El mesurament de pressió en línia permet el funcionament continu del dipòsit de propilè permetent la detecció instantània de fuites i sobrepressió, essencial per a l'emmagatzematge segur de propilè líquid. El mesurament precís evita la contaminació en fase gasosa, afavoreix l'optimització del balanç de massa i evita el temps d'inactivitat de la producció. El calibratge del transmissor de pressió industrial garanteix la precisió del dispositiu al llarg del temps, complint amb els estàndards de compliment estrictes per a zones perilloses.
Dipòsit de gas propilè
*
Visió general del procés industrial
El propilè líquid s'emmagatzema a pressions que normalment oscil·len entre 8 i 14 bar, i es manté en tancs aïllats per evitar pèrdues per vaporització. El líquid pressuritzat es dirigeix a través de canonades d'alta integritat a torxes de tall industrials per al processament d'acer i vidre. Els transmissors de pressió intel·ligents, com ara el transmissor de pressió intel·ligent 3051 i els instruments en línia Lonnmeter, controlen contínuament la pressió del tanc i de la línia, subministrant valors en temps real als sistemes de control de la planta.
Qualsevol desviació en la pressió del propilè afecta directament la qualitat de la flama de la torxa. Una pressió estable garanteix un flux correcte de gas combustible, que manté la relació oxigen/combustible necessària per a una amplada de tall constant i una suavitat de la cara de tall. La investigació mostra que una fluctuació de pressió de ±5% pot augmentar l'escòria i reduir la velocitat de tall fins a un 12% (Chaterjee, Welding Journal, 2017). La pressió inestable produeix un flux inconsistent, que desencadena pulsacions de flama, preescalfament desigual i desgast accelerat de la punta, augmentant així els costos de consum i manteniment.
La retroalimentació directa en línia del transmissor de pressió en línia per a ús industrial admet funcions de seguretat automatitzades, inclosa l'aturada ràpida si es produeix una sobrepressió o fuites. La calibració del transmissor de pressió industrial és fonamental per mantenir aquesta alta precisió en entorns exigents de monitorització de la pressió dels tancs de propilè.
Tall de gas
*
Reptes en el mesurament de pressió en línia
La monitorització de la pressió dels tancs de propilè en temps real s'enfronta a fluctuacions ràpides de pressió a causa de taxes d'extracció variables. Les condicions transitòries durant la càrrega o la descàrrega creen inestabilitat del senyal, amb una deriva de calibratge que sovint supera el ±0,25% FS durant les sobrecàrregues. El propilè líquid corrosiu degrada els diafragmes i l'electrònica dels sensors, escurçant el cicle de vida operatiu i requerint aliatges o polímers resistents a la corrosió. Els canvis de temperatura de tan sols 5 °C alteren la densitat del líquid en un 1,7%, cosa que afecta directament la precisió de la mesura i l'estabilitat de la calibració del transmissor de pressió industrial. Les zones perilloses exigeixen transmissors de pressió en línia a prova d'explosions i intrínsecament segurs a causa de la inflamabilitat del propilè; l'incompliment de la normativa pot desencadenar un risc catastròfic. Les falses alarmes per deriva del senyal o interferències elèctriques han aturat la producció en més del 15% de les instal·lacions enquestades, causant temps d'inactivitat i pèrdues d'actius. Els dispositius de sensors de pressió intel·ligents i els dissenys avançats, com ara el transmissor de pressió intel·ligent 3051 o el transmissor de pressió en línia per a ús industrial, minimitzen la calibració manual. Les solucions de transmissors de pressió en línia Lonnmeter integren diagnòstics predictius de baix manteniment per a solucions d'emmagatzematge de propilè líquid agressiu.
Beneficis d'integrar transmissors de pressió en línia
La integració de transmissors de pressió en línia en l'emmagatzematge de propilè líquid ofereix una mesura precisa i contínua amb un impacte directe en les operacions. El diagnòstic en temps real augmenta el temps de funcionament de la planta: la detecció ràpida de fuites o desviacions permet una resposta en qüestió de segons, reduint significativament el temps d'inactivitat. L'alta precisió en punts de consigna de rang baix, sovint necessaris per a l'emmagatzematge de seguretat de propilè, garanteix l'estabilitat del procés, mantenint la variància per sota del ±0,1% de l'interval.
Un disseny compacte permet el desplegament en ports de tancs concorreguts on l'espai és inferior a 60 mm, cosa crítica per a la modernització o instal·lacions denses. La integració amb sistemes PLC i SCADA mitjançant protocols digitals (per exemple, HART, 4-20 mA) permet alertes automatitzades: els operadors reben una notificació instantània si la pressió supera els límits preestablerts.
El transmissor de pressió en línia per a ús industrial redueix les comprovacions manuals i l'exposició de l'operador en llocs perillosos. L'accés remot automatitzat a les mesures simplifica el flux de treball de manteniment, admet la programació de la calibració del transmissor de pressió industrial i redueix el risc de deriva no detectada. Aquestes capacitats són fonamentals per a una monitorització fiable de la pressió dels tancs de propilè, donant suport tant a la qualitat del procés com al compliment de les normatives.
Sol·licita un pressupost
Els transmissors proporcionen una fiabilitat estable a llarg termini, i permeten la monitorització crítica de l'emmagatzematge de propilè líquid.Sol·licita un pressupost ara fo especificacions tècniques i ajust precís. CPoseu-vos en contacte directament amb Lonnmeter.
Data de publicació: 21 de gener de 2026
