1. Contextualització avançadaPoliant
Què és CMP en semiconductors?
El poliment químic-mecànic (CMP), també conegut com a planarització químic-mecànica, representa una de les operacions unitàries més desafiadores tecnològicament i financerament crítiques en la fabricació moderna de semiconductors. Aquest procediment especialitzat funciona com un procés híbrid indispensable, allisant meticulosament les superfícies de les oblies mitjançant l'aplicació sinèrgica del gravat químic i l'abrasió física altament controlada. Emprat àmpliament en el cicle de fabricació, el CMP és essencial per preparar oblies de semiconductors per a capes posteriors, permetent directament la integració d'alta densitat que requereixen les arquitectures de dispositius avançats.
CMP en processos de semiconductors
*
La profunda necessitat depoliment químic-mecànicestà arrelat en els requisits físics de la litografia contemporània. A mesura que les característiques dels circuits integrats es redueixen i les múltiples capes s'apilen verticalment, la capacitat del procés per eliminar uniformement el material i establir una superfície globalment plana esdevé absolutament crítica. El capçal de poliment dinàmic està dissenyat per girar al llarg de diferents eixos, anivellant meticulosament la topografia irregular a través de l'oblea. Per a una transferència de patrons reeixida, especialment amb tècniques d'avantguarda com la litografia ultraviolada extrema (EUV), tota la superfície processada ha de caure dins d'una profunditat de camp excepcionalment estreta, una restricció geomètrica que requereix una planitud a nivell d'Àngstrom per a les tecnologies modernes de menys de 22 nm. Sense el poder de planarització delprocés de semiconductors CMP, els passos posteriors de fotolitografia provocarien errors d'alineació, distorsions del patró i excursions catastròfiques del rendiment.
L'adopció generalitzada del CMP va ser impulsada significativament pel canvi de la indústria dels conductors d'alumini convencionals a les interconnexions de coure d'alt rendiment. La metal·lització del coure utilitza un procés de patronatge additiu, la tècnica Damascena, que es basa fonamentalment en la capacitat única del CMP per eliminar selectivament i uniformement l'excés de coure i aturar constantment l'acció d'eliminació precisament a la interfície entre el metall i la capa aïllant d'òxid. Aquesta eliminació de material altament selectiva subratlla el delicat equilibri químic i mecànic que defineix el procés, un equilibri que es veu immediatament compromès fins i tot per petites fluctuacions en el medi de poliment.
Funcions de CMP en el procés de semiconductors
El requisit obligatori d'una variació topogràfica ultrabaixa no és un objectiu perifèric, sinó un requisit funcional directe per a un funcionament fiable del dispositiu, garantint un flux de corrent adequat, la dissipació tèrmica i l'alineació funcional en estructures multicapa. El mandat principal de CMP és la gestió de la topografia, establint la planitud necessària per a tots els passos crítics de processament posteriors.
L'aplicació específica dicta l'elecció dels materials i els corresponentsformulació de fangsS'han desenvolupat processos CMP per gestionar diversos materials, com ara tungstè, coure, diòxid de silici (SiO2) i nitrur de silici (SiN). Les suspensions estan meticulosament optimitzades per a una alta eficiència de planarització i una selectivitat de material excepcional en un espectre d'aplicacions, incloent-hi l'aïllament de trinxeres poc profundes (STI) i els dielèctrics entre capes (ILD). Per exemple, la suspensió de cèria d'alta funció s'utilitza específicament per a aplicacions ILD a causa del seu rendiment superior en l'aplanament de passos, la uniformitat i la reducció de la freqüència de defectes. La naturalesa altament especialitzada d'aquestes suspensions confirma que la inestabilitat del procés derivada de les variacions en la dinàmica de fluids del medi de poliment violarà instantàniament els requisits fonamentals per a l'eliminació selectiva de material.
2. El paper crític de la salut dels purins de CMP
CMP en processos de semiconductors
L'eficàcia sostinguda de laprocés de poliment químic-mecànic CMPdepèn completament del subministrament i el rendiment constants de la suspensió, que actua com a medi crucial que facilita tant les reaccions químiques necessàries com l'abrasió mecànica. Aquest fluid complex, caracteritzat com una suspensió col·loïdal, ha de subministrar de manera contínua i uniforme els seus components essencials, inclosos els agents químics (oxidants, acceleradors i inhibidors de la corrosió) i les partícules abrasives de mida nanomètrica, a la superfície dinàmica de la oblia.
