El control de la concentració de la suspensió de mineral és crucial per optimitzar el procés de flotació dels minerals de tungstè-molibdè. El procés de flotació es basa en la suspensió de partícules fines de mineral en aigua, i la proporció exacta (la concentració de la suspensió) afecta directament el rendiment del procés, la qualitat del producte i l'eficiència operativa.
Paper en la flotació eficient del mineral de tungstè-molibdè
Els mètodes eficaços de flotació de mineral de tungstè-molibdè depenen de mantenir la suspensió dins dels rangs de concentració òptims. Una concentració massa alta augmenta la viscositat i influeix negativament en les interaccions bombolla-partícula essencials per a la separació dels minerals, mentre que una concentració massa baixa pot provocar una recuperació inadequada i un augment del consum de reactius. Sistemes de monitorització precisos i en temps real, com ara els que utilitzenultrasònicsensors, proporcionen retroalimentació contínua, permetent als operadors ajustar els paràmetres del procés ràpidament. Això permet tant maximitzar la recuperació de minerals valuosos com garantir un funcionament estable dels processos posteriors com la deshidratació i la fosa.
Un control precís de la concentració de la suspensió afecta les pautes de dosificació dels reactius del procés de flotació de molibdè, influint directament en la selectivitat de separació i l'estabilitat de l'escuma. Per exemple, els densímetres en línia de la marca Lonnmeter s'implementen en múltiples plantes de flotació per permetre una retroalimentació consistent en temps real, cosa que permet una resposta ràpida als canvis operatius i a la variabilitat del mineral.
Flotació de mineral de tungstè-molibdè
*
Impacte en l'optimització del procés de flotació i les operacions aigües avall
Mantenir la concentració correcta de la suspensió és fonamental per a les estratègies d'optimització del procés de flotació. Una concentració constant de la suspensió estabilitza l'escuma de flotació, millora la recuperació de minerals i permet un ajust precís de la dosi del reactiu de processament de minerals. Això, al seu torn, redueix les pèrdues.residusi augmenta les qualitats del concentrat, indicadors clau de l'eficiència de la flotació.
A més, una concentració estable de fangs simplifica el disseny dels sistemes de canonades per al transport de concentrats i la selecció de solucions eficients per al transport de concentrats. Per exemple, les canonades que transporten fangs de mineral es dissenyen en funció de les concentracions previstes per evitar bloquejos i desgast excessiu. L'optimització de la sortida del tanc intermedi també és possible quan les concentracions d'entrada es monitoritzen i controlen de manera fiable, minimitzant els efectes de sobrecàrrega que interrompen l'equilibri del flux de la planta.
Aigües avall, eficientfang de mineralEls mètodes de filtració es basen en una concentració d'alimentació predictible. Les fluctuacions compliquen el funcionament del filtre, afectant el rendiment, la humitat del pastís i la productivitat general de la planta. L'adherència a les millors pràctiques en la filtració de fangs de mineral és més fàcil amb un control robust de la concentració aigües amunt.
Abordant l'alt grau de mineralització i les composicions complexes
Els minerals de tungstè-molibdè sovint es caracteritzen per un alt grau de mineralització i una mineralogia complexa, que inclou argiles, silicats i sulfurs. L'alta mineralització comporta fraccions de sòlids més elevades, cosa que intensifica els reptes en el transport de la suspensió i el rendiment de la flotació. La presència de caolinita i minerals d'argila fina eleva específicament la viscositat de la suspensió, cosa que impedeix la barreja, redueix la selectivitat de la flotació i requereix un ajust continu de la dosificació del reactiu de flotació.
Donada la variabilitat, els sistemes de monitorització han de tenir en compte els canvis ràpids en les característiques de la suspensió. La calibració freqüent i l'ajust dinàmic esdevenen necessaris en les operacions que processen minerals amb diverses combinacions minerals. La interacció entre la mida de les partícules, el tipus de mineral i la concentració significa que la monitorització de la concentració de la suspensió en temps real no només és una eina de control de qualitat, sinó una necessitat operativa per optimitzar els paràmetres mecànics, com ara la velocitat del rotor i el temps de residència de la cel·la, i per guiar intervencions químiques com la dosificació de dispersants (per exemple, silicat de sodi) per contrarestar els pics de viscositat.
Aquestes complexitats reforcen el paper essencial dels sistemes avançats en temps real per mantenir una alta recuperació i una producció eficient en totes les etapes del circuit de flotació del mineral de tungstè-molibdè.
Fonaments de la flotació de tungstè-molibdè
El procés de flotació de molibdè se centra en la recuperació selectiva de molibdenita (MoS₂) a partir de matrius de minerals complexes com ara sulfurs de coure-molibdè. En les tècniques de flotació d'escuma de molibdè, la separació s'aconsegueix explotant propietats superficials contrastades. S'afegeixen col·lectors com tionocarbamats, xantat de butil i Reaflot per fer que la molibdenita sigui hidrofòbica, permetent la seva adhesió a les bombolles d'aire ascendents. Els espumants (com el dodecilsulfat de sodi) asseguren una formació òptima de bombolles i una estabilitat de l'escuma, mentre que els depressors i modificadors suprimeixen els minerals no desitjats i milloren la selectivitat del procés.
La flotació selectiva implica processos per etapes. Primer, es produeixen concentrats a granel de coure-molibdè i, a continuació, la flotació de molibdè millora el concentrat fent flotar selectivament la molibdenita lluny de la calcopirita. De vegades, s'integren passos hidrometal·lúrgics, com la lixiviació amb àcid nítric atmosfèric, després de la flotació per a una extracció eficient del molibdè, donant lloc a productes de grau comercial amb alta puresa.
El comportament dels minerals de molibdenita i tungstè en flotació ve dictat per la seva química superficial i la resposta als règims de reactius. La molibdenita posseeix una estructura de capes natural que atorga hidrofobicitat intrínseca, que es veu reforçada per l'adsorció del col·lector. Els minerals de tungstè — scheelita (CaWO₄) i wolframita ((Fe,Mn)WO₄) — presenten menys hidrofobicitat superficial, sovint requerint reactius d'activació per millorar la flotabilitat. Els àcids grassos (àcid oleic, oleat de sodi) continuen sent els principals col·lectors de l'scheelita, però la selectivitat es veu desafiada a causa de l'estructura cristal·lina similar amb minerals de ganga com la calcita i la fluorita. Els activadors d'ions metàl·lics (com el silicat de sodi i el sulfur de sodi) s'utilitzen per modificar la càrrega superficial del mineral, promovent l'adsorció del col·lector. Els depressors, inclosos els compostos inorgànics (silicat de sodi, carbonat de sodi) i els polímers (carboximetilcel·lulosa), aconsegueixen la supressió selectiva de les ganges competidores.
