DHustota a viskozita slouží jako kritické parametryi3D tisk cementu, odcházejícípřímý dopad na potisknutelnost materiálu, strukturální integritu konečného produktu a adhezi mezi potištěnými vrstvami.InlinedeNSIty avisseděty monitorováníinprokesszajišťuje konzistentní kvalitu v celém tiskovém procesu.
Co je 3D tisk cementu?
3D tisk cementu, známý také jako aditivní výroba betonu, využívá automatizované systémy k nanášení cementového materiálu vrstvu po vrstvě a vytváření konstrukcí přímo z digitálních modelů. Na rozdíl od tradičních metod odlévání umožňují 3D tisk betonu vytváření složitých tvarů a geometrií, které nejsou s konvenčním bedněním proveditelné. Automatizované metody betonové konstrukce – jako jsou robotická ramena, portálové systémy a tiskové hlavy založené na extruzi – se pohybují přesně na základě počítačových instrukcí. Tyto systémy protlačují čerstvé cementové směsi tryskou a vytvářejí 3D tištěné betonové konstrukce s řízenou výškou a vzory vrstev.
3D tisk betonu
*
Význam regulace hustoty a viskozity procesu
Úspěch a kvalita procesu 3D tisku betonu závisí na pečlivé kontrole klíčových procesních parametrů, zejména hustoty a viskozity. Tyto parametry jsou klíčové pro tisknutelnost a stavitelnost pokročilých směsí.
HustotaHustota v reálném čase ovlivňuje pevnost a integritu 3D tištěného betonu. Nedostatečné vyplnění vrstev má za následek nedostatečné vyplnění dutin, oslabení mezivrstvých vazeb a špatnou povrchovou úpravu. Konzistentní hustota vrstev zajišťuje robustní mechanické vlastnosti a jednotnou geometrii v celém tištěném prvku.
ViskozitaViskozita čerstvé směsi ovlivňuje vytlačovatelnost, stabilitu vrstvy a kvalitu povrchu. Pokud je viskozita příliš vysoká, vytlačování se může zastavit nebo vyžadovat nadměrný tlak, což riskuje poškození zařízení. Příliš nízká viskozita může vést k tomu, že směs po nanesení ztratí tvar, což vede k rozpadu vrstvy a chybné geometrii. Ideální viskozita, často upravená pomocí činidel modifikujících viskozitu nebo nanoaditiv, podporuje snadnou vytlačování a stabilní, dobře tvarované vrstvy.
Souhra mezi hustotou a viskozitou přímo formuje kritické atributy tisku:
- StavitelnostVysoká vrstvitelnost znamená, že každá nanesená vrstva může podpírat následující vrstvy bez sesedání. Optimální hustota a přizpůsobená viskozita zlepšují stohování vrstev, zatímco nadměrná tekutost vede k deformaci a nestabilitě.
- Mechanické vlastnostiTisk indukovaná anizotropie činí mechanickou pevnost závislou na směru. Hustě uspořádané, konzistentně viskózní vrstvy poskytují vyšší pevnost v tlaku a lepší modul pružnosti ve srovnání se směsmi, které tyto vlastnosti postrádají.
- Kvalita povrchuKvalita povrchové úpravy závisí na reologickém chování směsi. Nízká viskozita zlepšuje hladkost povrchu, ale pokud se s ní zajde příliš daleko, může ohrozit stavitelnost. Dosažení správné viskozity a meze kluzu, obvykle v rozmezí 1,5–2,5 kPa, vyvažuje vzhled se strukturálními vlastnostmi.
- Tisknutelnost a propojení mezi vrstvamiTixotropie – schopnost materiálu obnovit viskozitu po smykovém namáhání – umožňuje vrstvám přilnout bez nadměrného srůstání, což podporuje silné mezivrstvové vazby a přesnou geometrickou věrnost.
Rozdíly v hustotě a viskozitě ovlivňují nejen inženýrský výkon, ale také proveditelnost hromadně zakázkové, automatizované konstrukce. Dosažení jednotnosti a opakovatelnosti napříč výhodami a aplikacemi 3D tisku betonu vyžaduje přesnou a adaptivní kontrolu těchto klíčových procesních parametrů.
