Měření hustoty kapaliny pro optimalizaci procesu odsiřování spalin
CSpalování fosilních paliv produkuje významný vedlejší produkt pro životní prostředí: oxid siřičitý (SO₂) plyn, přičemž více než 95 % síry v palivu se přeměňuje naSO₂za typických provozních podmínek. Tento kyselý plyn je hlavním znečišťovatelem ovzduší, přispívá ke kyselým dešťům a představuje značné riziko pro lidské zdraví, kulturní dědictví a ekologické systémy.mitigace ofškodlivé emise vedly k přijetíproces odsiřování spalintechnologie.
Rozlišení procesů odsiřování a denitrace
V diskuzi o moderní kontrole emisí je třeba jasně rozlišovat meziproces odsiřování spalinaproces denitraceI když jsou oba klíčové pro dodržování předpisů v oblasti životního prostředí, zaměřují se na zásadně odlišné znečišťující látky a fungují na odlišných principech.proces denitraceje speciálně navržen k odstraňování oxidů dusíku (NOx). Toho se často dosahuje pomocí technologií, jako je selektivní katalytická redukce (SCR) nebo selektivní nekatalytická redukce (SNCR), které usnadňují přeměnu NOx na inertní molekulární dusík.
The proces odsiřování, jak je provedeno vWFGDsystémy, chemicky absorbuje kyseléSO₂plyn za použití alkalického média. Ačkoli některé pokročilé systémy, jako je proces SNOX, jsou navrženy pro současné odstraňování oxidů síry i dusíku, jejich základní mechanismy zůstávají oddělenými chemickými cestami. Pochopení tohoto rozdílu je klíčové pro efektivní návrh systému a provozní strategii, protože parametry měření a regulace pro každý proces jsou jedinečné.
Ústřední postavení kalu
SrdceWFGDsystém je absorbér, kdeSO₂Spaliny zatížené oxidem uhličitým proudí vzhůru hustou mlhou nebo sprejem alkalické suspenze, obvykle směsi jemně mletého vápence a vody. Účinnost a stabilita této chemické interakce zcela závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech samotné suspenze. Její složení je dynamické a komplexní a zahrnuje pevné částice vápence a sádry, rozpuštěné chemické látky, jako jsou vápenaté a síranové ionty, a nečistoty, jako jsou chloridy. Zatímco tradiční strategie řízení se pro odvození stavu suspenze spoléhaly na parametry, jako je pH, k dosažení skutečné provozní dokonalosti je zapotřebí komplexnější přístup. Zde se online měření hustoty kapaliny objevuje jako nepostradatelný nástroj. Poskytuje přímé, kvantitativní měření celkové koncentrace pevných látek – proměnné, která ovlivňuje kinetiku reakce, spolehlivost zařízení a ekonomiku systému způsoby, jakými to jiné metriky nedokážou. Tím, že se inženýři posunou za hranice jednoduchého inferenčního řízení, mohou uvolnit plný potenciál svých...proces odsiřovánítím, že se z neviditelné proměnné hustoty suspenze stane primární hnací síla optimalizace procesu.
Máte otázky ohledně optimalizace výrobních procesů?
Chemická a fyzikální souvislost dynamiky suspenze WFGD
Kaskáda vápencových a sádrových reakcí
Ten/Ta/ToWFGDProces s použitím vápence a sádry je sofistikovaná aplikace principů chemického inženýrství, jejichž cílem je neutralizovat kyselé spaliny. Cesta začíná v nádrži na přípravu suspenze, kde se jemně mletý vápenec (CaCO₃) smíchá s vodou. Tato suspenze se poté čerpá do absorpční věže, kde se stříká směrem dolů. V absorbéru...SO₂Plyn je absorbován suspenzí, což vede k sérii chemických reakcí. Počáteční reakce vytváří siřičitan vápenatý (CaSO₃), který je poté oxidován vzduchem přiváděným do reakční nádrže. Tato nucená oxidace přeměňuje siřičitan vápenatý na stabilní dihydrát síranu vápenatého neboli sádrovec (CaSO₄·2H₂O), což je prodejní vedlejší produkt používaný ve stavebnictví. Celkovou reakci lze zjednodušeně popsat jako:
SO2(g)+CaCO3(s)+21O2(g)+2H2O(l)→CaSO4⋅2H2O(s)+CO2(g)
Přeměna odpadního produktu na zdroj je silnou ekonomickou a environmentální pobídkou, která přímo přispívá k oběhovému hospodářství.