La recuperació de partícules fines representa un repte crític en la flotació de minerals de tungstè-molibdè. Les partícules de menys de 20 μm presenten baixes probabilitats de col·lisió i adhesió a bombolles, i pateixen un despreniment ràpid en escumes turbulentes. L'eficiència de recuperació tant de molibdenita com de tungstè disminueix en picades per a les fraccions ultrafines. Per abordar aquestes dificultats, les estratègies d'optimització de processos se centren en paràmetres operatius, com ara l'optimització de la dosi de reactius en la flotació, el manteniment d'una densitat de polpa adequada i el refinament del flux d'aire i les taxes d'agitació. Les innovacions en reactius, com ara les emulsions de col·lector combinades, permeten millorar el rendiment de flotació en diversos tipus de mineral.
La complexitat en la separació sorgeix de les similituds entre els minerals de tungstè i les fases de ganga. L'scheelita i la calcita, o fluorita, comparteixen estructures cristal·lines i característiques superficials comparables, cosa que complica la flotació selectiva. Les millors pràctiques en l'ajust de la dosi de reactius de processament de minerals inclouen l'ús de nous depressors i reactius de doble funció per a una selectivitat millorada. Els estudis demostren que els depressors polimèrics (per exemple, la carboximetilcel·lulosa) milloren la recuperació alhora que redueixen el consum de productes químics.
En resum, els mètodes eficaços de flotació de mineral de tungstè-molibdè exigeixen un control precís sobre la química dels reactius, la densitat de la polpa i el disseny de la màquina. Les disparitats en les propietats de la superfície mineral, la interacció dels col·lectors i depressors, i els reptes de les partícules fines configuren la base de l'optimització del procés. L'ajust acurat de les pautes de dosificació dels reactius de flotació, la integració de mètodes robustos de filtració de fangs de mineral i l'atenció al disseny de la canonada de transport de concentrats són essencials per mantenir un alt grau de mineralització i abordar els reptes en l'eficiència de la flotació.
Variables de control del procés que influeixen en la concentració
Influència de l'ajust de la dosi del reactiu en el rendiment de la flotació i la selectivitat dels minerals
El procés de flotació de molibdè i els mètodes de flotació de minerals de tungstè-molibdè es basen en un ajust precís de la dosi dels reactius per aconseguir la selectivitat i les taxes de recuperació objectiu. Els col·lectors comuns, com els xantats per al molibdè i els compostos d'àcids grassos per als minerals de tungstè, requereixen un ajustament acurat. La sobredosificació dels col·lectors redueix la selectivitat, cosa que permet que els minerals de ganga no desitjats surin i contaminin el concentrat. La subdosificació dels depressors, com el sulfur de sodi o el cianur de sodi, no aconsegueix suprimir el coure i altres minerals interferents, cosa que afecta directament la selectivitat del molibdè en els circuits de separació de coure-molibdè. Els agents quelants com els àcids hidroxàmics s'adopten cada cop més per a una selectivitat ajustada amb precisió, especialment en la flotació de scheelita, però el seu cost i complexitat operativa exigeixen controls de dosificació robustos. Els col·lectors complexos metall-orgànics han demostrat millorar el rendiment on els reactius convencionals són insuficients, especialment en minerals amb matrius de ganga complexes o riques en calci. Els protocols de dosificació adaptatius, vinculats a la monitorització de l'alimentació de fangs en temps real, permeten un ajust més ràpid a la variabilitat del mineral, optimitzant la recuperació mineral i el grau del concentrat amb cada lot. Els estudis destaquen millores tangibles en el rendiment quan les directrius de dosificació de reactius es gestionen dinàmicament en resposta a les fluctuacions de l'alimentació i els canvis en la química de l'aigua de procés. Les etapes de flotació seqüencials, combinades amb estratègies d'optimització de la dosificació i una selecció precisa del pH i l'escuma, milloren constantment l'eficiència general del circuit.
Efecte de l'alt grau de mineralització sobre les propietats de la pasta, l'estabilitat de l'escuma i la recuperació de la flotació
Un alt grau de mineralització es refereix a suspensions amb un contingut sòlid elevat i una concentració de partícules fines. Això augmenta dràsticament la viscositat, canviant el caràcter reològic de la suspensió. L'augment de la viscositat promou la recuperació de metalls mantenint les partícules minerals fines en suspensió, però també augmenta el risc d'arrossegament de la ganga, cosa que minva la puresa del concentrat. L'estabilitat de l'escuma és una funció directa de la reologia de la suspensió: una suspensió altament viscosa fomenta escumes persistents, tot i que sovint a costa de la selectivitat, ja que més minerals no objectiu s'introdueixen a la capa d'escuma. Minerals com la caolinita o altres fraccions d'argila augmenten encara més la viscositat formant microestructures denses i interconnectades, cosa que fa que la flotació sigui menys eficient. Dispersants com l'hexametafosfat de sodi i el silicat de sodi s'introdueixen rutinàriament per minimitzar la viscositat, millorar la dispersió i restaurar l'equilibri entre la recuperació selectiva de minerals i la qualitat de l'escuma. El control reològic és essencial en l'optimització de la sortida del tanc intermedi i el disseny de la canonada de transport de concentrats, garantint solucions eficients de transport de concentrats en escenaris d'alta mineralització. Mantenir unes característiques òptimes de flux de fangs és un requisit previ per mantenir les taxes de flotació, cosa que ajuda a l'estabilitat del procés i minimitza les demandes energètiques. La filtració al buit i l'anàlisi de dades d'espessents permeten encara més la gestió de la densitat i la humitat dins dels rangs òptims per a la manipulació posterior.
