U preradi minerala, gdje operativna efikasnost zavisi od precizne kontrole protoka materijala i odvajanja,mjerenje viskoznosti u linijipojavljuje se kao temelj za optimizaciju performansi u fazama mljevenja, flotacije i odvodnjavanja. Pružajući neposredan uvid u ponašanje suspenzije, praćenje u stvarnom vremenu omogućava operaterima da brzo, na podacima zasnovano prilagođavanje koje povećava protok, smanjuje rasipanje energije i poboljšava kvalitet proizvoda. Za razliku od tradicionalnih offline metoda, koje su sklone kašnjenjima i netačnostima, kontinuirano mjerenje osigurava konzistentnu stabilnost procesa, direktno utičući na stope oporavka i operativne troškove u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
Definicija viskoznosti u mineralnim suspenzijama
Viskoznost umineralne suspenzijeodnosi se na otpor protoku koji pokazuju suspenzije fino mljevenih čestica rude u vodi, na koji utiču faktori kao što su koncentracija čvrstih materija, veličina čestica, oblik i hemijski aditivi. Ovo svojstvo određuje kako se suspenzijeprotok krozcjevovode, interaguju s opremom za preradu i reagiraju na mehaničke sile, što ga čini ključnim parametrom za upravljanje dinamikom protoka i osiguravanje efikasne separacije minerala u okruženjima visokog protoka.
Industrija prerade minerala
*
Obrada mineralne suspenzije
Obrada mineralnih suspenzija uključuje više faza, od kojih je svaka jedinstveno pod utjecajem viskoznosti, što oblikuje operativne rezultate i efikasnost resursa.
·BrušenjeViskoznost određuje konzistenciju ulaznog materijala u mlin, gustoću pulpe, potrošnju energije i raspodjelu veličine čestica. Visoka viskoznost može dovesti do prepunjenih mlinova, smanjujući efikasnost mljevenja i mijenjajući mehanizme lomljenja, što dovodi do prekomjernog mljevenja finih čestica ili nedovoljnog mljevenja grubljih, posebno u rudama s viskoznim glinama poput bentonita.
·FlotacijaU ovoj fazi,viskoznost suspenzijeutiče na reologiju pulpe, utičući na interakcije mjehurića i čestica, stabilnost pjene i preciznost doziranja reagensa. Optimalna viskoznost poboljšava prianjanje minerala na mjehuriće radi boljeg oporavka, ali prekomjerni nivoi mogu poremetiti hidrodinamiku ćelija, što dovodi do neravnomjerne disperzije minerala.
·ZagušćivanjeViskoznost utiče na brzinu taloženja i gustinu ispodprosječnog fluida, diktirajući upotrebu flokulanta i performanse zgušnjivača. Pravilno upravljana viskoznost osigurava bržu sedimentaciju i bistriji fluid, izbjegavajući probleme poput nakupljanja mulja.
·FiltracijaTokom odvodnjavanja, viskoznost utiče na formiranje i efikasnost filter kolača. Kontrolisana viskoznost podstiče ravnomjerno nakupljanje kolača i smanjuje začepljenja, poboljšavajući uklanjanje vode i koncentraciju čvrstih materija u konačnom proizvodu.
Izazovi
Održavanje konzistentnih mjerenja viskoznosti u preradi minerala prepuno je prepreka koje zahtijevaju robusna, automatizirana rješenja.
·Abrazivne česticeGrube ili oštre čestice nagrizaju površine senzora, što s vremenom ugrožava pouzdanost mjerenja.
·Temperaturne fluktuacijeVarijacije temperature suspenzije mijenjaju viskoznost, što zahtijeva dinamičko prilagođavanje senzora.
·Hemijske interakcijeAditivi poput flokulanata ili reagensa mogu nepredvidivo promijeniti ponašanje suspenzije, što otežava očitavanja.
·Taloženje česticaSedimentacija u uslovima niskog protoka iskrivljuje podatke o viskoznosti, što zahteva dizajne sa kontinuiranim protokom.
·Varijacije pH vrijednostiPromjene u kiselosti ili alkalnosti suspenzije utiču na reološka svojstva, što zahtijeva prilagodljivu instrumentaciju.
·Buka turbulentnog tokaTokovi velike brzine uvode greške u mjerenju, što zahtijeva tehnologiju filtriranja šuma.
·Potrebe za vertikalnom instalacijomMnogi sistemi zahtijevaju specifične orijentacije, što dodaje složenost postavljanju i održavanju.
·Nošenje instrumenataDugotrajno izlaganje abrazivnim suspenzijama degradira senzore, što zahtijeva izdržljive materijale.
·Rizici kontaminacijeVanjski ostaci ili nepravilno uzorkovanje mogu iskriviti rezultate, što naglašava potrebu za zatvorenim sistemima.
