DLa densitat i la viscositat serveixen com a paràmetres críticsiimpressió 3D de ciment, marxantun impacte directe en la imprimibilitat del material, la integritat estructural del producte final i l'adhesió entre les capes impreses.IlíniadeINSty iviscosity monitoritzacióinprosquessgaranteix una qualitat consistent en tot el flux de treball d'impressió.
Què és la impressió 3D de ciment?
La impressió 3D de ciment, també coneguda com a fabricació additiva de formigó, utilitza sistemes automatitzats per dipositar material cimentós capa per capa, construint estructures directament a partir de models digitals. A diferència dels mètodes de fosa tradicionals, els processos d'impressió 3D de formigó permeten la creació de formes i geometries complexes que no són factibles amb l'encofrat convencional. Els mètodes automatitzats de construcció de formigó, com ara braços robòtics, sistemes de pòrtic i capçals d'impressió basats en extrusió, es mouen amb precisió segons les instruccions de l'ordinador. Aquests sistemes extrudeixen mescles cimentoses fresques a través d'una broqueta, construint estructures de formigó impreses en 3D amb altures i patrons de capes controlats.
Impressió 3D de formigó
*
Importància del control de la densitat i la viscositat del procés
L'èxit i la qualitat del procés d'impressió 3D de formigó depenen d'un control acurat dels paràmetres clau del procés, en particular la densitat i la viscositat. Aquests paràmetres són fonamentals per a la imprimibilitat i la capacitat de construcció de mescles avançades.
DensitatLa densitat en temps real afecta la resistència i la integritat del formigó imprès en 3D. Un farciment inadequat de capes provoca buits insuficientment omplerts, debilitant les unions entre capes i produint acabats superficials deficients. Una densitat de capes consistent garanteix propietats mecàniques robustes i una geometria uniforme a tot l'element imprès.
ViscositatLa viscositat de la mescla fresca influeix en l'extrusibilitat, l'estabilitat de la capa i la qualitat de la superfície. Si la viscositat és massa alta, l'extrusió es pot aturar o requerir una pressió excessiva, amb el risc de danys a l'equip. Si és massa baixa, la mescla perd la forma després de la deposició, cosa que provoca el col·lapse de la capa i una geometria defectuosa. La viscositat ideal, sovint ajustada amb agents modificadors de la viscositat o nanoadditius, permet una extrusió sense esforç i capes estables i ben formades.
La interacció entre la densitat i la viscositat configura directament els atributs crítics d'impressió:
- EdificabilitatL'alta capacitat d'acumulació significa que cada capa dipositada pot suportar capes posteriors sense enfonsar-se. La densitat òptima i la viscositat adaptada milloren l'apilament de capes, mentre que la fluïdesa excessiva provoca deformació i inestabilitat.
- Propietats mecàniquesL'anisotropia induïda per la impressió fa que la resistència mecànica depengui de la direcció. Les capes densament compactades i consistentment viscoses produeixen una resistència a la compressió més alta i un millor mòdul d'elasticitat en comparació amb les mescles que no tenen aquestes característiques.
- Qualitat de la superfícieLa qualitat de l'acabat superficial depèn del comportament reològic de la mescla. La baixa viscositat millora la suavitat de la superfície, però pot comprometre la capacitat de construcció si s'excedeix. Aconseguir la viscositat i la tensió elàstica adequades, normalment en el rang d'1,5–2,5 kPa, equilibra l'aspecte amb el rendiment estructural.
- Imprimibilitat i unió entre capesLa tixotropia (la capacitat d'un material per recuperar la viscositat després del cisallament) permet que les capes s'adhereixin sense fusionar-se excessivament, cosa que afavoreix unions entre capes fortes i una fidelitat geomètrica nítida.
La variació de la densitat i la viscositat afecta no només el rendiment de l'enginyeria, sinó també la viabilitat de la construcció automatitzada i personalitzada en massa. Aconseguir uniformitat i repetibilitat en tots els avantatges i aplicacions de la impressió 3D en formigó requereix un control ajustat i adaptatiu d'aquests paràmetres bàsics del procés.