Kal jako vícefázový, dynamický systém
Kal je mnohem víc než jen směs vápence a vody. Je to komplexní, vícefázové prostředí, kde hustota je funkcí suspendovaných pevných látek – včetně nezreagovaného vápence, nově vytvořených krystalů sádry a zbytkového popílku – spolu s rozpuštěnými solemi a unášeným plynem. Koncentrace těchto složek neustále kolísá a je ovlivněna faktory, jako je kvalita vstupního uhlí, účinnost odstraňovačů částic před nimi, jako jsou elektrostatické odlučovače, a průtok přídavné vody. Kritickou nečistotou, kterou je třeba zvládat, je obsah chloridů, které mohou pocházet z uhlí, přídavné vody nebo odkalování z chladicí věže. Chloridy tvoří v kalu rozpustný chlorid vápenatý (CaCl₂), který může potlačit rozpouštění vápence a snížit celkovou účinnost odsiřování. Vysoké koncentrace chloridů také představují vážné riziko urychlení koroze a praskání v důsledku napětí v kovových součástech systému, což vyžaduje nepřetržitý proplachovací tok pro udržení bezpečného a stabilního prostředí. Schopnost přesně a konzistentně měřit celkovou hustotu této dynamické směsi je proto pro integritu systému zásadní.
Klíčová souhra hustoty, pH a velikosti částic
V rámciproces odsiřováníKinetika chemických reakcí je vysoce citlivá na několik vzájemně propojených parametrů. Například jemnost částic vápence je primárním určujícím faktorem jeho rychlosti rozpouštění. Jemně mletý vápenec se rozpouští mnohem rychleji než hrubý, což vede ke zlepšení...SO₂rychlost absorpce. Podobně je pH suspenze ústředním kontrolním parametrem, obvykle udržovaným v úzkém rozmezí 5,7 až 6,8. Příliš nízké pH (pod 5) způsobí neúčinnost pračky, zatímco příliš vysoké pH (nad 7,5) může vést k tvorbě abrazivních usazenin CaCO₃ a CaSO₄, které mohou ucpat trysky a další zařízení.
Konvenční regulační strategie se spoléhá na přidávání většího množství vápence pro udržení konstantního pH, ale tento přístup je zjednodušením, které přehlíží celkový obsah pevných látek v suspenzi. Zatímco pH poskytuje informace o kyselosti suspenze, neměří přímo koncentraci reaktantů a vedlejších produktů. Vztah mezi pH a hustotou představuje přesvědčivý argument pro pokročilejší regulační schéma. Vysoké pH, které je prospěšné pro odstraňování SO₂, paradoxně negativně ovlivňuje rychlost rozpouštění vápence. To vytváří zásadní provozní napětí. Zavedením měření hustoty v reálném čase do regulační smyčky získají inženýři přímé měření hmotnosti suspendovaných pevných látek v suspenzi, včetně kritických částic vápence a sádry. Tato data umožňují podrobnější pochopení stavu systému, protože rostoucí hustota, která se neodráží ve změně pH, by mohla naznačovat hromadění nezreagovaných pevných látek nebo problém s odvodňováním. Toto hlubší pochopení umožňuje přechod od pouhé reakce na nízkou hodnotu pH k proaktivní správě rovnováhy pevných látek v systému, čímž se zajišťuje konzistentní výkon, snižuje opotřebení a optimalizuje spotřeba činidel.
Zjistěte více o hustoměrech
VHodnoty Ovladače přesné hustotyMoniToring
Optimalizace a efektivita procesů
Přesné měření hustoty v reálném čase je nezbytnéWFGDoptimalizace procesu. Tato stechiometrická přesnost zabraňuje zbytečnému předávkování, což se přímo promítá do snížené spotřeby materiálu a nižších provozních nákladů. Účinnostproces odsiřováníse měří jeho schopností udržovat nízkouSO₂koncentrace emisí, které u mnoha nových zařízení nesmí překročit 400 mg/m³. Regulační smyčka hustoty zajišťuje, že systém pracuje s maximální účinností a trvale splňuje tyto kritické emisní normy.