La composició de la suspensió està dissenyada per induir una reacció química específica: el procés òptim es basa en la formació d'una capa d'òxid passivant i insoluble sobre el material objectiu, que després s'elimina mecànicament per les partícules abrasives. Aquest mecanisme confereix l'alta selectivitat topogràfica superficial necessària per a una planarització eficaç, concentrant l'acció d'eliminació en els punts alts o protuberàncies. En canvi, si la reacció química produeix un estat d'òxid soluble, l'eliminació del material és isotròpica, eliminant així la selectivitat topogràfica necessària. Els components físics de la suspensió solen consistir en partícules abrasives (per exemple, sílice, cèria) que oscil·len entre els 30 i els 200 nm, suspeses a concentracions entre el 0,3 i el 12 per cent en pes de sòlids.
Semiconductor de suspensió CMP
Mantenir la salut delsSemiconductor de suspensió CMPrequereix una caracterització i un control constants durant tot el seu cicle de vida, ja que qualsevol degradació durant la manipulació o la circulació pot comportar pèrdues econòmiques substancials. La qualitat de l'oblea polida final, definida per la seva suavitat a nanoescala i els seus nivells de defectes, està directament correlacionada amb la integritat de la distribució de la mida de les partícules (PSD) de la suspensió i l'estabilitat general.
La naturalesa especialitzada de diversostipus de fangs de cmpsignifica que les partícules de mida nanomètrica s'estabilitzen mitjançant delicades forces electrostàtiques repel·lents dins de la suspensió. Les suspensions sovint es subministren en forma concentrada i requereixen una dilució i barreja precises amb aigua i oxidants al lloc de fabricació. El més important és que confiar en les proporcions de barreja estàtiques és fonamentalment defectuós, ja que el material concentrat entrant presenta variacions de densitat inherents entre lots.
Per al control de processos, mentre que l'anàlisi directa de la PSD i el potencial zeta (estabilitat col·loïdal) són vitals, aquestes tècniques solen estar relegades a anàlisis intermitents i fora de línia. La realitat operativa de l'entorn HVM exigeix retroalimentació instantània i en temps real. En conseqüència, la densitat i la viscositat serveixen com els indicadors en línia més eficaços i accionables per a la salut de la pasta. La densitat proporciona una mesura ràpida i contínua de la concentració total de sòlids abrasius en el medi. La viscositat és igualment crucial, actuant com un indicador altament sensible de l'estat col·loïdal i la integritat tèrmica del fluid. La viscositat inestable sovint indica la presència de partícules abrasives.aglomeracióo recombinació, particularment en condicions de cisallament dinàmic. Per tant, el seguiment i el control continus d'aquests dos paràmetres reològics proporcionen el bucle de retroalimentació immediat i accionable necessari per verificar que la suspensió manté el seu estat químic i físic especificat en el punt de consum.
3. Anàlisi de fallades mecàniques: els factors que les impulsen
Impactes negatius causats per les fluctuacions de densitat i viscositat del CMP
La variabilitat del procés es reconeix com el principal contribuent al risc de rendiment en l'alt rendiment.CMP en la fabricació de semiconductorsLes característiques de la suspensió, anomenades col·lectivament "salut de la suspensió", són altament susceptibles als canvis induïts pel cisallament del bombament, les fluctuacions de temperatura i les inconsistències de la barreja. Les fallades originades pel sistema de flux de suspensió són diferents dels problemes purament mecànics, però ambdues resulten en ferralla crítica de les oblies i sovint només es detecten massa tard pels sistemes de punt final de postprocessament.
La presència de partícules o aglomerats excessivament grans en elsemiconductor CMPEl material està demostrablement vinculat a la creació de microratllades i altres defectes fatals a la superfície polida de la oblia. Les fluctuacions en els paràmetres reològics clau (viscositat i densitat) són els indicadors principals i continus que la integritat de la pasta s'ha vist compromesa, iniciant el mecanisme de formació de defectes.
Fluctuacions en la viscositat de la suspensió (per exemple, que provoquen aglomeració o alteració del cisallament)
La viscositat és una propietat termodinàmica que regeix el comportament del flux i la dinàmica de fricció a la interfície de poliment, fent-la excepcionalment sensible a l'estrès ambiental i mecànic.