Propietats clau dels materials en la fabricació additiva del formigó
Densitat en la impressió 3D de ciment
La densitat del material és un factor fonamental en el procés d'impressió de formigó en 3D, que afecta directament l'estabilitat de la capa i la geometria de la impressió. Quan s'imprimeixen estructures de formigó, una densitat de mescla més alta promou una millor cohesió entre capes, que és essencial per evitar la separació i la deformació de les capes. L'acumulació estructural de capes recentment dipositades, impulsada per l'augment de la tensió elàstica i la rigidesa amb el temps, determina com de bé s'adhereixen i s'apilen les capes posteriors. Si la capa anterior s'endureix abans que es dipositi la següent —fora del temps màxim de funcionament (MOT)—, la unió es pot debilitar, cosa que provoca una mala estabilitat de la capa o defectes visibles.
L'optimització del desplaçament del broquet, la superposició del filament i l'ús de materials cimentosos suplementaris (SCM) com ara cendres volants o escòria poden mitigar la porositat i l'anisotropia no desitjades, augmentant la integritat mecànica i la precisió geomètrica de l'estructura impresa. Per exemple, la investigació demostra que l'ajust fi dels intervals de deposició i les superposicions minimitza els buits i garanteix un filament imprès continu, crucial per a estructures de formigó impreses en 3D duradores.
La densitat de la mescla també juga un paper fonamental en la resistència i la durabilitat a llarg termini de la fabricació additiva de formigó. La incorporació de materials de construcció amb xapa sòlida (SCM) com ara cendres volants, cendres de closca d'arròs i escòria granulada d'alt forn mòlta, o l'ús d'àrids artificials activats per àlcali, modifica les densitats tant fresques com curades, cosa que sovint resulta en una major resistència a la compressió i a la flexió. Amb una densitat optimitzada, les tècniques d'impressió 3D del formigó aconsegueixen una permeabilitat reduïda, una millor resistència a l'atac químic i una vida útil més llarga, especialment quan els àrids i les pràctiques de curat s'adapten a l'aplicació.
Una menor porositat, sovint aconseguida mitjançant l'ús judiciós dels SCM, està constantment relacionada amb una major resistència i durabilitat en materials de formigó avançats per a impressió 3D. Per exemple, les mescles amb un alt contingut de SCM solen demostrar un millor rendiment als 28, 60 i 90 dies posteriors al curat, cosa que confirma el valor del disseny centrat en la densitat tant per a l'estabilitat immediata com per a la funció a llarg termini.
Control de la viscositat en el procés de fabricació additiva del ciment
La imprimibilitat en la fabricació d'additius per al ciment depèn d'un control precís de la viscositat. La viscositat regeix la fluïdesa de la mescla; si és massa baixa, el material s'enfonsa, si és massa alta, la bombabilitat es veu afectada, cosa que interromp el procés de fabricació d'additius per al ciment. La imprimibilitat requereix un equilibri: la mescla ha de passar fàcilment pels sistemes de bombament i les boquilles i, a continuació, recuperar ràpidament la viscositat suficient (mitjançant un comportament tixotròpic o de dilució per cisallament) per conservar la seva forma impresa.
La consistència de l'extrusió dels broquets i la retenció de la forma depenen del manteniment d'un rang de viscositat estretament definit. Les desviacions, ja sigui una submodificació o una sobremodificació de la viscositat, provoquen irregularitats en la geometria del cordó, deformació de la capa i unió intercapes subòptima. Els dissenys de broquets optimitzats computacionalment, juntament amb sistemes d'extrusió controlats per força, ajusten dinàmicament l'entorn d'impressió, garantint que cada filament mantingui el perfil previst en aplicacions complexes d'impressió 3D de formigó.
Els reòmetres rotacionals i les eines de monitorització en línia proporcionen informació essencial durant la impressió, permetent a l'operador mesurar i ajustar la viscositat en temps real. Aquest enfocament directe resol problemes com l'obstrucció inesperada dels broquets o el col·lapse de la capa abans que sorgeixin problemes estructurals.
Disseny de mescles i el seu impacte en la densitat i la viscositat
Components crítics de la barreja
Efectes de la selecció de l'aglutinant, la relació aigua-ciment i les addicions
La selecció d'aglomerants forma la base de la tecnologia d'impressió 3D de ciment, controlant les propietats clau en estat fresc i endurit. El ciment Portland ordinari (OPC), el ciment de fraguat ràpid (QSC) i els aglomerants barrejats s'utilitzen per ajustar la densitat i la viscositat. L'augment del contingut d'OPC augmenta directament la densitat i la resistència mecànica de la impressió final. Per exemple, les mescles binàries amb un 35% d'OPC i un 5% de QSC optimitzen tant la densitat com la resistència de la impressió, adequades per a elements impresos d'alta qualitat. Els additius polimèrics com l'acrilat d'uretà (UA) s'utilitzen en alguns materials de formigó d'impressió 3D avançats; augmenten la viscositat de la mescla, cosa que millora la retenció de la forma però pot afectar la dispersibilitat de les partícules durant el procés de fabricació d'additius per al ciment.
