Pilia ang Lonnmeter para sa tukma ug maalamon nga pagsukod!

Pagtunaw sa Pulp

Pagsukod sa Konsentrasyon sa Pulp

Ang konsentrasyon sa pulp sa sudlanan sa makina moabot sa 2.5–3.5% sa kinatibuk-an. Gikinahanglan ang tubig aron matunaw ang pulp ngadto sa mas ubos nga konsentrasyon para sa maayong pagkatag nga mga lanot ug pagtangtang sa mga hugaw.

Para samga makina sa fourdrinier, ang konsentrasyon sa pulp nga mosulod sa mesh kay 0.3–1.0% sa kasagaran sumala sa kinaiya sa pulp, kinaiya sa kagamitan, ug kalidad sa papel. Niini nga yugto, ang lebel sa dilution katumbas sa gikinahanglan nga konsentrasyon sa pulp sa mesh, nagpasabot nga ang parehas nga konsentrasyon gigamit alang sa pagputli, pagsala, ug pagporma sa mesh.

Mga Makina sa Fourdrinier

Ang konsentrasyon sa pulp sa mesh mas ubos sa 0.1–0.3% lamang para sa mga makinang silindro. Ang gikusgon sa pag-agos sa purification ug filtration mas taas kay sa gikinahanglan sa ingon nga low-concentration pulp. Dugang pa, mas daghang purification ug filtration device ang gikinahanglan aron maproseso ang low-concentration pulp, nga nanginahanglan og dugang kapital, mas dako nga espasyo, mas komplikado nga mga pipeline, ug mas taas nga konsumo sa enerhiya.

Ang mga makina sa silindro kasagarang mogamit ogduha ka yugto nga proseso sa pagtunaw,diin ang konsentrasyon gipaubos ngadto sa 0.5~0.6% una alang sa pasiunang pagputli ug pagsala; dayon gipaubos pa ngadto sa target nga konsentrasyon sa dili pa ibutang sa mesh sa stabilizing box.

Ang pulp dilution naggamit ug puting tubig pinaagi sa mesh nga tipikal alang sa pagdaginot sa tubig ug pagbawi sa pino nga mga lanot, mga filler, ug mga kemikal gikan sa puting tubig. Ang pagbawi sa puting tubig usa ka benepisyo sa pagdaginot sa enerhiya alang sa mga makina nga nanginahanglan ug pagpainit sa pulp.

Mga Pangunang Hinungdan nga Makaapekto sa Natunaw nga Konsentrasyon sa Pulp

Mga Pagkalainlain sa Konsentrasyon sa Pulp nga Nagsulod sa Regulating Box

Ang pag-usab-usab sa pagkaporma gikan sa pagkabunal o mga pagbag-o sa nabuak nga sistema mahimong hinungdan sa mga kalainan sa konsentrasyon sa pulp. Ang dili maayo nga sirkulasyon sa mga baul sa makina mahimong mosangpot sa dili makanunayon nga konsentrasyon sa pulp sa lainlaing mga lugar, nga hinungdan sa dugang nga kawalay kalig-on.

Seksyon sa Pagporma og Wire

Pag-agos sa Pagsalikways saPagputli ugpagsala

Ang mga basura gikan sa pagputli ug pagsala kasagarang ibalik sa sistema uban sa tubig nga gisagol sa pagtunaw. Ang mga pagkalainlain sa gidaghanon ug konsentrasyon niini nga basura nagdepende sa performance sa kagamitan sa pagputli ug pagsala ug sa lebel sa likido sa mga inlet sa bomba.

Kini nga mga pagbag-o makamugna og mga epekto sa konsentrasyon sa puti nga tubig nga gigamit alang sa pagtunaw ug, sa baylo, sa katapusang konsentrasyon sa pulp. Susamang mga isyu ang mahimong mahitabo sa mga sistema sa pagbalik sa mga tangke sa pag-awas sa silindro.

