Nerezová ocel 410 obsahuje 11,5–13,5 % chromu a až 0,15 % uhlíku. Vyšší obsah uhlíku umožňuje kalení tepelným zpracováním, což zlepšuje odolnost proti opotřebení a pevnost. Nerezová ocel 430 obsahuje 16–18 % chromu s maximálně 0,12 % uhlíku. Toto zvýšené množství chromu zvyšuje odolnost proti korozi, zatímco nižší obsah uhlíku brání tepelnému zpracování pro zvýšení tvrdosti. Oba druhy omezují obsah niklu, manganu a křemíku na maximálně 1 %, fosforu na 0,04 % a síry na 0,03 %.
Nerezová ocel 410 vs. 430
*
Typické aplikace a požadavky na výkon
Nerezová ocel 410 se volí pro příbory, lopatky turbín, chirurgické nástroje a jakékoli aplikace vyžadující odolnost proti opotřebení a možnost tepelného zpracování. Nerezová ocel 430 se používá v automobilových obloženích, kuchyňských spotřebičích, architektonických panelech a součástkách vyžadujících zvýšenou odolnost proti korozi a tvárnost, zejména v méně agresivním prostředí.
Problémy s rozlišováním nerezové oceli 410 a 430 na místě
Povrchová analýza nedokáže oddělit nerezovou ocel 430 od nerezové oceli 410 kvůli podobnému kovovému lesku a nerozeznatelné barvě. Obě jakosti vykazují při pokojové teplotě robustní magnetismus, protože 410 je martenzitická a 430 je feritická, což eliminuje magnetické vlastnosti jako rozlišovací nástroj. Měření hustoty vykazuje zanedbatelný rozptyl (410: ~7,75 g/cm³, 430: ~7,70 g/cm³), nedostatečný pro rozlišení v poli. Stanovení tvrdosti je nespolehlivé, protože 410 po žíhání nebo tepelném zpracování překrývá typický rozsah tvrdosti 430, který se mění v závislosti na zpracování. Jiskrové zkoušky poskytují nekonzistentní výsledky a kyselinové zkoušky poskytují pouze okrajové vodítka, která jsou snadno zakryta kontaminací povrchu nebo úpravou.
Jak fungují analyzátory Spectro XRF pro identifikaci slitin
Principy technologie XRF
Analyzátory Spectro XRF kvantifikují obsah prvků v pevné nerezové oceli měřením charakteristických rentgenových emisí při bombardování vzorků rentgenovým zářením. Chrom, klíčový marker pro rozlišení nerezové oceli 430 od nerezové oceli 410, intenzivně fluoreskuje nad 5 keV, což umožňuje přesné měření obsahu chromu v nerezové oceli 410 a procenta chromu v nerezové oceli 430. Analyzátory Lonnmeter XRF poskytují přímé, nedestruktivní výsledky během několika sekund, což usnadňuje okamžité potvrzení jakosti ve výrobě a třídění odpadu.
Přesnost XRF při kvantifikaci klíčových prvků
Analyzátory Lonnmeter XRF rozlišují rozdíly mezi nerezovou ocelí 410 a 430 pomocí spektrálního rozlišení pro chrom,validováno pro testování nerezové oceli. V praxi operátoři snadno oddělí střední obsah chromu v nerezové oceli 410 (11,5–13,5 %) od vyššího obsahu chromu v oceli 430 (16–18 %), což koreluje s odolností nerezové oceli 410 oproti oceli 430 proti korozi. Minoritní prvky – nikl, mangan a molybden – se také měří současně v rámci detekčních limitů (obecně ≥0,05 hmot. %). Pro průmyslové úlohy patří mezi výhody analyzátorů Spectro XRF při testování nerezové oceli rychlé ověření jakosti, sledovatelné výsledky a eliminace subjektivity operátora při třídění slitin.
Analyzátor Lonnmeter XRF: Optimalizován pro diferenciaci nerezové oceli
Parametry přístroje pro analýzu nerezové oceli
Analyzátor slitin Lonnmeter XRF pokrývá spektrální rozsah od atomového čísla 12(Magnesium) až 92 (uran) a poskytuje detekční limity klíčových prvků až do 0,01 %. Měřicí cykly jsou obvykle dokončeny do30sekund, což umožňuje rychlé ověření obsahu chromu v nerezové oceli 410 (11,5–13,5 %) oproti vyššímu procentu chromu v oceli 430 (16–18 %). Uživatelské rozhraní s dotykovou obrazovkou umožňuje obsluze jasně prohlížet výsledky a spravovat pracovní postupy na místě. Vestavěné kalibrační knihovny okamžitě porovnávají jakosti nerezové oceli 410, 430 a více než 30 dalších, což podporuje nejvyšší spolehlivost při určování jakosti.
Funkce pro snadné ovládání a zajištění kvality
Lonnmeter nabízí obojíručníastolníkonfigurace, každá navržená pro prodloužené použití v terénu – s dlouhou životností baterie8hodiny na jedno nabití. Rozhraní je intuitivní: operátoři vybírají knihovny jakostí, spouštějí rychlé testy a zaznamenávají nebo exportují výsledky přes USB, Wi-Fi nebo Bluetooth. Interní úložiště a automatizované třídění dat splňují požadavky na sledovatelnost a reporting, což umožňuje bezproblémové dodržování předpisů jak ve výrobě, tak i v recyklaci. Robustní konstrukce analyzátoru odolává náročným provozním podlažím a šrotům.
Klíčové výhody of RozdílferentitajístNerezová ocel 410 vs. 430
Přesné třídění nerezové oceli 410 oproti 430 zabraňuje poruchám výkonu a regulačním problémům při výrobě, zpracování a recyklaci. Různé rozsahy obsahu chromu – 11,5–13,5 % u 410 a 16–18 % u 430 – způsobují rozdíly v odolnosti proti korozi, reakci na tepelné zpracování a aplikacích. Správná identifikace zabraňuje nesprávnému použití oceli 410 v prostředích vyžadujících vynikající odolnost proti korozi nebo nesprávnému zacházení s ocelí 430 v nosných rolích.
Automatizované funkce záznamu a exportu zjednodušují integraci do sítí kontroly kvality a logistických sítí. Robustní reporting Lonnmeteru zmírňuje nákladné chyby, urychluje třídění slitin a podporuje integritu procesů pro operátory manipulující se smíšenými nerezovými ocelemi.Contact sůles engineer správnětnow.
Často kladené otázky
Jaký je obsah chromu v nerezové oceli 410?
Nerezová ocel 410 obsahuje 11,5–13,5 % hmotnostních chromu, s nízkým obsahem niklu a středním obsahem uhlíku (~0,08–0,15 %). Chrom je klíčový pro její odolnost proti korozi a martenzitické vlastnosti.
Jaké další výhody nabízí ruční XRF pro testování nerezové oceli?
Ruční rentgenové fluorescenční analyzátory (XRF) poskytují přenosnost, rychlou analýzu a minimální přípravu vzorků. Zlepšují produktivitu ve výrobě a recyklaci, snižují chyby spojené s vizuálními nebo magnetickými metodami a poskytují zprávy o kritických slitinách na vyžádání.
Čas zveřejnění: 26. února 2026