Klíčové materiálové vlastnosti v aditivní výrobě betonu
Hustota při 3D tisku cementu
Hustota materiálu je klíčovým faktorem v procesu 3D tisku betonu, který přímo ovlivňuje stabilitu vrstev a geometrii tisku. Při tisku betonových konstrukcí vyšší hustota směsi podporuje lepší soudržnost mezi vrstvami, což je nezbytné pro prevenci oddělení a deformace vrstev. Strukturální nárůst čerstvě nanesených vrstev, v důsledku meze kluzu a tuhosti, která se časem zvyšuje, určuje, jak dobře následující vrstvy přilnou a stohují se. Pokud předchozí vrstva ztuhne před nanesením další – mimo maximální provozní dobu (MOT –) – může se vazba oslabit, což má za následek špatnou stabilitu vrstvy nebo viditelné vady.
Optimalizovaný posun trysek, překrytí filamentů a použití doplňkových cementových materiálů (SCM), jako je popílek nebo struska, může zmírnit nežádoucí pórovitost a anizotropii, čímž se zvýší mechanická integrita a geometrická přesnost tištěné struktury. Výzkum například ukazuje, že jemné doladění intervalů nanášení a překrytí minimalizuje dutiny a zajišťuje souvislý tištěný filament, což je zásadní pro odolné 3D tištěné betonové konstrukce.
Hustota směsi hraje také klíčovou roli v dlouhodobé pevnosti a trvanlivosti betonu aditivní výroby. Začlenění SCM, jako je popílek, popílek z rýžových slupek a mletá granulovaná vysokopecní struska, nebo použití alkalicky aktivovaných umělých kameniv, modifikuje hustotu čerstvého i vyzrálého betonu, což často vede k vyšší pevnosti v tlaku a ohybu. Díky optimalizované hustotě dosahují techniky 3D tisku betonu snížené propustnosti, lepší odolnosti vůči chemickému působení a prodloužené životnosti, zejména pokud jsou kamenivo a postupy vyzrání přizpůsobeny dané aplikaci.
Nižší pórovitost, často dosažená rozumným použitím SCM, je u pokročilých 3D tiskových betonových materiálů trvale spojována se zvýšenou pevností a trvanlivostí. Například směsi s vysokým obsahem SCM obvykle vykazují lepší výkon 28, 60 a 90 dní po vytvrzení, což potvrzuje hodnotu návrhu zaměřeného na hustotu jak pro okamžitou stabilitu, tak pro dlouhodobou funkčnost.
Řízení viskozity v procesu aditivní výroby cementu
Tiskovatelnost při aditivní výrobě cementu závisí na přesné regulaci viskozity. Viskozita ovlivňuje tekutost směsi; příliš nízká viskozita způsobuje sesedání materiálu, příliš vysoká viskozita zhoršuje čerpatelnost, což narušuje proces aditivní výroby cementu. Tiskovatelnost vyžaduje rovnováhu: směs musí snadno procházet čerpacími systémy a tryskami a poté rychle znovu získat dostatečnou viskozitu – díky tixotropnímu nebo smykovému ztenčování – aby si zachovala svou potisknutou formu.
Konzistence a zachování tvaru při extruzi tryskou závisí na udržování úzce definovaného rozsahu viskozity. Odchylky – ať už nedostatečná nebo nadměrná modifikace viskozity – vedou k nepravidelnosti geometrie housenky, deformaci vrstev a suboptimálnímu propojení mezi vrstvami. Výpočetně optimalizované konstrukce trysek spolu se silově řízenými extruzními systémy dynamicky upravují tiskové prostředí a zajišťují, že si každý filament zachovává zamýšlený profil v rámci komplexních 3D tiskových aplikací betonu.
Rotační reometry a inline monitorovací nástroje poskytují během tisku nezbytnou zpětnou vazbu, která umožňuje obsluze měřit a upravovat viskozitu v reálném čase. Tento přímý přístup řeší problémy, jako je neočekávané ucpávání trysek nebo kolaps vrstvy, dříve než vzniknou strukturální problémy.
Návrh směsi a jeho vliv na hustotu a viskozitu
Komponenty kritické směsi
Vlivy výběru pojiva, poměru voda-cement a přísad
Výběr pojiva tvoří základ technologie 3D tisku cementem a řídí klíčové vlastnosti v čerstvém i ztvrdlém stavu. Pro ladění hustoty a viskozity se používá běžný portlandský cement (OPC), rychletuhnoucí cement (QSC) a směsná pojiva. Zvýšení obsahu OPC přímo zvyšuje hustotu a mechanickou pevnost výsledného tisku. Například binární směsi s 35 % OPC a 5 % QSC optimalizují hustotu i pevnost tisku, což je vhodné pro vysoce kvalitní tištěné prvky. Polymerní přísady, jako je urethan-akrylát (UA), se používají v některých pokročilých betonových materiálech pro 3D tisk; zvyšují viskozitu směsi, což zlepšuje zachování tvaru, ale může ovlivnit dispergovatelnost částic během procesu výroby cementových přísad.