El rendiment químic i físic de lasemiconductor de viscositat de suspensióEl sistema depèn en gran mesura del control de la temperatura. La recerca confirma que fins i tot un modest canvi de 5 °C en la temperatura del procés pot conduir a una reducció d'aproximadament un 10% en la viscositat de la pasta. Aquest canvi en la reologia afecta directament el gruix de la pel·lícula hidrodinàmica que separa l'oblea del coixinet de polit. Una disminució de la viscositat condueix a una lubricació insuficient, la qual cosa resulta en una fricció mecànica elevada, una de les principals causes de microratllades i un consum accelerat del coixinet.
Una via de degradació crítica implica l'agrupació de partícules induïda per cisallament. Les suspensions a base de sílice mantenen la separació de partícules mitjançant delicades forces de repulsió electrostàtica. Quan la suspensió es troba amb tensions de cisallament elevades, generalment generades per bombes centrífugues convencionals inadequades o per una recirculació extensa en el bucle de distribució, aquestes forces es poden superar, cosa que porta a la ràpida i irreversible degradació.aglomeracióde partícules abrasives. Els grans agregats resultants actuen com a eines de micro-esquerdament, creant directament micro-ratllades catastròfiques a la superfície de la oblia. La viscosmetria en temps real és el mecanisme de retroalimentació necessari per detectar aquests esdeveniments, proporcionant una validació crucial de la "suavitat" del sistema de bombament i distribució abans que es produeixi la generació de defectes a gran escala.
La variació resultant de la viscositat també compromet greument l'eficàcia de la planarització. Com que la viscositat és un factor important que influeix en el coeficient de fricció durant el poliment, un perfil de viscositat no uniforme comportarà taxes d'eliminació de material inconsistents. Un augment localitzat de la viscositat, especialment a taxes de cisallament elevades que es produeixen sobre les característiques elevades de la topografia de la oblia, altera la dinàmica de fricció i soscava l'objectiu de la planarització, donant lloc en última instància a defectes topogràfics com ara la deformació i l'erosió.
Fluctuacions en la densitat de la pasta
La densitat de la suspensió és l'indicador ràpid i fiable de la concentració global de sòlids abrasius suspesos dins del fluid. Les fluctuacions de densitat indiquen un subministrament de suspensió no uniforme, que està inherentment vinculat a canvis en la velocitat d'eliminació de material (MRR) i la formació de defectes.
Els entorns operacionals requereixen una verificació dinàmica de la composició de la suspensió. Confiar únicament en afegir quantitats específiques d'aigua i oxidant als lots concentrats entrants no és suficient, ja que la densitat de la matèria primera sovint varia, cosa que porta a resultats de procés inconsistents al capçal de l'eina. A més, les partícules abrasives, especialment les partícules de cèria de concentració més alta, estan subjectes a sedimentació si la velocitat del flux o l'estabilitat col·loïdal són inadequades. Aquesta sedimentació crea gradients de densitat localitzats i agregació de material dins de les línies de flux, cosa que compromet profundament la capacitat de subministrar una càrrega abrasiva consistent.
How DdensitatDdesviacionsAffetc. ManufacturingProcess?.
Les conseqüències directes d'una densitat inestable de la pasta es manifesten com a defectes físics crítics a la superfície polida:
Taxes d'eliminació no uniformes (WIWNU):Les variacions de densitat es tradueixen directament en variacions en la concentració de partícules abrasives actives presentades a la interfície de poliment. Una densitat inferior a l'especificada indica una concentració abrasiva reduïda, cosa que resulta en una MRR disminuïda i produeix una no uniformitat dins de la oblia (WIWNU) inacceptable. La WIWNU soscava el requisit fonamental de planarització. Per contra, una alta densitat localitzada augmenta la càrrega efectiva de partícules, cosa que porta a una eliminació excessiva de material. Un control estricte de la densitat garanteix un subministrament abrasiu consistent, que es correlaciona fortament amb forces de fricció estables i una MRR predictible.