Ang mga pagkausab-usab sa konsentrasyon sa lasaw nga pulp makaapekto sa operasyon sa makina sa papel ug sa kalidad sa nahuman nga papel. Busa, importante nga bantayan pag-ayo ang konsentrasyon sa pulp gamit angpulp meter sa pagkamakanunayongihimo niLonnmeteratol sa produksiyon ug i-adjust ang inflow ngadto sa regulating box aron mapadayon ang stable nga konsentrasyon. Ang mga modernong makina sa papel kasagarang mogamit og automated instruments aron:

  • Awtomatikong i-adjust angkonsentrasyon sa pulppagsulod sa kahon sa regulasyon.
  • I-adjust ang inflow base sa mga pagbag-o sa gibug-aton sa papel ugkonsentrasyon sa pulp sa headbox.

Kini nagsiguro sa usa ka lig-on nga konsentrasyon sa pulp.

Mga Kaayohan sa Pag-adjust sa Konsentrasyon para sa Natunaw nga Pulp

Ang regulasyon sa konsentrasyon sa lasaw nga pulp nakahatag og benepisyo sa labing maayong operasyon sa makina sa papel ug sa pagmintinar sa kalidad sa papel.

Para sa mga Makina sa Silindro

Kon ang pulp dili kaayo kusog mopitik ug dali nga mohubas ang tubig, ang lebel sa tubig sa sulod ug gawas sa mesh section mokunhod, nga makapahuyang sa pagkapilit sa papel sa mesh. Kini makadugang sa epekto sa konsentrasyon, makapamenos sa pag-awas, ug makadugang sa kalainan sa katulin tali sa pulp ug mesh, nga mosangpot sa dili patas nga pagkaporma sa papel.

Aron masulbad kini, ang paggamit sa puti nga tubig gidugangan aron makunhuran ang konsentrasyon sa pulp, nga nagdugang sa gikusgon sa pag-agos ngadto sa mesh. Kini nagpataas sa kalainan sa lebel sa tubig, nagdugang sa pag-awas, nagpamenos sa mga epekto sa konsentrasyon, ug nagpamenos sa kalainan sa gikusgon, sa ingon nagpauswag sa pagkaparehas sa sheet.

Para sa mga Makina sa Fourdrinier

Ang taas nga lebel sa pagkabugto makapalisod sa pag-agas sa tubig, makapalugway sa linya sa tubig, makadugang sa kaumog sa basa nga papel, ug mosangpot sa pag-emboss o pagkadugmok atol sa pagpislit. Ang tensyon sa papel sa makina mokunhod, ug ang pagkunhod atol sa pagpauga modako, nga hinungdan sa mga depekto sama sa mga pilo ug mga kunot.

Aron masulbad kini nga mga hagit, ang konsentrasyon sa lasaw nga pulp mahimong madugangan pinaagi sa pagpakunhod sa paggamit sa puti nga tubig, nga makapamenos sa mga problema sa drainage.

Sa laing bahin, kon ubos ang beating degree, ang mga lanot lagmit nga mo-flocculate, ug ang drainage mahitabo dayon sa mesh, nga makaapekto sa pagkaparehas sa papel. Sa kini nga kaso, ang pagdugang sa paggamit sa puti nga tubig aron makunhuran ang diluted pulp concentration makapakunhod sa flocculation ug makapaayo sa pagkaparehas.

Konklusyon

Ang dilution usa ka kritikal nga operasyon sa paghimo og papel. Sa produksiyon, importante ang:

  1. Hugot nga bantayan ug estrikto nga kontrolon ang mga pagbag-o sa natunaw ngakonsentrasyon sa pulparon masiguro ang lig-on nga operasyon.
  2. Hatagi'g pagtagad ang mga pagbag-o sa kalidad sa produkto ug mga kondisyon sa operasyonug, kon gikinahanglan, i-adjust ang konsentrasyon sa pulp isip himan aron mabuntog ang mga kalisdanan sama sa nahisgotan sa ibabaw.

Pinaagi sa epektibong pagdumala sa pulp dilution, makab-ot ang lig-on nga produksiyon, taas nga kalidad nga papel, ug labing maayo nga operasyon.


Oras sa pag-post: Enero 24, 2025

mga balita nga may kalabutan