Poměr voda-cement (V/C) je klíčový v aditivní výrobě betonu. Nižší poměry zlepšují hustotu a pevnost, ale pokud jsou příliš nízké, trpí čerpatelnost, což vede k ucpávání v automatizovaných metodách betonové konstrukce. I malá změna (15–20 %) v poměru V/C mění mez kluzu a zdánlivou viskozitu, což ovlivňuje tisknutelnost a vlastnosti konstrukce. Superplastifikátory umožňují snížení obsahu vody bez omezení toku, čímž se dosahuje plynulejšího provozu u 3D tiskových technik betonu. Přísady modifikující viskozitu (VMA) nabízejí další kontrolu, zvyšují soudržnost a odolnost vůči segregaci – což jsou zásadní vlastnosti pro úspěšné stohování vrstev v metodách aditivní výroby betonu.
Zrnitost kameniva a balení částic pro optimální tok
Zrnitost kameniva a teorie uspořádání částic jsou základem úspěšného tisku. Rovnoměrné rozložení kameniva minimalizuje obsah pórů, což je klíčové pro robustní 3D tištěné betonové konstrukce. Rentgenová počítačová tomografie odhaluje, že větší částice mohou migrovat směrem ke stěnám trysky nebo nádoby, což zvyšuje lokální pórovitost a potenciálně snižuje konzistenci. Pečlivé řízení velikosti kameniva a rychlosti vytlačování pomáhá udržovat jednotnost a stabilní hmotnostní průtoky.
Během procesu 3D tisku betonu minimalizuje optimalizované zrnitost kameniva jak segregaci, tak riziko ucpávání trysek – což má přímý dopad jak na rychlost tisku, tak na kvalitu hotové konstrukce. V kombinaci s úpravami pojiva a vody tento přístup podporuje robustní pracovní postup automatizovaných a aditivní výroby betonu.
Strategie optimalizace mixu
Rovnováhae BetweenČerpatelnost a stavitelnost
Vyvážení čerpatelnosti a tavitelnosti je nezbytné pro efektivní aplikace aditivní výroby betonu. Čerpatelnost zajišťuje, že směs je hladce dodávána hadicemi a tiskovými tryskami bez segregace nebo ucpávání. Tavitelnost popisuje schopnost čerstvě natištěných vrstev unést následné vrstvy bez nadměrné deformace nebo zhroucení.
Mezi klíčové strategie pro rovnováhu patří:
- Úprava hlasitosti pastyPříliš mnoho pasty může způsobit segregaci a snížit vrstvitelnost; příliš málo pasty zhoršuje čerpatelnost.
- Jemné doladění velikosti částic a obsahu pojivaSprávný výběr kameniva a pojiva zlepšuje přilnavost a stabilitu mezi vrstvami.
- Automatizace prostřednictvím návrhu experimentůTechniky jako D-optimální návrh zefektivňují metodu pokus-omyl a rychle zdokonalují optimální poměry směsi pro aditivní výrobu betonu.
Tyto principy jsou integrovány do konkrétních výhod 3D tisku, jako je snížení nákladů, zvýšená odolnost a vylepšení automatizovaných pracovních postupů.
Techniky, jak zabránit ucpávání a vadám v potištěných vrstvách
Dosažení bezchybného tisku v pokročilých 3D tiskových betonových materiálech vyžaduje pečlivou kontrolu:
- Optimalizace reologie pomocí superplastifikátorů a VMATyto chemické přísady přesně upravují tok pro požadovanou tlakovou extruzi a minimalizují riziko ucpání.
- Monitorování parametrů extruze v reálném časeMonitorování tlaku, průtoku a chování trysek umožňuje úpravy za chodu, což snižuje nebezpečí ucpávání, zejména při použití variabilního obsahu kameniva nebo recyklovaných přísad.
- Řízení migrace agregátůZabraňte hromadění velkých částic kameniva v blízkosti stěn trysky, což může zvýšit místní pórovitost a způsobit nekonzistenci.