La relació aigua-ciment (A/C) és fonamental en la fabricació additiva de formigó. Les relacions més baixes milloren la densitat i la resistència, però si són massa baixes, la bombabilitat es veu afectada, cosa que provoca obstruccions en els mètodes automatitzats de construcció de formigó. Fins i tot un petit canvi (15-20%) en la relació A/C altera la tensió elàstica i la viscositat aparent, cosa que afecta la imprimibilitat i el rendiment de l'estructura. Els superplastificants permeten una reducció del contingut d'aigua sense comprometre el flux, aconseguint un funcionament més suau per a les tècniques d'impressió 3D del formigó. Els additius modificadors de viscositat (VMA) ofereixen un control addicional, augmentant la cohesió i la resistència a la segregació, trets vitals per a un apilament de capes reeixit en els mètodes de fabricació additiva de formigó.
Classificació d'agregats i empaquetament de partícules per a un flux òptim
La granulació dels àrids i la teoria de l'empaquetament de partícules són fonamentals per a l'èxit de la impressió. La distribució uniforme dels àrids minimitza el contingut de buits, cosa que és crucial per a les estructures de formigó impreses en 3D robustes. La tomografia computada de raigs X revela que les partícules més grans poden migrar cap a les parets del broquet o del contenidor, augmentant la porositat local i reduint potencialment la consistència. Una gestió acurada de la mida dels àrids i la velocitat d'extrusió ajuda a mantenir la uniformitat i uns cabals màssics estables.
Durant el procés d'impressió de formigó en 3D, la granulometria optimitzada dels àrids minimitza tant la segregació com el risc d'obstrucció dels broquets, cosa que afecta directament tant la velocitat d'impressió com la qualitat de l'estructura acabada. Combinat amb els ajustos de l'aglomerant i l'aigua, aquest enfocament dóna suport al flux de treball robust de les aplicacions de formigó automatitzades i de fabricació additiva.
Estratègies d'optimització de combinacions
Equilibrie BetendrenBombabilitat i edificabilitat
Equilibrar la bombabilitat i la capacitat d'edificació és essencial per a les aplicacions efectives de fabricació additiva de formigó. La bombabilitat garanteix que la barreja es distribueixi suaument a través de mànegues i broquets d'impressió sense segregació ni bloquejos. La capacitat d'edificació descriu la capacitat de les capes acabades d'imprimir per suportar capes posteriors sense deformacions o col·lapses excessius.
Les estratègies clau per a l'equilibri inclouen:
- Ajust del volum de la pastaMassa pasta pot causar segregació i reduir la capacitat d'acumulació; massa poca dificulta la bombabilitat.
- Ajust fi de la mida de les partícules i del contingut d'aglutinantUna selecció adequada d'àrids i aglutinants millora l'adhesió i l'estabilitat capa a capa.
- Automatització mitjançant el disseny d'experimentsTècniques com el disseny D-òptim simplifiquen la prova i l'error, perfeccionant ràpidament les proporcions òptimes de la barreja per a la fabricació additiva de formigó.
Aquests principis s'integren en avantatges concrets de la impressió 3D, com ara la reducció de costos, l'augment de la durabilitat i les millores automatitzades del flux de treball.
Tècniques per evitar obstruccions i defectes en capes impreses
Aconseguir una impressió sense defectes en materials de formigó d'impressió 3D avançada requereix un control meticulós:
- Optimitzar la reologia amb superplastificants i VMAsAquests additius químics ajusten amb precisió el flux per a l'extrusió impulsada per pressió desitjada, minimitzant el risc de bloqueig.
- Monitorització en temps real dels paràmetres d'extrusióLa monitorització de la pressió, el cabal i el comportament dels broquets permet ajustaments sobre la marxa, reduint el perill d'obstrucció, especialment amb contingut variable d'àrids o additius reciclats.
- Control de la migració agregadaEviteu que les partícules grans d'agregats s'acumulin prop de les parets dels broquets, cosa que pot augmentar la porositat local i causar inconsistència.