Picades degudes a variacions abrasives localitzades:Les altes concentracions locals de sòlids abrasius, sovint a causa de la sedimentació o una barreja inadequada, provoquen càrregues localitzades elevades per partícula a la superfície de la oblia. Quan les partícules abrasives, en particular el cèrium, s'adhereixen fortament a la capa d'òxid de vidre i hi ha tensions superficials, la càrrega mecànica pot induir la fractura de la capa de vidre, donant lloc a vores profundes i afilades.picaduradefectes. Aquestes variacions abrasives poden ser causades per una filtració compromesa, que permet el pas d'agregats sobredimensionats (partícules superiors a 0,5 \mu m$), com a resultat d'una mala suspensió de partícules. El control de la densitat proporciona un sistema d'alerta vital i complementari als comptadors de partícules, permetent als enginyers de processos detectar l'inici de l'aglomeració abrasiva i estabilitzar la càrrega abrasiva.
Formació de residus a causa d'una mala suspensió de partícules:Quan la suspensió és inestable, donant lloc a gradients d'alta densitat, el material sòlid tendeix a acumular-se a l'arquitectura del flux, donant lloc a ones de densitat i agregació de materials al sistema de distribució.17A més, durant el poliment, la pasta ha d'eliminar eficaçment tant els productes de la reacció química com les restes de desgast mecànic. Si la suspensió de partícules o la dinàmica de fluids són deficients a causa de la inestabilitat, aquestes restes no s'eliminen eficaçment de la superfície de la oblia, cosa que resulta en partícules i restes químiques post-CMP.residudefectes. Una suspensió estable de partícules, garantida mitjançant un control reològic continu, és obligatòria per a una evacuació neta i contínua del material.
Més informació sobre els densímetres
4. Superioritat tècnica de la metrologia en línia
Densitòmetres i viscosímetres en línia Lonnmeter
Per estabilitzar amb èxit el procés volàtil de CMP, és essencial la mesura contínua i no invasiva dels paràmetres de salut dels fangs.Densitòmetres i viscosímetres en línia Lonnmeteraprofitar la tecnologia de sensors ressonants altament avançada, oferint un rendiment superior en comparació amb els dispositius de metrologia tradicionals, propensos a la latència. Aquesta capacitat permet una monitorització de densitat contínua i sense fissures integrada directament a la via de flux, cosa que és fonamental per complir amb els estrictes estàndards de puresa i precisió de mescla dels nodes de procés moderns de menys de 28 nm.
Detallar els seus principis tecnològics bàsics, la precisió de la mesura, la velocitat de resposta, l'estabilitat, la fiabilitat en entorns CMP durs i diferenciar-los dels mètodes tradicionals fora de línia.
L'automatització eficaç dels processos requereix sensors dissenyats per funcionar de manera fiable en condicions dinàmiques d'alt flux, alta pressió i exposició a productes químics abrasius, proporcionant retroalimentació instantània als sistemes de control.
Principis tecnològics bàsics: l'avantatge del ressonador
Els instruments Lonnmeter utilitzen tecnologies ressonants robustes dissenyades específicament per mitigar les vulnerabilitats inherents dels densitòmetres tradicionals de tub en U de diàmetre estret, que són notòriament problemàtics per a l'ús en línia amb suspensions col·loïdals abrasives.
Mesura de densitat:Elmesurador de densitat de fangsutilitza un element vibrant completament soldat, normalment un conjunt de forquilla o un ressonador coaxial. Aquest element s'estimula piezoelèctricament per oscil·lar a la seva freqüència natural característica. Els canvis en la densitat del fluid circumdant provoquen un canvi precís en aquesta freqüència natural, permetent una determinació directa i altament fiable de la densitat.
Mesura de la viscositat:ElViscosímetre de fang en procésutilitza un sensor resistent que oscil·la dins del fluid. El disseny garanteix que la mesura de la viscositat estigui aïllada dels efectes del flux de fluid a granel, proporcionant una mesura intrínseca de la reologia del material.
Rendiment operatiu i resiliència
La metrologia ressonant en línia ofereix mètriques de rendiment crítiques essencials per a un control estricte de la màquina vapor d'aigua (HVM):
Precisió i velocitat de resposta:Els sistemes en línia proporcionen una alta repetibilitat, sovint aconseguint una viscositat superior al 0,1% i una precisió de densitat de fins a 0,001 g/cc. Per a un control de procés robust, aquesta altaprecisió—la capacitat de mesurar el mateix valor de manera consistent i detectar petites desviacions de manera fiable— sovint és més valuosa que la precisió absoluta marginal. Crucialment, el senyaltemps de respostaper a aquests sensors és excepcionalment ràpid, normalment d'uns 5 segons. Aquesta retroalimentació gairebé instantània permet la detecció immediata d'errors i els ajustos automatitzats en bucle tancat, un requisit bàsic per a la prevenció d'excursions.