Repercussions de la qualitat de la filtració de la fang de mineral en la puresa i la manipulació del concentrat
La qualitat de filtració de la suspensió del mineral és un determinant vital de la puresa del concentrat en la flotació de tungstè-molibdè. Un contingut d'humitat més baix després de la filtració minimitza l'arrossegament d'aigua, elevant directament la puresa del concentrat per satisfer els requisits de pelletització o fusió. El pH òptim de la suspensió (que es troba a prop de 6,8 en sistemes rics en ferro, però s'apliquen principis similars als minerals de tungstè-molibdè) redueix la humitat del pastís i millora les característiques de manipulació. Variables com la pressió de filtració, el temps de cicle i el percentatge de sòlids d'alimentació s'ajusten sistemàticament utilitzant les millors pràctiques en la filtració de suspensions de mineral. Els avenços en la mesura de la microhumitat i l'anàlisi estructural (fracció de buits, densitat del pastís) s'utilitzen per a un control de qualitat més precís, reduint el risc que l'aigua residual interfereixi amb el processament posterior del concentrat. Una filtració deficient augmenta els costos de transport, augmenta els riscos ambientals a causa de la gestió de l'aigua i pot desestabilitzar les canonades de concentrat o el funcionament del tanc intermedi. Una filtració de suspensió eficient no només garanteix la puresa fiable del producte, sinó que també afavoreix el rendiment del volum, millora la recuperació d'aigua i redueix les interrupcions operatives relacionades amb els pastissos de filtració inestables.
Els esforços per optimitzar les variables de control del procés de flotació abasten l'ajust de la dosi dels reactius de processament de minerals, el disseny de la canonada de transport de concentrats i l'optimització de la sortida del tanc intermedi. La integració de la monitorització avançada, com ara els sistemes de sensors Lonnmeter, permet una gestió adaptativa en temps real, garantint una concentració i puresa consistents durant totes les etapes de flotació i manipulació.
Punts clau de monitorització de la concentració de purins
El control eficaç de la concentració de la suspensió de mineral és fonamental per optimitzar el procés de flotació de tungstè-molibdè. El control en ubicacions estratègiques, des de les canonades de transport de concentrats fins a la sortida del tanc intermedi i les unitats de filtració, garanteix l'estabilitat del procés, una dosificació eficient dels reactius i una recuperació mineral maximitzada. A continuació es mostren les àrees crítiques d'enfocament i les seves millors estratègies.
Operacions de canonades de transport de concentrats
L'estabilitat del transport de fangs en les canonades de concentrat és essencial per a un processament consistent aigües avall. Les fluctuacions en la concentració de fangs poden provocar bloquejos a les canonades, desgast excessiu o bombament ineficient. Per solucionar-ho, les plantes de processament modernes implementen un control de densitat de fangs en línia, sobretot mitjançant sensors Lonnmeter. Aquests mesuraments de densitat en temps real permeten als operadors:
- Ajusteu automàticament la velocitat de la bomba i els cabals de la canonada per mantenir els percentatges de sòlids objectiu.
- Detectar ràpidament desviacions que puguin indicar assentament, sorra o sobreescalfament dins de la canonada.
- Suport a una distribució òptima de reactius vinculant les dades de densitat a sistemes de dosificació automàtics.
El transport estable de concentrats a través de canonades ben monitoritzades és integral per a una manipulació eficient dels concentrats i redueix les pertorbacions operatives en el circuit de flotació més ampli, augmentant en última instància les taxes de recuperació de tungstè i molibdè.
Monitorització i ajust de la sortida del dipòsit d'emmagatzematge
Els tancs intermedis serveixen com a etapes d'igualació crítiques, suavitzant les fluctuacions en l'alimentació i creant un subministrament de fangs consistent per al procés de flotació de molibdè. Les mesures de control clau a la sortida del tanc intermedi inclouen:
- Monitorització contínua en línia de la concentració i densitat dels fangs (de nou, sovint mitjançant sensors Lonnmeter).
- Ajust automatitzat de vàlvules o bombes de descàrrega basat en lectures en temps real per mantenir concentracions d'alimentació estables.
- Integració d'agitadors que funcionen a velocitats optimitzades, garantint una suspensió uniforme dels sòlids per evitar l'estratificació o pics de concentració inesperats.
Una gestió eficaç del tanc intermedi permet una aplicació precisa de les directrius de dosificació de reactius de flotació. En acoplar les sortides dels sensors amb bucles de control dinàmic, els operadors eviten tant la subdosificació com la sobredosificació, condicions que poden reduir la selectivitat o la recuperació en els mètodes de flotació de mineral de tungstè-molibdè.
Per exemple, els estudis indiquen que l'automatització de la retroalimentació entre els sensors del tanc tampó i les unitats de dosificació de reactius condueix a una millora de l'estabilitat de flotació i la uniformitat del grau del concentrat, minimitzant la intervenció manual i l'error.
Integració de l'avaluació de l'estat de la filtració
Els processos de filtració posteriors a la flotació s'han d'integrar estretament en els règims de monitorització de la concentració de fangs. Una filtració eficient determina la humitat final del concentrat i el grau de mineralització, cosa que afecta directament el processament posterior i la qualitat del producte. Les millors pràctiques en la filtració de fangs de mineral inclouen:
- Seguiment en temps real de les densitats de l'alimentació i del filtrat amb instruments en línia.
- Avaluació immediata de l'eficiència de la filtració per activar accions correctives (per exemple, ajustar el buit o la durada del cicle de filtratge).
- Vincular els sistemes de control de la filtració amb el monitoratge de purins aigües amunt, permetent un ajust predictiu per gestionar la variabilitat de les condicions d'alimentació.
L'avaluació integrada ajuda a abordar els reptes de l'alt grau de mineralització en la flotació, millorant la deshidratació i preservant la qualitat del concentrat. Els enfocaments avançats, com l'extracció per flotació amb microbombolles, demostren que mantenir les concentracions objectiu de la suspensió millora la formació de complexos hidrofòbics, la qual cosa resulta en una major recuperació de molibdè i una pèrdua mínima de tungstè.
Exemple de flux de treball
- La suspensió de mineral surt de les cel·les de flotació i entra als tancs intermedis.
- Els sensors de Lonnmeter controlen contínuament la densitat dels fangs a la sortida del dipòsit intermedi.
- La dosificació i l'agitació automatitzades responen en temps real per mantenir concentracions de sòlids estables.
- La suspensió estabilitzada procedeix a través de la canonada de concentrat, amb dades de densitat en temps real que permeten ajustos ràpids.
- En les etapes de filtració, la monitorització en línia permet la identificació immediata de les desviacions del procés, garantint una deshidratació eficaç.
En integrar un seguiment exhaustiu en aquests punts clau, les plantes minimitzen sistemàticament la variació del procés, milloren les estratègies d'optimització del procés de flotació i garanteixen una qualitat constant del producte en tot el circuit de flotació de tungstè-molibdè.
