L'acer inoxidable 304 conté entre un 18 i un 20% de crom, un 8 i un 10,5% de níquel i menys d'un 2% de manganès. L'acer inoxidable 201 conté entre un 16 i un 18% de crom, un 3,5 i un 5,5% de níquel i un alt contingut de manganès entre un 5 i un 7,5%. El nitrogen és més alt en el 201 (fins a un 0,25%) en comparació amb el 304 (fins a un 0,10%). L'alt contingut de níquel en el 304 permet una major resistència a la corrosió i una estructura austenítica estable. L'augment de manganès i nitrogen en el 201 compensen les propietats de resistència, però redueixen la resistència a la corrosió en comparació amb el 304.
Acer inoxidable 304 vs 201
*
| Grau | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Impacte dels elements d'aliatge en les propietats dels materials
L'elevat contingut de níquel del 304 garanteix una resistència a la corrosió més forta, especialment sota exposició àcida o a clorur, i una soldabilitat superior. L'alt contingut de crom forma una capa d'òxid passiva que protegeix el 304 de l'oxidació. En el 201, el manganès i el nitrogen contraresten la reducció del níquel, cosa que redueix el cost però també resulta en una resistència a l'oxidació moderada, especialment en ambients humits o salats. El 304 aconsegueix una resistència a la tracció d'uns 520 MPa, un límit elàstic proper als 215 MPa i un allargament fins al 50%. El 201 té un rendiment més alt (275 MPa) i una resistència a la tracció (fins a 535 MPa), però un allargament més baix (~45%), cosa que provoca més fragilitat.
Comparació del rendiment mecànic
L'alta resistència al rendiment i a la tracció del 201 permet peces premsades o conformades en fred duradores, però l'allargament limitat redueix la conformabilitat per estirament profund; les esquerdes són més probables en corbes complexes. El menor rendiment però la major ductilitat del 304 permeten conformacions complexes, soldadures consistents i un acabat superficial refinat.
Resistència a la corrosiói idoneïtat de l'aplicació
Resistència a la corrosió en entorns diversos
L'acer inoxidable 304 supera el 201 en resistència a la corrosió a causa del seu major contingut de níquel i crom: 8–10,5% Ni i 18–20% Cr en comparació amb el 3,5–5,5% Ni i 16–18% Cr del 201. En proves de polvorització salina, el 201 va desenvolupar rovell marró en 24 hores, mentre que el 304 no va mostrar cap canvi significatiu, fins i tot després de 72 hores, cosa que confirma la seva idoneïtat per a entorns alimentaris, mèdics i marins. L'acer inoxidable 201 resisteix l'òxid en condicions interiors de baixa humitat, però falla ràpidament en ambients àcids, salins o humits.
Usos típics i requisits de rendiment
L'acer inoxidable 304 domina les aplicacions que necessiten durabilitat i higiene: equips de cuina comercials, piques, maquinària alimentària i dispositius mèdics (el 304 resisteix les picades i manté el polit). El 201 s'utilitza en productes de consum, panells decoratius, carcasses d'electrodomèstics i estructures interiors on les demandes mecàniques són moderades i l'exposició a elements corrosius és mínima.
Riscos d'identificació errònia en la fabricació i la cadena de subministrament
Una selecció incorrecta del grau d'acer inoxidable provoca una ràpida fallada del producte. El contingut més elevat de níquel i crom del grau 304 garanteix una resistència a la corrosió i una integritat mecànica superiors. Si se substitueix el 304 per 201, especialment en aplicacions alimentàries, mèdiques o marines, es produeixen oxidació, picadures i degradació estructural. Les reclamacions de garantia i les sancions per compliment normatiu sorgeixen de la substitució, cosa que afecta els fabricants i proveïdors. Els metalls falsificats i mal etiquetats són habituals en les cadenes de subministrament de ràpid moviment, cosa que crea una demanda urgent d'una verificació precisa i no destructiva dels aliatges.
Mètodes d'identificació convencionals
La identificació manual es basa en la resposta magnètica i les proves químiques puntuals. El grau 304, amb un contingut més elevat de níquel, és menys magnètic que el 201. Tanmateix, el treball en fred o el magnetisme residual fan que aquest mètode no sigui fiable. Les proves de gota àcida indiquen la presència de crom, però la interpretació dels resultats és subjectiva i inconsistent. Cap dels dos mètodes aconsegueix diferenciar quantitativament els elements de l'aliatge ni garanteix la precisió quan la composició de l'aliatge és similar o les superfícies estan contaminades.
Solució avançada: analitzador de materials XRF per a l'autenticació d'acer inoxidable
Com funciona l'analitzador d'aliatges XRF
La fluorescència de raigs X (XRF) emet raigs X primaris sobre una mostra sòlida d'acer inoxidable, fent que els elements d'aliatge emetin fluoresa en pics d'energia específics de l'element. L'analitzador captura aquests senyals i identifica instantàniament el contingut relatiu dels elements clau de l'aliatge, com ara crom, níquel, manganès, nitrogen i ferro. L'anàlisi completa requereix menys de30 segons per mostra, és completament no destructiu i no altera l'estructura física ni la superfície de la peça de prova.
Característiques i avantatges of Analitzador d'aliatges Lonnmeter XRF
El disseny portàtil i alimentat per bateria del dispositiu garanteix l'operabilitat sobre el terreny i a la planta. La seva interfície amb pantalla tàctil permet un funcionament ràpid i informes imprimibles personalitzats. L'anàlisi es realitza directament sobre articles sòlids, cosa que permet inspeccions contínues i d'alt rendiment. La precisió de detecció de Lonnmeter (<±0,2% per a elements clau) supera els mètodes tradicionals com el cribratge magnètic i les proves puntuals, que sovint classifiquen erròniament els graus quan varien els nivells de manganès o nitrogen.
Proposta de valor per a usuaris professionals
La verificació a nivell de lot i els informes instantanis redueixen els cicles d'inspecció en més d'un 60%. El manteniment de registres digitals amb un seguiment únic de mostres millora la traçabilitat per a les auditories i el compliment del compliment dels proveïdors. La identificació coherent dels aliatges evita disputes de garantia i fallades de rendiment posteriors.
Sol·licita un pressupost i una consulta experta
Poseu-vos en contacte per a una demostració personalitzada i una avaluació tècnica de l'analitzador d'aliatges XRF Lonnmeter.
Preguntes freqüents (FAQ)
Com afecten els elements d'aliatge el rendiment de l'acer inoxidable?
L'augment de níquel en el 304 estabilitza la microestructura, millorant la formabilitat, la ductilitat i la resistència a productes químics agressius. En el 201, l'augment de manganès i nitrogen substitueix parcialment el níquel, augmentant la resistència i la duresa però reduint la resistència a l'òxid. Un contingut de crom superior al 18% augmenta encara més l'estabilitat del 304 contra l'oxidació, cosa que el diferencia del 201 per a un ús exigent.
Quines aplicacions es beneficien més d'una identificació precisa de les qualificacions?
Els sectors de la construcció, els equips alimentaris, els dispositius mèdics i la fabricació exigeixen una verificació fiable del grau per garantir el compliment de les normes, evitar reclamacions de garantia i garantir la seguretat de l'ús final. La selecció correcta del grau optimitza el cost del cicle de vida, especialment en entorns sensibles a la corrosió o la higiene.
Data de publicació: 26 de febrer de 2026