Estabilitat i fiabilitat en entorns difícils:Les suspensions de CMP són inherentment agressives. La instrumentació en línia moderna està construïda per a la resistència, utilitzant materials i configuracions específiques per al muntatge directe en canonades. Aquests sensors estan dissenyats per funcionar en una àmplia gamma de pressions (per exemple, fins a 6,4 MPa) i temperatures (fins a 350 ℃). El disseny sense tub en U minimitza les zones mortes i els riscos d'obstrucció associats amb medis abrasius, maximitzant el temps de funcionament del sensor i la fiabilitat operativa.
Diferenciació dels mètodes tradicionals fora de línia
Les diferències funcionals entre els sistemes automatitzats en línia i els mètodes manuals fora de línia defineixen la bretxa entre el control reactiu de defectes i l'optimització proactiva de processos.
| Criteri de monitorització | Fora de línia (Mostreig de laboratori/Densitòmetre en tub en U) | En línia (densitòmetre/viscosímetre de Lonnmeter) | Impacte del procés |
| Velocitat de mesura | Retard (hores) | Temps real, Continu (temps de resposta sovint 5 segons) | Permet el control preventiu del procés en bucle tancat. |
| Coherència/precisió de les dades | Baix (Susceptible a errors manuals, degradació de la mostra) | Alt (automatitzat, alta repetibilitat/precisió) | Límits de control de processos més estrictes i reducció de falsos positius. |
| Compatibilitat abrasiva | Alt risc d'obstrucció (disseny de tub en U estret) | Baix risc d'obstrucció (disseny de ressonador robust, sense tub en U) | Temps de funcionament i fiabilitat del sensor maximitzats en medis abrasius. |
| Capacitat de detecció de fallades | Reactiu (detecta excursions que es van produir hores abans) | Proactiu (monitoritza els canvis dinàmics, detecta excursions aviat) | Evita ferralla catastròfica d'oblies i excursions de rendiment. |
Taula 3: Anàlisi comparativa: metrologia de fangs en línia vs. tradicional
L'anàlisi tradicional fora de línia requereix un procés d'extracció i transport de mostres, cosa que introdueix inherentment una latència significativa al bucle de metrologia. Aquest retard, que pot durar hores, garanteix que quan finalment es detecta una excursió, un gran volum d'oblies ja s'ha compromès. A més, la manipulació manual introdueix variabilitat i corre el risc de degradar la mostra, sobretot a causa dels canvis de temperatura posteriors al mostreig, que poden distorsionar les lectures de viscositat.
La metrologia en línia elimina aquesta latència debilitant, proporcionant un flux continu de dades directament des de la línia de distribució. Aquesta velocitat és fonamental per a la detecció de fallades; quan es combina amb el disseny robust i antiobstrucció essencial per a materials abrasius, proporciona una font de dades fiable per estabilitzar tot el sistema de distribució. Si bé la complexitat de la CMP exigeix la supervisió de múltiples paràmetres (com ara l'índex de refracció o el pH), la densitat i la viscositat proporcionen la retroalimentació més directa i en temps real sobre l'estabilitat física fonamental de la suspensió abrasiva, que sovint és insensible als canvis en paràmetres com el pH o el potencial d'oxidació-reducció (ORP) a causa de la funció tampó química.
5. Imperatius econòmics i operatius
Beneficis de la monitorització de densitat i viscositat en temps real
Per a qualsevol línia de fabricació avançada onCMP en processos de semiconductorss'utilitza, l'èxit es mesura per la millora contínua del rendiment, la màxima estabilitat del procés i una gestió rigorosa dels costos. El monitoratge reològic en temps real proporciona la infraestructura de dades essencial necessària per assolir aquests imperatius comercials.
Millora l'estabilitat del procés
El monitoratge continu i d'alta precisió de la suspensió garanteix que els paràmetres crítics de la suspensió lliurats al punt d'ús (POU) es mantinguin dins d'uns límits de control excepcionalment ajustats, independentment del soroll del procés aigües amunt. Per exemple, donada la variabilitat de densitat inherent als lots de suspensió crua entrants, simplement seguir una recepta no és suficient. En monitoritzar la densitat al tanc de la barreja en temps real, el sistema de control pot ajustar dinàmicament les relacions de dilució, garantint que es mantingui la concentració objectiu precisa durant tot el procés de barreja. Això mitiga significativament la variabilitat del procés derivada de matèries primeres inconsistents, la qual cosa porta a un rendiment de poliment altament predictible i redueix dràsticament la freqüència i la magnitud de les costoses excursions del procés.