Použití odpadních materiálů, jako je mletá granulovaná vysokopecní struska a ocelářská struska, vyžaduje při cílení na udržitelné 3D tištěné betonové konstrukce pozornost k sekundárním účinkům – jako jsou změny pevnosti v ohybu nebo tixotropní odezva.
Tyto strategie optimalizace směsí dohromady umožňují splnit komplexní požadavky současných automatizovaných metod betonářské výroby a zajistit jak spolehlivost procesu, tak kvalitu hotového výrobku.
Zjistěte více o hustoměrech
Více online procesních měřičů
Techniky monitorování v reálném čase v procesu 3D tisku betonu
Monitorování v reálném čase v procesu 3D tisku betonu se opírá o pokročilé přístroje přizpůsobené jedinečným vlastnostem cementových materiálů.viscometersjsou integrovány přímo do toku materiáluto acquirekontinuální měření viskozity a hustoty v reálném čase.
Tlakové převodníkydále posilují řízení procesu. Snímají změny tlaku v čerpadlech a tryskách a převádějí je na elektrické signály. Operátoři mohou tato data využít k identifikaci nesrovnalostí souvisejících se složením směsi, opotřebením zařízení nebo ucpáním – klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu při aditivní výrobě betonu.
Řešení pro inline denzitometriidále umožňují sledování hustoty v reálném čase během procesu aditivní výroby cementu. Tyto systémy jsou integrovány přímo do podávacích linek nebo extruderů, což zajišťuje, že objem a mikrostruktura 3D tištěných betonových struktur zůstanou v rámci specifikace. Automatická upozornění z těchto systémů mohou vést k okamžitým úpravám receptury nebo korekcím toku, čímž se předchází vadám a zlepšuje se efektivita metod aditivní výroby betonu.
Integrace dat a řízení procesů
Robustní integrace dat je klíčová pro využití výstupů ze senzorů pro zisky procesů v oblasti 3D tisku cementu. Datové toky v reálném čase z inlineviskosmoseters, tlakové převodníky a hustoměry jsou nyní běžně propojeny s parametry digitálního tisku, jako je rychlost extruze, trajektorie dráhy a rychlost podávání materiálu. Toto propojení umožňuje adaptivní řízení: digitální řídicí jednotka automaticky upravuje provozní proměnné v reakci na kolísání detekované senzory, čímž zajišťuje stabilitu procesu a kvalitu produktu.
Zajištění kvality prostřednictvím kontroly hustoty a viskozity
Zajištění přesnosti tisku a strukturální integrity
Přesná kontrola hustoty a viskozity je klíčová pro proces 3D tisku betonu. Odchylka od optimálních reologických prahů vede ke specifickým tiskovým vadám:
- PórovitostPokud je viskozita příliš nízká, zvyšuje se tok materiálu, což zhoršuje vazbu mezi vrstvami a vede ke vzniku vnitřních dutin. Porézní oblasti snižují jak únosnost, tak trvanlivost betonových konstrukcí vytištěných 3D tiskem.
- DeformaceNesprávná hustota nebo dynamická mez kluzu způsobuje prohýbání nebo sesouvání vrstvy. Vysoká viskozita brání vytlačování; nízká viskozita má za následek špatné zachování tvaru, což způsobuje geometrické nepřesnosti a deformace.
- Povrchové nedokonalostiNadměrná tekutost způsobuje nerovnoměrný povrch vrstev, zatímco nedostatečná viskozita má za následek drsné textury a špatně definované hrany. Udržování přesné kontroly nad reologickými vlastnostmi těmto povrchovým vadám předchází a zlepšuje celkovou estetiku a výkon tisku.
Kritické prahové hodnoty se liší v závislosti na konkrétních procesech výroby cementových přísad:
- Tolerance hustotyObvykle by se měla udržovat v rozmezí 2 % cílových hodnot, aby se zabránilo sedimentaci a nekonzistentním vrstvením – což je zásadní pro automatizované metody betonářské konstrukce.
- Rozsah viskozityHodnoty plastické viskozity musí vyvažovat vytlačovatelnost a tavitelnost. U většiny pokročilých betonových materiálů pro 3D tisk umožňuje dynamická mez kluzu 80–200 Pa a plastická viskozita 30–70 Pa·s jak přesné vytlačování, tak rychlé zachování tvaru. Prahové hodnoty se mění v závislosti na návrhu směsi, geometrii trysky a rychlosti tisku.
