Nerezová ocel 304 obsahuje 18–20 % chromu, 8–10,5 % niklu a méně než 2 % manganu. Nerezová ocel 201 obsahuje 16–18 % chromu, 3,5–5,5 % niklu a vysoký obsah manganu 5–7,5 %. Obsah dusíku je u oceli 201 vyšší (až 0,25 %) oproti oceli 304 (až 0,10 %). Vysoký obsah niklu v oceli 304 umožňuje větší odolnost proti korozi a stabilní austenitickou strukturu. Zvýšený obsah manganu a dusíku v oceli 201 kompenzuje pevnostní vlastnosti, ale snižuje odolnost proti korozi ve srovnání s ocelí 304.
Nerezová ocel 304 vs. 201
*
| Stupeň | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18–20 | 8–10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16–18 let | 3,5–5,5 | 5–7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Vliv prvků slitiny na vlastnosti materiálu
Zvýšený obsah niklu v oceli 304 zajišťuje vyšší odolnost proti korozi, zejména při vystavení kyselým nebo chloridovým prostředím, a vynikající svařitelnost. Vysoký obsah chromu tvoří pasivní oxidovou vrstvu, která chrání ocel 304 před oxidací. V oceli 201 mangan a dusík vyvažují redukci niklu, což snižuje náklady, ale zároveň vede pouze k mírné odolnosti proti korozi, zejména ve vlhkém nebo slaném prostředí. Ocel 304 dosahuje pevnosti v tahu kolem 520 MPa, meze kluzu blízko 215 MPa a prodloužení až 50 %. Ocel 201 má vyšší mez kluzu (275 MPa) a pevnost v tahu (až 535 MPa), ale nižší prodloužení (~45 %), což způsobuje větší křehkost.
Porovnání mechanického výkonu
Vysoká pevnost v tahu a mez kluzu oceli 201 umožňuje výrobu odolných lisovaných nebo za studena tvarovaných dílů, ale omezené prodloužení snižuje tvářitelnost za hlubokého tahu; u složitých ohybů je pravděpodobnější vznik trhlin. Nižší mez kluzu, ale vyšší tažnost oceli 304, podporuje složité tváření, konzistentní svary a jemnou povrchovou úpravu.
Odolnost proti korozia vhodnost aplikace
Odolnost proti korozi v různých prostředích
Nerezová ocel 304 překonává ocel 201 v odolnosti proti korozi díky vyššímu obsahu niklu a chromu – 8–10,5 % Ni a 18–20 % Cr oproti 3,5–5,5 % Ni a 16–18 % Cr u oceli 201. V testech v solné mlze se u oceli 201 vyvinula hnědá rez do 24 hodin, zatímco ocel 304 nevykazovala žádnou významnou změnu ani po 72 hodinách, což potvrzuje její vhodnost pro potravinářské, lékařské a námořní prostředí. Nerezová ocel 201 odolává korozi v prostředí s nízkou vlhkostí a v interiéru, ale rychle selhává v kyselém, solném nebo vlhkém prostředí.
Typické použití a požadavky na výkon
Nerezová ocel 304 dominuje v aplikacích vyžadujících odolnost a hygienu: komerční kuchyňské vybavení, dřezy, potravinářské stroje a zdravotnické prostředky (nerezová ocel 304 odolává důlkům a udržuje lesk). Nerezová ocel 201 nachází uplatnění ve spotřebním zboží, dekorativních panelech, krytech spotřebičů a interiérových konstrukcích, kde je mechanické zatížení mírné a vystavení korozivním vlivům minimální.
Rizika chybné identifikace ve výrobě a dodavatelském řetězci
Nesprávný výběr jakosti nerezové oceli vede k rychlému selhání výrobku. Vyšší obsah niklu a chromu v jakosti 304 zajišťuje vynikající odolnost proti korozi a mechanickou integritu. Pokud se ocel 304 nahradí ocelí 201, zejména v potravinářském, lékařském nebo námořním průmyslu, dochází k rezivění, důlkování a strukturální degradaci. V důsledku nahrazování vznikají reklamace a sankce za dodržování předpisů, které ovlivňují výrobce i dodavatele. Padělané a nesprávně označené kovy jsou v rychle se rozvíjejících dodavatelských řetězcích běžné, což vytváří naléhavou poptávku po nedestruktivním a přesném ověřování slitin.