Augmenta el rendiment
Abordar directament les fallades mecàniques i químiques causades per condicions de fang inestables és la manera més impactant d'impulsarfabricació de semiconductors CMPtaxes de rendiment. Els sistemes de monitorització predictiva i en temps real protegeixen proactivament productes d'alt valor. Les fàbriques que han implementat aquests sistemes han documentat un èxit significatiu, incloent-hi informes de fins a una reducció del 25% en les fuites de defectes. Aquesta capacitat preventiva canvia el paradigma operatiu de reaccionar als defectes inevitables a prevenir activament la seva formació, protegint així milions de dòlars en oblies de microesgarrapades i altres danys causats per poblacions de partícules inestables. La capacitat de monitoritzar canvis dinàmics, com ara caigudes sobtades de viscositat que indiquen tensió tèrmica o de cisallament, permet la intervenció abans que aquests factors propaguin defectes a través de múltiples oblies.
Redueix la repetició de treballs
El productereelaboracióLa taxa, definida com el percentatge del producte fabricat que requereix un reprocessament a causa d'errors o defectes, és un KPI crític que mesura la ineficiència general de la fabricació. Les altes taxes de reelaboració consumeixen mà d'obra valuosa, malgasten materials i introdueixen retards substancials. Com que els defectes com la deformació, l'eliminació no uniforme i les ratllades són conseqüències directes de la inestabilitat reològica, l'estabilització del flux de la suspensió mitjançant un control continu de la densitat i la viscositat minimitza dràsticament la iniciació d'aquests errors crítics. En garantir l'estabilitat del procés, es minimitza la incidència de defectes que requereixen reparació o poliment, la qual cosa resulta en un millor rendiment operatiu i en l'eficiència general de l'equip.
Optimitza els costos operatius
Les suspensions de CMP representen un cost de consum substancial dins de l'entorn de fabricació. Quan la incertesa del procés dicta l'ús de marges de seguretat amplis i conservadors en la barreja i el consum, el resultat és una utilització ineficient i uns costos operatius elevats. El seguiment en temps real permet una gestió precisa i precisa de les suspensions. Per exemple, el control continu permet proporcions de barreja exactes, minimitzant l'ús d'aigua de dilució i garantint que el costós...composició de la suspensió cmps'utilitza de manera òptima, reduint el malbaratament de materials i les despeses operatives. A més, els diagnòstics reològics en temps real poden proporcionar senyals d'alerta primerencs de problemes dels equips, com ara el desgast de les pastilles o la fallada de la bomba, cosa que permet un manteniment basat en la condició abans que el mal funcionament provoqui una excursió crítica de la pasta i el posterior temps d'inactivitat operativa.
La fabricació sostinguda d'alt rendiment requereix l'eliminació de la variabilitat en tots els processos unitaris crítics. La tecnologia ressonant de Lonnmeter proporciona la robustesa, la velocitat i la precisió necessàries per reduir el risc de la infraestructura de subministrament de fangs. En integrar dades de densitat i viscositat en temps real, els enginyers de processos estan equipats amb intel·ligència contínua i accionable, garantint un rendiment de polit predictible i protegint el rendiment de les oblies contra la inestabilitat col·loïdal.
Per iniciar la transició de la gestió reactiva del rendiment al control proactiu del procés:
MaximitzarTemps de funcionament iMinimitzarReelaboració:DescarregaLes nostres especificacions tècniques iIniciaruna sol·licitud de cotització avui.
Convidem els enginyers sèniors de processos i rendiment aenviaruna sol·licitud de pressupost detallada. Els nostres especialistes tècnics desenvoluparan una guia d'implementació precisa, integrant la tecnologia Lonnmeter d'alta precisió a la vostra infraestructura de distribució de purins per quantificar la reducció prevista de la densitat de defectes i el consum de purins.Contacteel nostre equip d'automatització de processos ara asegurel vostre avantatge de rendiment.Descobreixla precisió essencial necessària per estabilitzar el pas de planarització més crític.