Equip de procés de flotació de molibdè
*
Tècniques i eines per a la mesura precisa de la concentració
El monitoratge precís de la concentració de la suspensió de mineral en la flotació de tungstè-molibdè és una pedra angular per optimitzar tant l'eficiència de la flotació com les taxes de recuperació. La selecció i el funcionament de la instrumentació adequada, els mètodes de preparació de mostres i les estratègies d'integració són fonamentals per a un control fiable del procés.
Opcions d'instrumentació i sensors en línia
Diverses tecnologies ofereixen mesurament en temps real de la concentració de la suspensió de mineral de tungstè-molibdè:
cabalímetres de Coriolisproporcionen mesures directes i d'alta precisió del flux màssic i la densitat de la suspensió. A mesura que la suspensió passa pels seus tubs vibrants, els canvis de fase es tradueixen en dades de densitat en temps real. Aquests mesuradors són robustos davant els canvis de temperatura i la càrrega de partícules, crucials per a les matrius variables dels processos de flotació de molibdè. El principal avantatge és la seva precisió, fins i tot a alts graus de mineralització, vital per mantenir operacions de flotació estables i ajustar amb precisió la dosi del reactiu. Tanmateix, els seus costos d'instal·lació i manteniment poden ser més elevats que els de les alternatives.
Sensors ultrasònicsproporcionen un monitoratge robust i no invasiu mesurant el temps que triguen les ones ultrasòniques a travessar la pasta, inferint el flux volumètric i la densitat. Aquests sensors són especialment valuosos quan l'obstrucció i l'abrasió són problemes de procés o quan no s'accepta un temps d'inactivitat freqüent per manteniment. Tot i que no són tan precisos en el flux màssic com els mesuradors de Coriolis, els sensors ultrasònics poden ser adequats quan es prioritza una resposta ràpida i un baix manteniment.
LonnmeterSensors de concentració de fangsutilitzen tecnologia ultrasònica avançada per al seguiment de la densitat en línia. Aquests sensors s'integren amb sistemes de control de processos per a una retroalimentació immediata, permetent l'optimització contínua dels paràmetres de flotació, inclosos els ajustos de la sortida del tanc intermedi i els cabals de la canonada de concentrat. L'evidència de camp mostra que les lectures precises dels sensors Lonnmeter donen suport directament a les estratègies d'optimització del procés de flotació, milloren les solucions de transport de concentrats i redueixen la variació en la consistència de la pasta.
Millors pràctiques per a la integració en l'optimització de la flotació
La integració perfecta del control de concentració en els circuits de flotació augmenta el rendiment:
Integració de sensors amb control de processos:Els sensors en línia, com els de Lonnmeter, s'han de connectar directament a sistemes de control distribuït (DCS) o controladors lògics programables (PLC). Això permet que les dades de concentració en temps real ajustin automàticament les directrius de dosificació de reactius de flotació, els objectius de pH, les taxes d'aire i altres paràmetres crítics, formant un control de bucle tancat per a una resposta immediata del procés. Els operadors haurien d'aprofitar els models de sensors suaus, com ara les xarxes neuronals LSTM, com a capes de supervisió opcionals per a un major refinament en condicions de planta complexes o ràpidament canviants.
Protocols de mostreig:Cal establir i validar procediments coherents de recollida i manipulació de mostres per garantir que tant les dades dels sensors en línia com els resultats de laboratori es correlacionin. Això inclou el disseny de la canonada per al transport de concentrats per minimitzar les zones mortes i garantir una barreja representativa, així com l'optimització de la sortida del dipòsit intermedi per estabilitzar el flux per a l'anàlisi posterior.
Calibratge i manteniment:Cal calibrar regularment amb mètodes de laboratori fiables, juntament amb el control de la deriva, per garantir la precisió i la consistència. Les pràctiques de manteniment s'han d'adaptar a la instrumentació seleccionada: els mesuradors Coriolis requereixen una neteja periòdica, mentre que els sensors ultrasònics i els mesuradors en línia de Lonn es beneficien de la validació rutinària del senyal i les comprovacions d'incrustació.
Retroalimentació de dades per a l'optimització de reactius:Tots els sistemes de mesura en temps real haurien d'alimentar directament els algoritmes o les directrius de l'operador per optimitzar la dosi de reactius en la flotació. Això millora tant la selectivitat del procés de flotació de molibdè com l'eficiència de l'ús dels recursos, alhora que minimitza els costos i l'impacte ambiental.
Mitjançant la implementació sistemàtica d'aquestes eines i tècniques de monitorització, els processadors de minerals poden abordar els reptes d'alt grau de mineralització en la flotació i mantenir un rendiment de la planta optimitzat i robust en diferents condicions d'alimentació i composicions del cos del mineral.
Estratègies per a l'optimització del procés de flotació
L'ajust de la dosi del reactiu és fonamental per a l'optimització del procés de flotació dels minerals de tungstè-molibdè. La variabilitat de les característiques del mineral, com ara el grau de mineralització, la distribució de la mida del gra i la presència de minerals de ganga, exigeix directrius de dosificació de reactius flexibles i basades en dades. Els enfocaments provats inclouen el mostreig continu i la correcció iterativa de la dosi basada en mètriques de concentració de fangs en temps real, amb sensors Lonnmeter que proporcionen retroalimentació immediata. Per exemple, quan augmenta la mineralització del mineral, les dosis del col·lector selectiu sovint requereixen un ajust incremental per compensar la disminució de l'alliberament i mantenir l'estabilitat de l'escuma. Els models de metodologia de superfície de resposta s'utilitzen per quantificar les interaccions dels reactius i predir els rendiments d'extracció, garantint una adaptació eficaç del procés de flotació de molibdè.
Les estratègies de control avançades aprofiten les dades de procés multivariants, aprofitant els sensors en línia de Lonnmeter per a una resposta dinàmica del procés. Per a minerals amb un alt grau de mineralització, els comptadors de recalibratge de dosificació controlats per sensors freqüents controlen el pH variable i les relacions sòlid-líquid, minimitzant les pèrdues de minerals valuosos. Durant les tècniques de flotació d'escuma de molibdè, l'adaptació del tipus de col·lector i el règim depressor a la mineralogia del procés, amb el suport de la monitorització en línia, té un impacte directe en les taxes de grau i recuperació. Un exemple pràctic és l'ús específic de modificadors sinèrgics, com ara depressors mixtos de base biològica, que s'implementen selectivament quan augmenten els minerals de ganga com la fluorita, segons les anàlisis d'estudis de superfície.