L'ús de materials de rebuig com l'escòria granulada mòlta d'alt forn i l'escòria d'acer requereix atenció als efectes secundaris, com ara canvis en la resistència a la flexió o la resposta tixotròpica, quan es tracta d'estructures de formigó impreses en 3D sostenibles.
Combinades, aquestes estratègies d'optimització de mescles permeten satisfer les complexes demandes dels mètodes contemporanis de construcció automatitzada de formigó, garantint tant la fiabilitat del procés com la qualitat del producte acabat.
Més informació sobre els densímetres
Tècniques de monitorització en temps real en el procés d'impressió 3D de formigó
La monitorització en temps real en el procés d'impressió de formigó en 3D es basa en instrumentació avançada adaptada a les propietats úniques dels materials cimentosos. En líniaviscomèterss'integren directament en el flux de materialsto acquireLectures contínues de viscositat i densitat en temps real.
Transductors de pressióreforcen encara més el control del procés. Detecten canvis de pressió dins de les bombes i les boquilles, traduint-los en senyals elèctrics. Els operadors poden utilitzar aquestes dades per identificar inconsistències relacionades amb la composició del lot, el desgast de l'equip o els bloquejos, factors clau que afecten la qualitat en la fabricació additiva de formigó.
Solucions de densitometria en líniapermeten encara més el seguiment de la densitat en temps real durant el procés de fabricació d'additius per al ciment. Aquests sistemes s'integren directament a les línies d'alimentació o extrusores, garantint que el volum i la microestructura de les estructures de formigó impreses en 3D es mantinguin dins de les especificacions. Les alertes automatitzades d'aquests sistemes poden provocar ajustaments immediats de la formulació o correccions de flux, evitant defectes i millorant l'eficiència dels mètodes de fabricació d'additius per al formigó.
Integració de dades i control de processos
Una integració robusta de dades és fonamental per aprofitar les sortides dels sensors per obtenir guanys de procés en el panorama de la tecnologia d'impressió de ciment en 3D. Fluxos de dades en temps real des de la líniaviscosmoseters, els transductors de pressió i els densitòmetres ara estan vinculats habitualment amb paràmetres d'impressió digital, com ara la velocitat d'extrusió, la trajectòria del camí i la velocitat d'alimentació del material. Aquesta vinculació permet una gestió adaptativa: el controlador digital ajusta automàticament les variables operatives en resposta a les fluctuacions detectades pels sensors, garantint l'estabilitat del procés i la qualitat del producte.
Assegurament de la qualitat mitjançant el control de densitat i viscositat
Garantir la precisió d'impressió i la integritat estructural
El control precís de la densitat i la viscositat és fonamental en el procés d'impressió de formigó en 3D. Desviar-se dels llindars reològics òptims condueix a defectes d'impressió específics:
- PorositatQuan la viscositat és massa baixa, el flux de material augmenta, cosa que perjudica la unió entre capes i provoca buits interns. Les regions poroses comprometen tant la capacitat portant com la durabilitat de les estructures de formigó impreses en 3D.
- DeformacionsUna densitat incorrecta o una tensió elàstica dinàmica provoquen l'enfonsament o l'afluixament de la capa. Una viscositat alta impedeix l'extrusió; una viscositat baixa provoca una mala retenció de la forma, cosa que provoca inexactituds geomètriques i deformacions.
- Imperfeccions superficialsL'excés de fluïdesa provoca superfícies de capes desiguals, mentre que una viscositat insuficient produeix textures rugoses i vores mal definides. Mantenir un control estricte de les propietats reològiques evita aquests defectes superficials, millorant l'estètica i el rendiment generals de la impressió.
Els llindars crítics varien segons els processos específics de fabricació d'additius per al ciment:
- Tolerància a la densitatNormalment s'ha de mantenir dins del 2% dels valors objectiu per evitar la sedimentació i les inconsistències de les capes, cosa crucial per als mètodes automatitzats de construcció de formigó.
- Rang de viscositatEls valors de viscositat plàstica han d'equilibrar l'extrusibilitat i la constructibilitat. Per a la majoria de materials de formigó d'impressió 3D avançats, una tensió elàstica dinàmica de 80–200 Pa i una viscositat plàstica de 30–70 Pa·s permeten tant una extrusió precisa com una ràpida retenció de la forma. Els llindars canvien en funció del disseny de la mescla, la geometria del broquet i la velocitat d'impressió.