·Gubitci trenjaTransport zgusnutih suspenzija povećava troškove energije, što naglašava vrijednost kontrole u realnom vremenu.
Lonnmeter mjerač viskoznosti suspenzije
LonmetarMjerač viskoznosti suspenzije, napredni linijski industrijski viskozimetar, pruža kontinuirano mjerenje u stvarnom vremenumjerenje viskoznosti suspenzijeu različitim industrijama poput petrohemikalija (sirova nafta, maziva), prerade hrane (sirupi, džemovi) i farmaceutskih proizvoda (tablete, kapsule). Eliminisanjem offline uzorkovanja i ručnog testiranja, osigurava pouzdane, visokotačne performanse, besprijekorno se integrirajući u sisteme kontrole proizvodnje za trenutno podešavanje temperature, pritiska ili doziranja aditiva, sprječavajući proizvode koji ne odgovaraju specifikacijama.
·Raspon viskoznosti1 do 1.000.000 cP, prilagođeno različitim vrstama mulja.
·Tačnost±2% do 5%, što osigurava precizne podatke za kontrolu procesa.
·Ponovljivost±1% do 2%, što omogućava konzistentna mjerenja.
·Tačnost temperature±1,0%, kritično za temperaturno osjetljive suspenzije.
·Raspon pritiska senzoraDo 4,0 MPa, pogodno za sisteme visokog pritiska.
·Ekološki razredIP68, napravljeno za teške industrijske uslove.
·Napajanje24 VDC, 24 W, energetski efikasan rad.
·VodootpornostIP65, zaštita od prodiranja vlage.
·Komunikacijski interfejsRS485, omogućava integraciju sa kontrolnim sistemima.
·Izlaz4-20 mA DC za viskoznost, što olakšava praćenje u realnom vremenu.
·MaterijaliNehrđajući čelik 316L, teflon, hastelloy, otporan na koroziju i habanje.
·VezePrirubnica i navoj, u skladu sa standardima HG20592.
·Standard za zaštitu od eksplozijeEx dIIBT6, sigurno za isparljive sredine.
·Otpornost na temperaturuDo 350℃, idealno za ekstremne uslove.
Princip rada
Lonnmeter viskozimetar koristi senzorski element u obliku šipke koji vibrira na fiksnoj frekvenciji i torziono se okreće duž svoje centralne ose. Dok se kreće kroz suspenziju, viskozne sile otpora uzrokuju gubitak energije proporcionalan viskoznosti fluida - veća viskoznost povećava otpor i rasipanje energije. Elektronika uređaja detektuje ovaj gubitak, a odašiljač obrađuje signal u jasno očitanje viskoznosti, pružajući praktične uvide za optimizaciju proizvodnje.
Saznajte više o mjeračima gustoće
Više online procesnih mjerača
Prednosti određivanja viskoznosti
Precizna kontrola viskoznosti transformiše proces prerade minerala povećavajući efikasnost i smanjujući troškove u više dimenzija.
·Utjecaj viskoznosti na mljevenjeOptimalna viskoznost osigurava pravilnomlinpunjenje, maksimizira efikasnost medija i poboljšava lom čestica, smanjujući rizik od prekomjernog ili nedovoljnog mljevenja.
·Potrošnja energije i protokKontrolisana viskoznost smanjuje specifičnu potrošnju energije (kWh/t) i povećava protok.
·Optimizacija u realnom vremenuKontinuirani podaci o viskoznosti omogućavaju dinamičko podešavanje napojne vode za mlin, koncentracije čvrstih materija i praćenje habanja obloge/medija, osiguravajući konzistentne performanse kod različitih vrsta rude.
·Operativne prednostiPrednosti uključuju smanjene troškove energije (ušteda do 20% u nekim operacijama), poboljšanu konzistenciju flotacijske smjese za veće stope iskorištenja, produženi vijek trajanja komponenti mlina zbog manjeg abrazivnog naprezanja i minimizirano vrijeme zastoja zbog blokada cjevovoda ili nestabilnosti pjene.
·Stabilnost procesaKontrola u realnom vremenu sprečava probleme poput začepljenja cjevovoda, urušavanja pjene ili neefikasnog odvodnjavanja, povećavajući ukupnu pouzdanost postrojenja.
·Uštede troškovaOptimizirana viskoznost smanjuje otpad, smanjuje potrošnju reagensa i produžava vijek trajanja opreme, što donosi značajne financijske povrate.
·Utjecaj na okolišManja potrošnja energije i smanjena potreba za flokulantom doprinose manjem ekološkom otisku.
Da biste revolucionirali svoju preradu minerala uz najsavremeniju kontrolu viskoznosti, kontaktirajte Lonnmeter za prilagođeni zahtjev za ponudu koja će zadovoljiti vaše operativne potrebe.