La millora de la recuperació de partícules fines continua sent un objectiu important en els mètodes de flotació de mineral de tungstè-molibdè. La flotació convencional sovint és insuficient per a partícules micro i ultrafines de tungstè i molibdenita. La flotació d'aglomerats de petroli (OAF) ofereix una solució avançada, utilitzant la dosificació controlada d'oli i l'agitació per agregar fines i augmentar la seva flotabilitat. Els estudis demostren la importància d'optimitzar els paràmetres operatius de l'OAF (volum d'oli, rang de mida de partícula i intensitat d'agitació) per aconseguir una major recuperació de residus industrials i matèries primeres. Per exemple, l'OAF va augmentar les taxes de recuperació de molibdenita de residus de gra fi ajustant les propietats del petroli i la suspensió i utilitzant l'addició de reactius controlada pel procés, superant la flotació estàndard de complexos metall-orgànics per a aquest règim de mida de partícula.
Els controls operacionals han de combinar una monitorització robusta amb intervencions específiques per minimitzar les pèrdues de concentrat i maximitzar el grau. La monitorització contínua de la concentració en temps real amb sensors Lonnmeter en nodes crítics del circuit, com ara les sortides dels tancs intermedis i les unions de les canonades de transport de concentrat, permet un ajust ràpid de la dosi del reactiu i l'ajust del flux. Un contingut elevat de sòlids detectat a la canonada pot desencadenar canvis automàtics en les velocitats d'alimentació de la flotació, la intensitat de l'agitació mecànica o els cicles de col·lector/depressor. Les solucions eficients de transport de concentrats, inclòs el disseny del sistema de canonades per reduir la sedimentació i optimitzar la velocitat de la pols, promouen encara més la transferència de concentrat d'alta qualitat i baixa pèrdua.
Els mètodes de filtració de fangs de mineral s'integren per millorar l'estabilitat del procés i la qualitat del concentrat posterior. Les millors pràctiques en la filtració de fangs de mineral emfatitzen la selecció adaptativa de mitjans de filtració adaptats a la mineralització del fang, la consistència de l'alimentació i el contingut d'humitat desitjat. Una filtració adequada no només acondiciona l'alimentació per a la flotació i el transport, sinó que també permet una dosificació consistent de reactius i evita les alteracions del procés a causa de les fluctuacions de les càrregues de sòlids.
La combinació d'una dosificació optimitzada de reactius, un control avançat del procés (inclòs el monitoratge en temps real basat en Lonnmeter) i ajustaments operatius específics ofereix millores sostingudes en el rendiment del circuit de flotació de tungstè-molibdè. Els reactius i els protocols de control seleccionats sinèrgicament maximitzen conjuntament les taxes de recuperació, eleven els graus de concentrat i limiten l'impacte ambiental i els costos dels reactius en les diferents fonts d'alimentació del mineral.
Millora de les operacions aigües avall: transport i filtració
Un transport i una filtració eficients dels concentrats són essencials per optimitzar el procés de flotació de molibdè. El disseny i el funcionament adequats de les canonades de concentrats redueixen els bloquejos i mantenen un rendiment constant. Les pràctiques clau inclouen l'ús de materials resistents a l'abrasió en seccions d'alt desgast i el dimensionament de les canonades per adaptar-les a la concentració de sòlids de fang i als cabals, evitant així l'assentament i la formació de taps. Les rutines regulars d'inspecció i neteja ajuden a detectar i eliminar obstruccions, mentre que el control continu dels diferencials de pressió entre els segments de la canonada proporciona un avís precoç de dipòsits o acumulacions, cosa que permet un transport ininterromput.
Les configuracions de sortida dels tancs d'amortiment tenen un paper vital en l'estabilització del subministrament de fangs de mineral als sistemes de filtració. Els tancs han d'incorporar mecanismes de suspensió, com ara agitadors col·locats estratègicament amb configuracions de potència ajustables, per mantenir les partícules distribuïdes uniformement, fins i tot quan els nivells del tanc canvien durant el funcionament. El posicionament òptim de la sortida es basa en mantenir la "velocitat de suspensió justa" i l'alçada del núvol, minimitzant l'assentament de partícules i evitant taxes d'alimentació inconsistents. Els deflectors interns i els contorns de flux suaus garanteixen que el fang surti de manera controlada i estable, reduint la turbulència i afavorint l'estabilitat del procés posterior. Els dissenys han de tenir en compte el comportament no newtonià del fang d'alta mineralització, i l'ús de caixes de distribució amb independència hidràulica per a múltiples sortides millora la fiabilitat.
Quan la suspensió de mineral arriba a la filtració, l'elecció de la tecnologia afecta directament la qualitat del concentrat i el control de la humitat. Els mètodes de filtració a pressió, com ara les premses de filtre de plaques i marcs i de plaques de membrana, excel·leixen per aconseguir un baix contingut d'humitat. En aquests sistemes, la suspensió es força a través del medi filtrant mitjançant la pressió aplicada, formant una coca. Les premses de plaques de membrana de nova generació inflen les membranes per a la compressió secundària, expulsant més aigua i produint un concentrat més sec i de major qualitat, ideal per als mètodes de flotació de tungstè-molibdè. Aquestes premses presenten reduccions del temps de cicle, un major rendiment i un rentat i manipulació automatitzats de les plaques per a una millor fiabilitat i un manteniment reduït.
La filtració al buit, àmpliament utilitzada per la seva simplicitat, utilitza un buit per eliminar el líquid de la pasta, donant un producte amb una humitat residual més alta. Tot i que és adequat per a aplicacions menys exigents o on no es requereixen límits d'humitat estrictes, els sistemes de buit generalment requereixen passos d'assecatge posterior a la filtració. En operacions avançades, els enfocaments multietapa són habituals (deshidratació inicial per buit, seguida de filtració a pressió o assecatge tèrmic) que equilibren el rendiment, el consum d'energia i els estàndards de puresa del concentrat.