Konvenční metody identifikace
Manuální identifikace se opírá o magnetickou odezvu a chemické bodové testování. Ocel třídy 304 s vyšším obsahem niklu je méně magnetická než ocel 201. Tvarování za studena nebo zbytkový magnetismus však činí tuto metodu nespolehlivou. Zkoušky kapkami kyseliny indikují přítomnost chromu, ale interpretace výsledků je subjektivní a nekonzistentní. Ani jedna metoda nedokáže kvantitativně rozlišit prvky slitiny ani zaručit přesnost, pokud je složení slitiny podobné nebo jsou povrchy kontaminovány.
Pokročilé řešení: XRF analyzátor materiálů pro ověřování pravosti nerezové oceli
Jak funguje XRF analyzátor slitin
Rentgenová fluorescence (XRF) emituje primární rentgenové záření na vzorek pevné nerezové oceli, což způsobuje fluorescenci prvků slitiny na energetických vrcholech specifických pro daný prvek. Analyzátor tyto signály zachycuje a okamžitě identifikuje relativní obsah klíčových prvků slitiny, včetně chromu, niklu, manganu, dusíku a železa. Kompletní analýza vyžaduje méně než30 sekund na vzorek, je zcela nedestruktivní a nemění fyzickou strukturu ani povrch testovaného kusu.
Vlastnosti a výhody of Lonnmeter XRF analyzátor slitin
Přenosná konstrukce zařízení napájená z baterie zajišťuje jeho ovladatelnost v terénu i v závodě. Jeho dotykové rozhraní podporuje rychlý provoz a přizpůsobitelné tisknutelné zprávy. Analýza se provádí přímo na pevných předmětech, což umožňuje kontinuální a vysoce výkonné kontroly. Přesnost detekce Lonnmeteru (<±0,2 % pro klíčové prvky) překonává tradiční metody, jako je magnetické screening a bodové testy, které často chybně klasifikují jakosti, když se liší hladiny manganu nebo dusíku.
Hodnotová nabídka pro profesionální uživatele
Ověřování na úrovni šarží a okamžité reportování zkracují inspekční cykly o více než 60 %. Digitální vedení záznamů s unikátním sledováním vzorků zlepšuje sledovatelnost pro audity a dodržování předpisů dodavatelů. Konzistentní identifikace slitin zabraňuje záručním sporům a následným selháním výkonu.
Vyžádejte si cenovou nabídku a odbornou konzultaci
Kontaktujte nás pro individuální demonstraci a technické vyhodnocení analyzátoru slitin Lonnmeter XRF.
Často kladené otázky (FAQ)
Jak legující prvky ovlivňují vlastnosti nerezové oceli?
Vyšší obsah niklu v oceli 304 stabilizuje mikrostrukturu, čímž zlepšuje tvařitelnost, tažnost a odolnost vůči agresivním chemikáliím. V oceli 201 zvýšený obsah manganu a dusíku částečně nahrazuje nikl, čímž se zvyšuje pevnost a tvrdost, ale snižuje se odolnost proti korozi. Obsah chromu nad 18 % dále zvyšuje stabilitu oceli 304 vůči oxidaci, což ji odlišuje od oceli 201 pro náročné použití.
Které aplikace nejvíce těží z přesné identifikace třídy?
Stavebnictví, potravinářské zařízení, zdravotnické prostředky a výrobní sektor vyžadují spolehlivé ověření jakosti, aby byla zajištěna shoda s předpisy, předešlo se reklamacím a byla zaručena bezpečnost koncového uživatele. Správný výběr jakosti optimalizuje náklady na životní cyklus, zejména v prostředích citlivých na korozi nebo hygienu.
Čas zveřejnění: 26. února 2026