Zvýšení spolehlivosti a životnosti zařízení
Agresivní povaha prostředí WFGD představuje neustálou hrozbu pro spolehlivost zařízení. Abrazivní a žíravá suspenze způsobuje značné mechanické opotřebení a chemickou korozi čerpadel, ventilů a dalších součástí. Udržováním hustoty suspenze v přesně kontrolovaném rozmezí (např. 1080–1150 kg/m³) mohou operátoři zabránit tvorbě vodního kamene. To je zásadní, protože přesycení síranem vápenatým (CaSO₄) je hlavní příčinou usazování vodního kamene a usazování, které může ucpávat trysky, rozprašovací hlavy a odlučovače mlhy. Přímým důsledkem této tvorby vodního kamene jsou časté a neplánované prostoje zařízení kvůli čištění a odstraňování vodního kamene, což je nákladné i rušivé.
Schopnost monitorovat a řídit hustotu kalu slouží také jako klíčová ochrana proti oděru a korozi. Využitím údajů o hustotě k regulaci rychlosti proudění kalu mohou operátoři minimalizovat mechanické opotřebení čerpadel a ventilů. Řízení hustoty navíc pomáhá řídit koncentraci škodlivých látek, jako jsou chloridy. Vysoké hladiny chloridů mohou dramaticky urychlit korozi kovových součástí, což vyžaduje nákladné proplachování k jejich odstranění. Použitím hustoměru k monitorování těchto hladin může závod optimalizovat proces proplachování, čímž se snižuje plýtvání vodou a zabraňuje předčasnému selhání zařízení. Nejde jen o provozní stabilitu; jedná se o strategickou investici do dlouhodobé životnosti kapitálových aktiv závodu, která přímo snižuje celkové náklady na vlastnictví.
Ekonomická a strategická hodnota
Ekonomická hodnota přesného online systému měření hustoty dalece přesahuje jeho bezprostřední provozní dopad. Počáteční kapitálové výdaje na vysoce výkonný senzor jsou strategickou investicí, která přináší hmatatelné výnosy. Optimalizací dávkování činidel může závod výrazně snížit spotřebu vápence, což jsou hlavní provozní náklady. Snížení těchto nákladů a současné zajištění souladu s emisními normami je optimalizační problém se dvěma cíli, který mají řešit sofistikované řídicí systémy.
Přesná regulace hustoty navíc zvyšuje hodnotu vedlejšího produktu WFGD. Čistota sádry, která je přímo ovlivněna koncentrací suspenze, určuje její prodejnost. Řízením suspenze za účelem výroby vysoce čistého, snadno odvodnitelného sádrovce může závod generovat dodatečné příjmy, čímž kompenzuje náklady na...proces odsiřovánía přispívání k udržitelnějšímu provozu. Schopnost dat o hustotě v reálném čase zabránit neplánovaným odstávkám v důsledku usazování vodního kamene a koroze také chrání tok příjmů závodu zajištěním konzistentní a nepřerušované výroby. Počáteční investice do kvalitního senzoru hustoty není jen výdajem; je základní součástí nákladově efektivního, spolehlivého a ekologicky odpovědného provozu.
ComparisionTechnologie online měření hustoty
Základní principy a výzvy
Výběr vhodné technologie online měření hustoty pro WFGD systém je kritickým technickým rozhodnutím, které vyvažuje náklady, přesnost a provozní robustnost. Vysoce abrazivní, korozivní a dynamická povaha suspenze, spolu s potenciálem pro strhávání plynu a tvorbu bublin, představuje pro mnoho senzorů značné výzvy. Přítomnost bublin je obzvláště problematická, protože mohou přímo narušovat princip měření senzoru, což vede k nepřesným údajům. Ideální technologie proto musí být nejen přesná, ale také robustní a navržená tak, aby odolala nepříznivým podmínkám.proces odsiřování spalin.
Měření diferenčního tlaku (DP)
Metoda diferenciálního tlaku se pro odvození hustoty kapaliny opírá o hydrostatický princip. Měří tlakový rozdíl mezi dvěma body ve známé vertikální vzdálenosti v kapalině. I když se jedná o vyspělou a široce známou technologii, její použití v kalech s WFGD je omezené. Impulsní potrubí, která spojují senzor s procesní kapalinou, jsou velmi náchylná k ucpávání a znečištění. Princip navíc obvykle předpokládá konstantní hustotu kapaliny pro výpočet hladiny z tlaku, což je předpoklad, který je v dynamické, vícefázové suspenzi neplatný. Zatímco některé pokročilé konfigurace používají dva snímače k zmírnění těchto problémů, riziko ucpání a požadavky na údržbu zůstávají významnými nevýhodami.