- TixotropieSchopnost směsi rychle obnovit viskozitu po smykovém namáhání podporuje strukturální integritu během a po nanášení.
Nedodržení těchto kritických intervalů představuje riziko deformace, diskontinuit a zhoršení mechanické pevnosti u všech metod aditivní výroby betonu. Přesné monitorování pomáhá optimalizovat aplikace aditivní výroby betonu snížením chybovosti a zvýšením spolehlivosti konstrukce.
Zvýšení efektivity a udržitelnosti 3D tisku
Úspora materiálu a snižování odpadu
Pokročilá technologie 3D tisku cementu a aditivní výroba betonu se opírají o přesnost procesu. Monitorování hustoty a viskozity v reálném čase přímo ovlivňuje úspory materiálu. Systémy integrující ultrazvukové senzory rychlosti pulzů (UPV) a strojové učení předpovídají a udržují vlastnosti materiálu, což umožňuje vytlačovat pouze nezbytné množství při každém průchodu. To minimalizuje plýtvání během procesu aditivní výroby betonu tím, že dodávaný materiál odpovídá skutečným geometrickým a strukturálním požadavkům každé vrstvy.
Environmentální aspekty
Optimalizované řízení procesů nejen šetří materiály, ale také snižuje dopad na životní prostředí v celém spektru automatizovaných metod betonové konstrukce. Zpětná vazba v reálném čase minimalizuje uhlíkovou stopu snížením spotřeby cementu a energie potřebné pro 3D tištěné betonové konstrukce. Výroba cementu zůstává největším průmyslovým zdrojem CO₂ z jednoho zdroje a přispívá k přibližně 8 % globálních emisí. Využíváním senzoricky řízených a prediktivních kontrol k minimalizaci překročení spotřeby a zamezení opakovaného tisku mohou projekty snížit jak přímé, tak i vložené emise.
Přizpůsobení místním a projektově specifickým podmínkám
Přizpůsobení mixu a procesu realitě lokality
Přizpůsobení procesu 3D tisku betonu místním a projektově specifickým podmínkám je nezbytné pro maximalizaci strukturální integrity, životnosti a udržitelnosti. Každé místo představuje jedinečné výzvy, jako je klima, seismické riziko, získávání materiálů a konstrukční cíle.
Úpravy pro klima
Okolní teplota a vlhkost významně ovlivňují hydrataci cementu a spojení vrstev. Rychlé schnutí nebo neúplné vytvrzení na rozhraních depozice vede k tvorbě studených spojů, což snižuje pevnost. Pokročilé výpočetní modely simulují kinetiku schnutí, hydrataci a vystavení prostředí, aby aktivně předvídaly tyto problémy. Dynamickým řízením poměrů voda-cement a úpravou dávkování přísad mohou týmy minimalizovat studené spoje a udržovat robustní adhezi mezi vrstvami, a to i v extrémních klimatických podmínkách. Například modulární přísady na bázi ligninu odvozené z biomasy poskytují individuální redukci vody a reologickou kontrolu za různých teplot a vlhkosti, což umožňuje konzistenci tisku a nižší uhlíkovou stopu.
Vítr, cykly mrazu a tání a rychlé ochlazování také ohrožují kvalitu tisku v exteriéru. Vysoká rychlost odpařování, urychlená větrem, může způsobit slabé vazby vrstev a povrchové defekty. Mezi strategie patří kontrolované tiskové prostředí, stínění konstrukcí před větrem a používání přísad pro podporu pomalejšího tuhnutí a delší trvanlivosti. To potvrzují i testy mrazu a tání, které ukazují, že přísady a úpravy orientace tisku mohou výrazně zlepšit odolnost vůči stresorům prostředí.
Adaptace pro seismickou aktivitu
Seismické odolnosti v 3D tištěných betonových konstrukcích se dosahuje pomocí vláknové výztuže. Ocelová vlákna zabudovaná do tisknutelné směsi mohou zdvojnásobit pevnost v tahu a ohybu, zatímco kontinuální integrace vláken během výroby sladí výztuž s kritickými dráhami napětí. Víceosý 3D prostorový tisk umožňuje zakřivené, kontinuální umístění vláken, což dramaticky zvyšuje zatížení při porušení a tuhost – a to přímo s ohledem na požadavky oblastí náchylných k zemětřesení. Tyto techniky vedou k výraznému zlepšení soudržnosti mezi vrstvami a celkové seismické odolnosti s prokázaným zvýšením mechanických vlastností relevantních pro reálné seismické hrozby.