La monitorització automatitzada contribueix a les estratègies d'optimització del procés de flotació, especialment per al control de la humitat i la consistència del rendiment. Els sistemes de sensors en temps real com ara Lonnmeter mesuren la concentració i el flux de fangs, integrant-se amb els controls del procés de filtració per ajustar dinàmicament la densitat del flux inferior i la dosificació dels reactius. Aquests sistemes han demostrat una millora de la fiabilitat dels equips, una reducció del consum de reactius i la prevenció d'interrupcions no planificades del procés en el processament de minerals i les mines de plom-zinc. La monitorització automatitzada dóna suport a solucions eficients de transport de concentrats i a l'optimització de la sortida del tanc intermedi, garantint que els sistemes posteriors mantinguin nivells de rendiment òptims.
Les millors pràctiques de filtració requereixen que la tecnologia de filtració s'adapti a les característiques del concentrat i als requisits posteriors. Per als concentrats de tungstè i molibdè, les premses de plaques de membrana d'ultraalta pressió proporcionen el contingut d'humitat més baix possible i els temps de cicle més ràpids, donant suport a les necessitats de transport i processament posterior. L'automatització i els components de filtració duradors i resistents al desgast ajuden a maximitzar el temps de funcionament i la productivitat operativa. L'avaluació regular del disseny de la canonada i el tanc intermedi, juntament amb el control automatitzat de la concentració, dóna suport directament a les millors pràctiques en la filtració de fangs de mineral i l'ajust de la dosi dels reactius de processament de minerals, garantint una alta qualitat del producte i un rendiment posterior eficient.
Consideracions ambientals i operatives
L'alt grau de mineralització en els circuits de flotació presenta reptes clars per a la sostenibilitat del procés, especialment en la flotació de molibdè. L'elevada força iònica de l'aigua de procés altera les propietats de la superfície mineral i afecta l'eficàcia dels col·lectors i depressors. Per exemple, el metabisulfit de sodi deprimeix selectivament la calcocita alhora que millora la recuperació de molibdenita, fins i tot quan l'acumulació d'ions amenaça la selectivitat dels reactius i l'estabilitat general del procés. La combinació de metabisulfit de sodi amb col·lectors de tionocarbamat sovint produeix una selectivitat i una recuperació de molibdè superiors en mètodes complexos de flotació de mineral de tungstè-molibdè, sempre que la química de l'aigua estigui estrictament controlada.
El control ambiental sota una forta mineralització se centra en minimitzar la generació d'àcids i la dissolució de metalls pesants en els residus. Els protocols de tractament d'aigua, com ara l'aireació i l'oxidació de Fenton, redueixen eficientment la demanda química d'oxigen (DQO), cosa que afavoreix el compliment de les normatives ambientals i mitiga els riscos de lixiviació de metalls pesants. Malgrat la seva eficàcia, aquests processos d'oxidació avançada continuen sent menys comuns a escala industrial a causa del cost i la complexitat operativa.
La gestió del balanç hídric és una restricció operativa constant en els circuits de flotació. El reciclatge freqüent de l'aigua, necessari per a la sostenibilitat en regions amb escassetat d'aigua, condueix a l'acumulació d'ions i reactius residuals, que afecten negativament l'estabilitat de l'escuma i la funció depressora. Les millors pràctiques operatives inclouen el control de les fluctuacions estacionals i geogràfiques de l'aigua de procés i la iniciació de mètodes de filtració adaptatius, com ara la clarificació fisicoquímica i la sedimentació. L'optimització de la sortida del tanc tampó és essencial per estabilitzar els temps de residència hidràulica, reduir els efectes de sobrecàrrega i mantenir una dispersió de reactius i propietats de la suspensió consistents.
Optimitzar la dosi de reactius en flotació és fonamental quan es manipulen fangs altament mineralitzats. La dosificació precisa de depressors, col·lectors i modificadors de pH garanteix una separació mineral eficaç i redueix l'incrustació en canonades i tancs intermedis. Per exemple, l'ús de BK511 com a depressor ha demostrat un augment del grau i la recuperació del concentrat de molibdè en comparació amb l'hidrosulfur de sodi tradicional, alhora que redueix el risc d'incrustació i bloquejos de les canonades. Les solucions eficients de transport de concentrats, amb canonades de transport de concentrats rigorosament dissenyades, permeten un flux constant i simplifiquen el manteniment.
La manipulació de fangs ha de tenir en compte la viscositat, l'abrasivitat i la concentració de sòlids provocades per l'alta mineralització. Els mètodes de filtració de fangs de mineral, com ara la filtració a pressió i el cribratge de malla fina, es seleccionen en funció de la mida de les partícules, el contingut mineral i els requisits de qualitat del filtrat. Les millors pràctiques en la filtració de fangs de mineral impliquen la filtració per etapes per optimitzar la recuperació i minimitzar la contaminació del filtrat, protegint el rendiment de la flotació posterior i la qualitat de l'aigua.
Les directrius de dosificació de reactius recomanen calibratges i ajustaments freqüents basats en les característiques del mineral i les dades en temps real. El seguiment continu mitjançant eines precises com el Lonnmeter permet ajustaments puntuals en la dosi de reactius de processament de minerals, cosa que ajuda a mantenir una eficiència de separació òptima i a donar suport a la sostenibilitat ambiental. Exemples de plantes de flotació de Cu-Ni de mida mitjana demostren que la gestió proactiva de reactius i aigua, adaptada als reptes de mineralització específics del lloc, millora constantment els resultats del procés de flotació de molibdè i minimitza els impactes ambientals.
Pautes pràctiques per a operadors de plantes i enginyers de processos
Llista de control pas a pas per al seguiment dels punts crítics de control
Les plantes de flotació que processen mineral de tungstè-molibdè depenen d'un control continu en punts estratègics. Utilitzeu aquesta llista de comprovació per supervisar sistemàticament les canonades, els tancs intermedis i les etapes de filtració:
Punts de control de canonades
- Verifiqueu els punts d'alimentació, les sortides de descàrrega i els revolts per garantir un moviment de fangs sense obstacles.
- Inspeccioneu la densitat, la velocitat i el percentatge de sòlids amb sensors en línia. Valideu les lectures de l'instrument Lonnmeter per verificar la coherència.
- Vigilar si hi ha caigudes de pressió anormals, que indiquen possibles bloquejos o desgast excessiu.
- Implementar comprovacions rutinàries de desgast de les canonades i mantenir registres del rendiment de les bombes i les vàlvules.
Punts de control del dipòsit d'amortiment
- Confirmeu la velocitat de l'agitador i l'estat de l'impel·lent per mantenir la suspensió justa i l'homogeneïtat.
- Calibrar els sensors de nivell; mantenir els volums de fangs dins dels llindars mínims/màxims recomanats per evitar la sedimentació i el desbordament.