Měření gama záření (radiometrické)
Gama hustoměry fungují na bezkontaktním principu, kdy radioaktivní zdroj (např. cesium-137) emituje gama fotony, které jsou při průchodu procesní kapalinou zeslabeny. Detektor měří množství záření, které prochází potrubím, a hustota je tomuto údaji nepřímo úměrná. Klíčovou výhodou této technologie je její úplná imunita vůči abrazivním, korozivním a žíravým podmínkám suspenze, protože senzor je namontován vně potrubí. Nevyžaduje také žádné obtokové potrubí ani přímý kontakt s procesní kapalinou. Gamaměřiče však mají vysoké provozní náklady kvůli přísným bezpečnostním předpisům, licenčním požadavkům a potřebě specializovaného personálu pro manipulaci a likvidaci. Tyto faktory vedly mnoho provozovatelů zařízení k aktivnímu hledání nejaderných alternativ.
Měření vibrační vidlice/rezonátoru
Tato technologie využívá ladičku neboli rezonátor, který je buzen k vibracím na své přirozené rezonanční frekvenci. Po ponoření do kapaliny nebokejda, tato frekvence se mění, přičemž vyšší hustota způsobuje nižší frekvenci vibrací. Robustní konstrukce senzoru s přímým vkládáním jej činí vhodným pro kontinuální měření v reálném čase v potrubích nebo nádržích. Nemá žádné pohyblivé části, což zjednodušuje údržbu. Tato technologie však není bez problémů. Je citlivá na unášené bubliny plynu, které mohou způsobit značné chyby měření. Je také náchylná k povlakům a znečištění, protože usazeniny na hrotech mohou změnit rezonanční frekvenci a ohrozit přesnost. Správná instalace se svislými hroty je pro zmírnění těchto problémů zásadní.
Coriolisovo měření
Coriolisův hmotnostní průtokoměr je vícerozměrný přístroj, který dokáže současně měřit hmotnostní průtok, hustotu a teplotu s vysokou přesností. Princip je založen na Coriolisově síle generované při proudění kapaliny vibrující trubicí. Hustota kapaliny se určuje monitorováním rezonanční frekvence vibrací trubice, která se s rostoucí hustotou snižuje. Tato technologie se ukázala jako preferovaná nejaderná alternativa pro náročné aplikace, jako je WFGD. Pozoruhodná případová studie zdůrazňuje úspěšné použití Coriolisova průtokoměru s konstrukcí s jednou rovnou trubicí a titanovou senzorovou trubicí. Tato specifická konstrukce účinně řeší problémy s oděrem a ucpáváním, které jsou běžné u kalů, zatímco vysoká přesnost a vícerozměrný výstup poskytují vynikající řízení procesu. Strategický přechod k nejaderným technologiím, jako jsou Coriolisovy průtokoměry, představuje zásadní odklon od historického kompromisu mezi spolehlivostí a náklady a nabízí jediné řešení, které je robustní, přesné a bezpečné.
Výběr hustoměru pro aplikaci WFGD vyžaduje komplexní vyhodnocení silných a slabých stránek každé technologie v kontextu specifických vlastností suspenze.