Často kladené otázky (FAQ)
1. Co je 3D tisk cementu a jak se liší od tradiční betonové konstrukce?
3D tisk cementu je forma aditivní výroby betonu, kde automatizovaná zařízení, jako jsou robotická ramena nebo portálové systémy, nanášejí beton vrstvu po vrstvě a vytvářejí tak složité struktury. Na rozdíl od tradiční betonové konstrukce, která se spoléhá na ruční práci, objemné bednění a standardní protokoly míchání, technologie 3D tisku cementu umožňuje svobodu a přesnost designu bez nutnosti forem nebo rozsáhlého bednění. Tento přístup produkuje méně odpadu a práce, umožňuje integraci pokročilých 3D tiskových betonových materiálů a dokáže vyrobit složité geometrie, které nejsou proveditelné konvenčními metodami. Existují však rozdíly v mechanických vlastnostech a standardizaci; tištěné vrstvy mohou vykazovat anizotropii, což vyžaduje nové zkušební protokoly pro pevnost a trvanlivost ve srovnání s tradičními stavebními metodami.
2. Proč jsou hustota a viskozita důležité v procesu 3D tisku betonu?
Řízení hustoty a viskozity je zásadní pro úspěšné metody aditivní výroby betonu. Hustota ovlivňuje stabilitu a kvalitu vrstvení tištěné struktury, čímž zajišťuje, že každá vrstva zůstává samonosná a zachovává zamýšlenou geometrii. Viskozita ovlivňuje tekutost a extrudabilitu betonové směsi a reguluje, jak dobře může materiál tvořit přesné vrstvy a zároveň podpírat následné tisky. Správná kontrola těchto parametrů chrání před vadami, jako je prohýbání, oddělování vrstev nebo špatné propojení mezi vrstvami, což přímo ovlivňuje pevnost, trvanlivost a přesnost hotové struktury.
3. Jak se sleduje hustota během procesu výroby cementových přísad?
Během aditivní výroby cementu se hustota nejčastěji monitoruje pomocí inline senzorů, jako jsou denzitometry, které poskytují zpětnou vazbu o kvalitě směsi v reálném čase. Tyto senzory, někdy integrované s multisenzorovými fúzními digitálními dvojčaty, umožňují kontinuální úpravy pro udržení konzistentní hustoty, což je klíčové pro automatizované metody betonářské konstrukce. Pro hlubší řízení procesu mohou denzitometry doplňovat akustické, tepelné a vizuální senzory, které umožňují okamžitou detekci a opravu vad. Kapesní smykové lopatky a podobná zařízení také poskytují častá a nízkonákladová měření na místě, takže tiskařské týmy mohou sledovat reologické změny a hustotu v průběhu času.
4. Jaké metody se používají k řízení viskozity při aditivní výrobě betonu?
Řízení viskozity v technikách 3D tisku betonu se zaměřuje na pečlivý návrh směsi. Úpravou poměrů vody, pojiv, kameniva a chemických přísad se směs přizpůsobí požadovanému toku a stavitelnosti. Přidání jemného kameniva nebo vláken pomáhá zachovat tvar po vytlačování, aniž by se snížila čerpatelnost. Viskozita je monitorována v reálném čase pomocí reometrů, inline senzorů nebo video analýzy založené na umělé inteligenci.
5. Lze 3D tisk cementu přizpůsobit různým klimatickým podmínkám a klimatickým podmínkám?
Technologie 3D tisku cementem je vysoce všestranná a lze ji přizpůsobit široké škále environmentálních podmínek. Směsi se přizpůsobují výběrem alternativních pojiv, jako jsou geopolymery, vápencový kalcinovaný jílovitý cement nebo sulfoaluminát vápenatý, které si zachovávají výkon a snižují emise uhlíku v různých klimatických podmínkách. Rychle tuhnoucí směsi na bázi jílu a biologických materiálů umožňují rychlé vytvrzení v oblastech s vysokou vlhkostí nebo výkyvy teploty. Začlenění odpadních materiálů, jako je silikový úlet nebo recyklovaný písek, zvyšuje udržitelnost a odolnost a pomáhá konstrukcím dobře fungovat i při regionálních seismických rizicích nebo extrémním počasí. Tyto strategie podporují aplikace aditivní výroby betonu v globálním kontextu, od suchých pouští až po oblasti náchylné k hurikánům.
