapaliny – vyšší viskozita zvyšuje odpor a rozptyl energie. Elektronika zařízení tuto ztrátu detekuje a vysílač zpracovává signál do jasné hodnoty viskozity, která poskytuje užitečné informace pro optimalizaci výroby.
Zjistěte více o hustoměrech
Více online procesních měřičů
Výhody stanovení viskozity
Přesná regulace viskozity transformuje zpracování nerostných surovin zvýšením efektivity a snížením nákladů v mnoha ohledech.
·Vliv viskozity na mletíOptimální viskozita zajišťuje správnémlýnplnění, maximalizuje účinnost média a zjemňuje lámání částic, čímž snižuje riziko nadměrného nebo nedostatečného mletí.
·Spotřeba energie a propustnostŘízená viskozita snižuje měrnou spotřebu energie (kWh/t) a zvyšuje propustnost.
·Optimalizace v reálném časeKontinuální data o viskozitě umožňují dynamické úpravy napájecí vody do mlýna, koncentrace pevných látek a sledování opotřebení vložky/média, což zajišťuje konzistentní výkon u různých typů rud.
·Provozní výhodyMezi výhody patří snížené náklady na energii (v některých operacích až 20% úspora), lepší konzistence flotačního vstupu pro vyšší míru výtěžnosti, prodloužená životnost součástí mlýna díky menšímu abrazivnímu namáhání a minimalizované prostoje způsobené ucpáváním potrubí nebo nestabilitou pěny.
·Stabilita procesuŘízení v reálném čase zabraňuje problémům, jako je ucpávání potrubí, kolaps pěny nebo neefektivní odvodňování, a zvyšuje tak celkovou spolehlivost zařízení.
·Úspory nákladůOptimalizovaná viskozita snižuje plýtvání, spotřebu činidel a prodlužuje životnost zařízení, což vede k významným finančním výnosům.
·Dopad na životní prostředíNižší spotřeba energie a snížená potřeba flokulantu přispívají k menší ekologické stopě.
Chcete-li revolučně změnit způsob zpracování nerostných surovin pomocí špičkové regulace viskozity, kontaktujte společnost Lonnmeter a získejte cenovou nabídku na míru, která bude splňovat vaše provozní potřeby.