Porovnání technologií online měření hustoty pro suspenze WFGD
| Technologie | Princip fungování | Klíčové výhody | Klíčové nevýhody a výzvy | Použitelnost WFGD a poznámky |
| Diferenční tlak (DP) | Rozdíl hydrostatického tlaku mezi dvěma body | Zralé, nízké počáteční náklady, jednoduché | Náchylné k ucpávání a nulovému posunu, vyžaduje předpoklad konstantní hustoty pro hladinu | Obecně není vhodné pro kaly z WFGD kvůli riziku ucpávání. Vyžaduje značnou údržbu. |
| Gama záření (radiometrické) | Bezkontaktní měření útlumu záření | Odolné vůči oděru, korozi a žíravému pH; není potřeba obtokové potrubí | Vysoké náklady na vlastnictví, značná regulační/bezpečnostní zátěž | Historicky používané kvůli odolnosti vůči drsným podmínkám. Vysoké provozní náklady vedou k přechodu na alternativy. |
| Vibrační vidlice/rezonátor | Frekvence vibrací nepřímo úměrná hustotě | V reálném čase, přímé vkládání, nenáročná údržba | Náchylné k chybám způsobeným unášeným plynem/bublinami; náchylné ke kontaminaci a povlakům | Používá se pro měření hustoty vápenné a sádrové suspenze. Správná instalace je zásadní pro prevenci ucpávání a eroze. |
| Coriolis | Měří Coriolisovu sílu na vibrující trubce | Vícerozměrný (hmotnost, hustota, teplota), vysoká přesnost | Vyšší počáteční náklady než u jiných in-line měřičů; vyžaduje specifický návrh pro abrazivní média | Vysoce účinný při použití rovné trubky a materiálů odolných proti oděru, jako je titan. Životaschopná alternativa pro nejaderné účely. |
| Nově vznikající technologie | Akcelerometr, ultrazvuková spektroskopie | Bez jaderných zdrojů, vysoká odolnost proti oděru, nízká údržba | Méně rozšířené průmyslové přijetí; specifická aplikační omezení | Představují slibnou, cenově efektivní a bezpečnou alternativu pro nejnáročnější aplikace s kejdou. |
Inženýrská řešení pro nepřátelské prostředí
Výběr materiálu jako první linie obrany
Náročné provozní podmínky v rámciWFGDSystém vyžaduje proaktivní technickou reakci. Kal je nejen abrazivní, ale může být také vysoce korozivní, zejména při zvýšených koncentracích chloridů. V důsledku toho je výběr materiálů pro čerpadla, ventily a potrubí první a nejdůležitější obrannou linií. Pro manipulaci s velkoobjemovou recirkulací kalu jsou nejlepší volbou čerpadla z tvrdého kovu nebo s pryžovou výstelkou, protože jejich robustní konstrukce odolá neustálému opotřebení suspendovanými pevnými látkami. Ventily, zejména velké nožové šoupátka, musí být vyrobeny z vylepšených materiálů, jako jsou vyměnitelné uretanové vložky a robustní konstrukce škrabek, aby se zabránilo hromadění média a zajistila se jejich životnost. Pro menší potrubí nabízejí spolehlivé a ekonomické řešení membránové ventily s tlustými pryžovými vložkami. Kromě těchto komponentů samotné absorpční nádoby často používají specializované slitiny nebo korozivzdorné vložky, aby zvládly agresivní prostředí bohaté na chloridy.
Ochrana senzorů a optimální návrh instalace
Účinnost jakéhokoli online senzoru hustoty závisí na jeho schopnosti přežít a fungovat v nehostinném prostředí WFGD. Proto je návrh a instalace senzoru prvořadá. Moderní senzory využívají sofistikované funkce pro boj s usazováním vodního kamene a oděrem. Například konstrukce s jednou rovnou trubicí některých Coriolisových měřičů zabraňuje ucpávání tím, že se samovylévá a zabraňuje ztrátě tlaku. Trubice senzoru jsou často vyrobeny z vysoce odolných materiálů, jako je titan, aby odolávaly opotřebení. Některé novější technologie, jako například některé vibrační senzory, obsahují „samočisticí harmonické“, které využívají vibrace k zabránění usazování kalu na sondě, čímž zajišťují nepřetržité a přesné odečty bez nutnosti ručního čištění.
Správná instalace je stejně důležitá. U trubek s větším průměrem (např. 3 palce nebo větších) se doporučuje instalace s T-kusem, aby byl zajištěn reprezentativní vzorek. Snímač musí být instalován v úhlu, který umožňuje jeho samovypouštění. Dále je pro dlouhodobou spolehlivost a přesné měření zásadní udržovat optimální rychlost proudění – dostatečně vysokou, aby pevné látky zůstaly v suspenzi (např. 3 m/s), ale ne tak vysokou, aby to způsobilo nadměrnou erozi (např. nad 5 m/s).