- TixotropiaLa capacitat de la mescla per recuperar la viscositat ràpidament després del cisallament afavoreix la integritat estructural durant i després de la deposició.
Si no s'opera dins d'aquestes finestres crítiques, s'introdueixen riscos de deformació, discontinuïtats i una resistència mecànica compromesa en els mètodes de fabricació additiva de formigó. La monitorització de precisió ajuda a optimitzar les aplicacions de fabricació additiva de formigó reduint les taxes d'error i augmentant la fiabilitat de l'estructura.
Millora de l'eficiència i la sostenibilitat de la impressió 3D
Estalvi de materials i reducció de residus
La tecnologia avançada d'impressió 3D de ciment i la fabricació additiva de formigó prosperen gràcies a la precisió del procés. El monitoratge en temps real de la densitat i la viscositat té un impacte directe en l'estalvi de materials. Els sistemes que integren sensors de velocitat d'impuls ultrasònic (UPV) i l'aprenentatge automàtic prediuen i mantenen les propietats del material, permetent que només s'extrudeixin les quantitats necessàries amb cada passada. Això minimitza el malbaratament durant el procés de fabricació additiva de formigó fent coincidir el material lliurat amb els requisits geomètrics i estructurals reals de cada capa.
Consideracions ambientals
El control de processos optimitzat no només estalvia materials, sinó que també redueix l'impacte ambiental en tot l'espectre dels mètodes de construcció automatitzada de formigó. La retroalimentació en temps real minimitza la petjada de carboni reduint el ciment i l'energia necessaris per a les estructures de formigó impreses en 3D. La producció de ciment continua sent la principal font industrial de CO₂, contribuint a aproximadament el 8% de les emissions globals. Mitjançant l'ús de controls predictius i basats en sensors per minimitzar els sobrecostos i evitar reimpressions, els projectes poden reduir tant les emissions directes com les incrustades.
Adaptació a les condicions locals i específiques del projecte
Adaptació de la combinació i el procés a les realitats del lloc
Adaptar el procés d'impressió 3D de formigó a les condicions locals i específiques del projecte és essencial per maximitzar la integritat estructural, la longevitat i la sostenibilitat. Cada lloc presenta reptes únics com ara el clima, el risc sísmic, l'obtenció de materials i els objectius de disseny.
Ajustaments per al clima
La temperatura i la humitat ambient impacten significativament en la hidratació del ciment i l'adhesió de les capes. L'assecat ràpid o el curat incomplet a les interfícies de deposició condueix a la formació de juntes fredes, cosa que minva la resistència. Els models computacionals avançats simulen la cinètica d'assecat, la hidratació i l'exposició ambiental per anticipar-se activament a aquests reptes. Mitjançant el control dinàmic de les relacions aigua-ciment i la incorporació d'ajustos de la dosi de la mescla, els equips poden minimitzar les juntes fredes i mantenir una adhesió entre capes robusta, fins i tot en climes extrems. Per exemple, les mescles modulars basades en lignina derivades de la biomassa proporcionen una reducció d'aigua i un control reològic a mida en condicions de temperatura i humitat variables, permetent la consistència de la impressió i una petjada de carboni més baixa.
El vent, els cicles de congelació-descongelació i el refredament ràpid també amenacen la qualitat d'impressió a l'aire lliure. Les altes taxes d'evaporació, accelerades pel vent, poden induir unions de capes febles i defectes superficials. Les estratègies inclouen entorns d'impressió controlats, protegir les estructures del vent i utilitzar additius per promoure un enduriment més lent i una major durabilitat. Això està avalat per proves de durabilitat de congelació-descongelació que mostren que els additius i els ajustaments de l'orientació de la impressió poden millorar significativament la resistència als factors ambientals estressants.
Adaptacions per a l'activitat sísmica
La resiliència sísmica en estructures de formigó impreses en 3D s'aconsegueix mitjançant reforços de fibra. Les fibres d'acer incorporades a la mescla imprimible poden duplicar la resistència a la tracció i a la flexió, mentre que la integració contínua de fibres durant la fabricació alinea el reforç amb les trajectòries d'esforç crítiques. La impressió espacial 3D multieix permet la col·locació corba i contínua de fibres, augmentant dràsticament la càrrega de fallada i la rigidesa, dirigint-se directament a les demandes de les regions propenses a terratrèmols. Aquestes tècniques resulten en una millora notable en la cohesió entre capes i la resistència sísmica general, amb augments demostrats en les propietats mecàniques rellevants per a les amenaces sísmiques del món real.