- Prendre mostres i analitzar rutinàriament la suspensió per determinar la concentració de sòlids. Utilitzar sondes Lonnmeter per a lectures de densitat en temps real.
- Avaluar el temps de residència verificant els cabals de sortida i els nivells de funcionament.
Punts de control de l'etapa de filtració
- Reviseu la consistència de la suspensió d'entrada al filtre; optimitzeu l'emmagatzematge en memòria intermèdia aigües amunt per reduir les fluctuacions.
- Comproveu la integritat del medi filtrant i la pressió diferencial entre les unitats de filtre.
- Validar la descàrrega del pastís de filtració i la claredat del filtrat; ajustar els punts de consigna operatius si es detecta cegament o humitat excessiva.
- Programar el manteniment preventiu de les unitats de filtre i solucionar immediatament les fallades de segellat o l'obstrucció de la torta.
Procediments de resolució de problemes de concentració de fangs
Una resposta adequada minimitza el temps d'inactivitat i protegeix el rendiment de flotació:
Sobredilució
- Inspeccionar els punts d'addició d'aigua; reduir l'aportació si la densitat del fang cau per sota dels llindars objectiu establerts per a l'eficiència de la flotació.
- Comproveu el calibratge del sensor (especialment el Lonnmeter) i verifiqueu-ho creuadament amb un mostreig manual.
- Ajusteu l'agitació del dipòsit intermedi per limitar les zones de barreja que causen una concentració desigual.
Desequilibri de reactius
- Auditar l'equip de dosificació i comparar l'addició real de reactius amb els punts de consigna establerts optimitzant la dosificació de reactius en flotació.
- Monitoritzar les característiques de l'escuma i les taxes de recuperació mitjançant tècniques de flotació d'escuma de molibdè; els desequilibris sovint es manifesten com una baixa selectivitat.
- Ajustar els fluxos de reactius i modificadors en temps real quan la retroalimentació en línia ho permeti; documentar les accions correctives.
Filtre cegant
- Avalueu la preparació de fangs aigües amunt utilitzant les millors pràctiques en la filtració de fangs de mineral. L'excés de fines o un alt grau de mineralització poden causar obstruccions.
- Retronetegeu els filtres a intervals curts; inspeccioneu-los per si hi ha restes o precipitats químics.
- Modifiqueu la velocitat d'alimentació o ajusteu la dosi de floculant/escumant per evitar un cegament ràpid.
Adaptació de l'optimització del procés de flotació a les condicions canviants
Els tipus de mineral dinàmics i les condicions d'alimentació exigeixen un ajust actiu del procés:
- Feu un seguiment continu de la mida i la densitat de les partícules d'alimentació; actualitzeu els càlculs hidràulics i la configuració del transport per canonades per obtenir solucions eficients de transport de concentrats a mesura que s'introdueixen nous jaciments de mineral.
- Ajusteu les estratègies d'optimització de la sortida del dipòsit intermedi ajustant la velocitat de l'agitador i el volum del dipòsit a mesura que canvia el grau de mineralització.
- Monitoritzar les condicions de les cel·les de flotació per detectar signes de problemes d'alt grau de mineralització; reduir la dosi o canviar la barreja de reactius per adaptar-se a les característiques més dures de la suspensió de mineral.
- Emprar directrius de dosificació de reactius per etapes i control de retroalimentació, modificant les taxes de dosificació en resposta a la variabilitat de l'alimentació per a un rendiment de flotació estable.
- Col·laborar amb els enginyers de planta per realinear els paràmetres de disseny de la canonada de transport de concentrat sempre que els canvis en la reologia dels fangs amenacin els règims de flux o els llindars de velocitat.
- Registrar totes les activitats d'optimització, correlacionant els canvis del procés amb el rendiment de flotació, la recuperació i l'estabilitat operativa per a la millora contínua.
Totes les recomanacions s'haurien d'integrar amb sistemes de monitorització de processos més amplis i utilitzar les capacitats d'eines com Lonnmeter per a una anàlisi precisa i en temps real dels fangs. Aquest enfocament estructurat permet tant la resolució de problemes immediata com les estratègies d'optimització contínua del procés de flotació.
Preguntes freqüents (FAQ)
Què és la flotació de molibdè i en què es diferencia d'altres processos de flotació d'escuma?
El procés de flotació de molibdè és una tècnica de separació selectiva de minerals centrada en l'aïllament de la molibdenita (MoS₂) d'altres minerals. La hidrofobicitat natural de la molibdenita fa que s'adhereixi fàcilment a les bombolles d'aire, però la seva separació dels sulfurs de coure i la ganga associats requereix estratègies diferents en comparació amb la flotació d'escuma general.
Les principals diferències inclouen:
- Especificitat del reactiu:La flotació de molibdè utilitza reactius personalitzats (col·lectors a base d'oli, depressors especialitzats i modificadors de pH seleccionats amb cura) per millorar la flotabilitat de la molibdenita i suprimir els minerals de coure o ganga. La flotació general sovint utilitza classes de reactius més àmplies amb menys personalització.
- Enfocament de la propietat superficial:El procés requereix una atenció especial a la mineralogia superficial, la humectabilitat i el potencial electroquímic de la molibdenita. Aquests detalls tenen un paper més important que en els mètodes estàndard de flotació de sulfurs.
- Depressió de coure:S'utilitzen agents orgànics o inorgànics per deprimir els minerals de coure, minimitzant la seva presència en concentrats de molibdenita, un repte menys destacat en les configuracions bàsiques de flotació.
- Control del diagrama de flux del procés:La flotació de molibdè funciona amb múltiples etapes, com ara el desbast, la neteja i la depuració, sota condicions controlades amb precisió. Cada etapa té com a objectiu tant una alta recuperació com una alta qualitat de concentrat, cosa que requereix més personalització que els fluxos de flotació tradicionals.
- Gestió de la mida de les partícules:S'evita la mòlta excessiva per reduir les fines que dificulten la separació, cosa que requereix tècniques especialitzades de mòlta i cribratge.
- Adaptació de circuits i equips:De vegades s'integren passos com la separació magnètica i el control detallat del ferro residual per mantenir l'alliberament de molibdenita i la consistència de la flotació.