Zmírnění rušení měření
Kromě mechanického opotřebení mohou být měření hustoty ovlivněna fyzikálními jevy, jako je strhávání plynu. Bublinky z oxidačního vzduchu, který je neustále přiváděn do systému, se mohou strhávat do suspenze a vést k nepřesným údajům. To je obzvláště problém u vibračních senzorů, které se pro určení hustoty spoléhají na hmotnost kapaliny. Jednoduchým, ale účinným technickým řešením je zajistit, aby hroty senzoru byly orientovány svisle, což umožňuje strhávanému plynu stoupat a unikat, čímž se minimalizuje jeho dopad na měření. I když je toto jednoduché nastavení přímým důsledkem fyzikálních zákonitostí, zdůrazňuje důležitost správné instalace pro zajištění spolehlivosti i těch nejrobustnějších přístrojů.
Pokročilá integrace a řízení procesů
Architektura řídicí smyčky
Skutečná hodnota online měření hustoty kapalin se projeví, když jsou jeho data integrována do řídicí architektury závodu. Hustoměry produkují standardizované výstupní signály, jako je analogový výstup 4–20 mA nebo komunikace RS485 MODBUS, které lze bezproblémově integrovat do distribuovaného řídicího systému (DCS) nebo programovatelného logického automatu (PLC) závodu. V nejzákladnější řídicí smyčce se signál hustoty používá k automatizaci řízení koncentrace pevných látek v suspenzi. DCS analyzuje data o hustotě v reálném čase a upravuje otáčky čerpadla s frekvenčním měničem nebo polohu regulačního ventilu tak, aby byl udržen požadovaný poměr pevných látek. Tím se eliminuje potřeba ručního zásahu a zajišťuje se stabilní a konzistentní proces.
Vícerozměrný přístup
I když je samostatná regulační smyčka hustoty výhodná, její výkon se znásobí, když se stane součástí komplexního, vícerozměrného řídicího systému. V takovém integrovaném systému jsou data o hustotě korelována s dalšími kritickými parametry a používána k jejich doplnění, aby poskytla ucelenější pohled na proces odsiřování. Měření hustoty lze například použít společně se senzory pH. Náhlý pokles pH může naznačovat potřebu většího množství vápence, ale souběžný pokles hustoty by naznačoval širší problém s přiváděným vápencem nebo problém s odvodňováním, který vyžaduje jiné nápravné opatření. Naopak rostoucí hustota bez odpovídajícího poklesu pH by mohla signalizovat problém s oxidací absorbéru nebo růstem krystalů sádry, a to dlouho předtím, než je ovlivněna účinnost odstraňování SO₂.
Integrace hustoty s měřením průtoku navíc umožňuje výpočet hmotnostního průtoku, což poskytuje přesnější obraz o materiálové bilanci a rychlosti posuvu než samotný objemový průtok. Nejvyšší úroveň integrace propojuje data o hustotě a průtoku s parametry před a za prouděním, jako je například vstupní hodnota.SO₂koncentrace a oxidačně-redukčního potenciálu (ORP), což umožňuje skutečně optimalizovanou strategii řízení, která udržuje vysokouSO₂účinnost odstraňování při minimalizaci spotřeby činidel a energie.
Optimalizace založená na datech a prediktivní údržba
BudoucnostWFGDŘízení procesů se posouvá za hranice tradičních reaktivních smyček. Nepřetržitý proud vysoce kvalitních dat z online hustoměrů a dalších senzorů poskytuje základ pro datově řízené rámce, které využívají strojové učení a umělou inteligenci. Tyto pokročilé modely dokáží přijímat obrovské množství historických a reálných dat k identifikaci optimálních provozních parametrů za široké škály podmínek, jako jsou kolísavé dodávky uhlí nebo proměnlivé zatížení jednotek.
Tento pokročilý přístup představuje zásadní posun v provozní filozofii. Místo pouhé reakce na alarmy, které indikují, že parametr je mimo nastavený rozsah, dokáží tyto systémy předvídat nástup problému a proaktivně upravovat parametry, aby mu zabránily. Primárním cílem těchto modelů je optimalizovat více, někdy protichůdných, cílů současně, jako je například sníženíproces odsiřovánínáklady a minimalizaceSO₂emise. Díky průběžné analýze provozních dat zařízení, včetně hustoty, mohou tyto systémy trvale dosahovat nejvyšší úrovně udržitelnosti a ekonomické efektivity.
Data a analýzy uvedené v této zprávě ukazují, že přesné online měření hustoty kapaliny není volitelným příslušenstvím, ale nepostradatelným nástrojem pro dosažení provozní dokonalosti v systémech mokrého odsiřování spalin.