Preguntes freqüents (FAQ)
1. Què és la impressió 3D amb ciment i en què es diferencia de la construcció tradicional amb formigó?
La impressió 3D de ciment és una forma de fabricació additiva de formigó on equips automatitzats, com ara braços robòtics o sistemes de pòrtic, dipositen formigó capa per capa per crear estructures complexes. A diferència de la construcció tradicional de formigó, que es basa en mà d'obra manual, encofrats voluminosos i protocols de mescla estàndard, la tecnologia d'impressió 3D de ciment permet la llibertat de disseny i la precisió sense necessitat de motlles o encofrats extensos. Aquest enfocament produeix menys residus i mà d'obra, permet la integració de materials de formigó d'impressió 3D avançats i pot fabricar geometries complexes que no són factibles amb mètodes convencionals. Tanmateix, existeixen diferències en les propietats mecàniques i l'estandardització; les capes impreses poden presentar anisotropia, cosa que requereix nous protocols de prova de resistència i durabilitat en comparació amb els mètodes de construcció tradicionals.
2. Per què són importants la densitat i la viscositat en el procés d'impressió 3D del formigó?
El control de la densitat i la viscositat és fonamental per a l'èxit dels mètodes de fabricació additiva del formigó. La densitat influeix en l'estabilitat i la qualitat de les capes de l'estructura impresa, garantint que cada capa romangui autoportant i mantingui la geometria prevista. La viscositat afecta la fluïdesa i l'extrusió de la barreja de formigó, regulant la capacitat del material de formar capes precises alhora que suporta impressions posteriors. Un control adequat d'aquests paràmetres protegeix contra defectes com ara l'enfonsament, la separació de capes o una mala unió entre capes, que influeixen directament en la resistència, la durabilitat i la precisió de l'estructura acabada.
3. Com es controla la densitat durant el procés de fabricació d'additius per al ciment?
Durant la fabricació additiva de ciment, la densitat es controla sovint amb sensors en línia com ara densitòmetres, que proporcionen informació en temps real sobre la qualitat de la mescla. Aquests sensors, de vegades integrats amb bessons digitals de fusió multisensor, permeten un ajust continu per mantenir una densitat constant, cosa que és crucial per als mètodes automatitzats de construcció de formigó. Per a un control de processos més profund, els sensors acústics, tèrmics i visuals poden complementar els densitòmetres, permetent la detecció i correcció instantànies de defectes. Les pales de cisallament de butxaca i dispositius similars també proporcionen mesures in situ freqüents i de baix cost, de manera que els equips d'impressió poden fer un seguiment dels canvis reològics i la densitat al llarg del temps.
4. Quins mètodes s'utilitzen per controlar la viscositat en la fabricació additiva del formigó?
El control de la viscositat en les tècniques d'impressió 3D del formigó se centra en un disseny acurat de la mescla. L'ajust de les proporcions d'aigua, aglutinants, àrids i additius químics adapta la mescla al flux i la capacitat de construcció desitjats. La incorporació d'àrids fins o fibres ajuda a mantenir la forma després de l'extrusió sense sacrificar la capacitat de bombament. La viscositat es controla en temps real mitjançant reòmetres, sensors en línia o anàlisi de vídeo basada en IA.
5. Es pot adaptar la impressió 3D de ciment a diferents climes i condicions?
La tecnologia d'impressió 3D de ciment és molt versàtil i es pot adaptar a una àmplia gamma de condicions ambientals. Les mescles es personalitzen seleccionant aglutinants alternatius com ara geopolímers, ciment d'argila calcinada de calcària o sulfoaluminat de calci, que mantenen el rendiment i redueixen les emissions de carboni en diversos climes. Les mescles a base d'argila de fraguat ràpid i de base biològica permeten un curat ràpid per a regions amb alta humitat o fluctuacions de temperatura. La incorporació de materials derivats de residus com el fum de sílice o la sorra reciclada augmenta la sostenibilitat i la resiliència, ajudant les estructures a tenir un bon rendiment davant de riscos sísmics regionals o fenòmens meteorològics extrems. Aquestes estratègies donen suport a aplicacions de fabricació additiva de formigó en contextos globals, des de deserts àrids fins a zones propenses a huracans.