Exemples: A la pràctica, una planta de flotació de mineral de tungstè-molibdè pot combinar col·lectors, tensioactius i depressors selectius, ajustant el pH i les càrregues circulants mitjançant mesures en temps real per optimitzar la recuperació i la puresa del molibdè. Aquests enfocaments ajustats superen el que és típic dels circuits genèrics de flotació de sulfur, especialment quan una alta selectivitat i grau són primordials.
Per què és tan important l'ajust de la dosi del reactiu en la flotació de mineral de tungstè-molibdè?
L'optimització de la dosi de reactius en flotació determina l'eficàcia amb què es recuperen i separen de la ganga minerals valuosos com el tungstè i el molibdè. La dosi adequada equilibra l'activació i la depressió dels minerals, afavorint la selectivitat i la recuperació del procés.
- Control de selectivitat:La dosificació correcta de col·lectors, depressors i modificadors garanteix la flotació preferencial dels minerals objectiu mentre se'n suprimeixen d'altres, una necessitat a causa de la similitud química dels minerals associats (per exemple, scheelita vs. calcita).
- Optimització de la recuperació:La dosificació insuficient redueix la recuperació mineral; la dosificació excessiva augmenta la flotació de ganga no desitjada i el consum de reactius, cosa que augmenta els costos i complica els processos de filtració de fangs de mineral posteriors.
- Preocupacions mediambientals i de costos:L'excés de reactius no només augmenta els costos operatius, sinó que també pot provocar un major abocament de productes químics a residus o aigües residuals, cosa que posa en dificultats el compliment de la normativa mediambiental. Un control acurat dóna suport directament a les millors pràctiques en la filtració de fangs de mineral i en el processament respectuós amb el medi ambient.
- Efectes sinèrgics i complexitat del procés:Certes combinacions de reactius i les seves dosificacions poden desencadenar reaccions beneficioses o negatives (per exemple, la formació de tungstat de níquel, limitant la recuperació de tungstè). Per tant, les directrius avançades de dosificació de reactius de flotació, sovint desenvolupades mitjançant la metodologia de superfície de resposta o altres estratègies d'optimització de processos, són vitals per a l'eficiència de la planta.
Exemples: Un ajust precís de les dosis del col·lector i del depressor pot canviar l'equilibri entre la recuperació de molibdè i tungstè en diversos punts percentuals, cosa que afecta la producció i els ingressos diaris de la planta.
Com afecta la canonada de transport de concentrat al rendiment de la planta de flotació?
El disseny eficient de la canonada de transport de concentrats garanteix que el producte filtrat de la flotació es transporti de manera fiable i contínua fins a l'emmagatzematge o al processament posterior. Això afecta el rendiment de la planta de diverses maneres clau:
- Fiabilitat del flux:Les canonades ben gestionades minimitzen els bloquejos i proporcionen un subministrament constant, essencial per a l'estabilitat de la planta i una integració fluida amb els mètodes de filtració de fangs de mineral.
- Manteniment reduït:Una enginyeria adequada limita el desgast, l'abrasió i les fallades mecàniques, disminuint la freqüència d'aturades i allargant la vida útil dels equips.
- Prevenció de pèrdues:Les canonades controlades redueixen el risc de vessaments de concentrats, que d'altra manera provocarien pèrdues de material i un augment dels costos de neteja.
- Flexibilitat operativa:El disseny intel·ligent permet una adaptació ràpida a diferents taxes de producció, donant suport a estratègies d'optimització del procés de flotació a tota la planta.
Exemple: En plantes modernes, els sistemes de canonades poden incorporar sensors Lonnmeter per a la monitorització del flux, alertant els operadors de les inconsistències i proporcionant dades per optimitzar les solucions de transport de concentrats, millorant encara més l'eficàcia dels mètodes de flotació de mineral de tungstè-molibdè.
Quines són les funcions principals de la sortida d'un tanc intermedi en la manipulació de fangs de mineral?
La sortida del dipòsit intermedi és un node fonamental en la manipulació de fangs de mineral, garantint un funcionament sense fissures en el processament mineral.
- Regulació del cabal:Manté una descàrrega de fangs estable als processos posteriors, absorbint les fluctuacions a curt termini dels circuits anteriors.
- Continuïtat operativa:Funciona com a amortidor de salvaguarda durant les fallades dels equips (per exemple, interrupcions del filtre o de l'espessidor), reduint les aturades no planificades.
- Homogeneïtzació:Promou una composició de fangs i una suspensió de sòlids consistents, fonamentals per a una alimentació uniforme en els mètodes de filtració de fangs de mineral i les etapes posteriors de flotació.
- Optimització de processos:Permet el funcionament en estat estacionari i afavoreix el rendiment aigües avall, evitant l'obstrucció de les canonades i les sobretensions que podrien interrompre les pautes de dosificació de reactius de flotació o els fluxos del procés.
Exemple: En plantes de flotació de mineral de tungstè-molibdè d'alta capacitat, les sortides dels tancs intermedis dissenyades amb una agitació i un emmagatzematge en directe adequats ajuden a mantenir el rendiment de la planta i la qualitat del concentrat, especialment durant les fluctuacions del grau del mineral o les alteracions del procés.
Com afecta un alt grau de mineralització a l'eficiència de la flotació d'escuma de molibdè?
Un alt grau de mineralització, caracteritzat per concentracions elevades d'ions dissolts, té un impacte substancial en l'escuma de molibdè.tècniques de flotació.
- Desestabilització de l'escuma:L'augment de la força iònica pot desestabilitzar l'escuma de flotació, reduint la selectivitat de flotació i la recuperació del concentrat.
- Consum de reactius millorat:Es necessiten més reactius per gestionar l'augment de la complexitat de les solucions, cosa que augmenta els costos operatius i el risc de reaccions químiques no desitjades.
- Complexitat de separació:La selectivitat disminueix a mesura que els ions de coure, calci o sulfat dissolts interfereixen amb la flotació de molibdenita i scheelita. Això complica la separació i requereix un ajust continu de la dosi del reactiu de processament mineral.
- Monitorització de processos:Una mineralització elevada requereix un control i una monitorització robustos, com ara la mesura contínua del pH o la conductivitat, per mantenir l'eficiència de la flotació i gestionar la dosificació de reactius de manera eficaç.
Exemple: Les plantes que processen fangs d'alta mineralització utilitzen freqüentment analitzadors en línia Lonnmeter per ajustar automàticament les velocitats d'alimentació del col·lector i del depressor, minimitzant la inestabilitat de l'escuma i donant suport a les estratègies d'optimització del procés de flotació.
Data de publicació: 27 de novembre de 2025
