Nehrđajući čelik 304 sadrži 18–20% hroma, 8–10,5% nikla i manje od 2% mangana. Nehrđajući čelik 201 sadrži 16–18% hroma, 3,5–5,5% nikla i visok sadržaj mangana od 5–7,5%. Sadržaj dušika je veći u čeliku 201 (do 0,25%) u odnosu na čelik 304 (do 0,10%). Visok sadržaj nikla u čeliku 304 omogućava veću otpornost na koroziju i stabilnu austenitnu strukturu. Povećani sadržaj mangana i dušika u čeliku 201 kompenzira svojstva čvrstoće, ali smanjuje otpornost na koroziju u poređenju sa čelikom 304.
Nehrđajući čelik 304 u odnosu na 201
*
| Ocjena | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Utjecaj legirajućih elemenata na svojstva materijala
Povišeni sadržaj nikla u čeliku 304 osigurava veću otpornost na koroziju, posebno pri izlaganju kiselinama ili hloridu, i superiorniju zavarljivost. Visok sadržaj hroma formira pasivni oksidni sloj, štiteći čelik 304 od oksidacije. U čeliku 201, mangan i azot uravnotežuju redukciju nikla, smanjujući troškove, ali i rezultirajući samo umjerenom otpornošću na hrđu, posebno u vlažnim ili slanim okruženjima. Čelik 304 postiže zateznu čvrstoću oko 520 MPa, granicu razvlačenja blizu 215 MPa i izduženje do 50%. Čelik 201 ima veću zateznu čvrstoću (275 MPa), zateznu čvrstoću (do 535 MPa), ali niže izduženje (~45%), što uzrokuje veću krhkost.
Poređenje mehaničkih performansi
Visoka čvrstoća na razvlačenje i zatezna čvrstoća čelika 201 omogućavaju izradu izdržljivih presovanih ili hladno oblikovanih dijelova, ali ograničeno izduženje smanjuje mogućnost oblikovanja dubokim istezanjem; pukotine su vjerovatnije na složenim savijanjima. Niža čvrstoća čelika 304, ali veća duktilnost, podržava složeno oblikovanje, konzistentne zavare i profinjenu završnu obradu površine.
Otpornost na korozijui prikladnost primjene
Otpornost na koroziju u različitim okruženjima
Nerđajući čelik 304 nadmašuje 201 u otpornosti na koroziju zbog većeg sadržaja nikla i kroma - 8–10,5% Ni i 18–20% Cr u odnosu na 3,5–5,5% Ni i 16–18% Cr u 201. U testovima slane magle, 201 je razvio smeđu hrđu u roku od 24 sata, dok 304 nije pokazao značajne promjene, čak ni nakon 72 sata, što potvrđuje njegovu pogodnost za prehrambenu, medicinsku i morsku okolinu. Nerđajući čelik 201 otporan je na hrđu u uslovima niske vlažnosti u zatvorenom prostoru, ali brzo propada u kiselim, slanim ili vlažnim okruženjima.
Tipična upotreba i zahtjevi za performanse
304 dominira u primjenama koje zahtijevaju izdržljivost i higijenu: komercijalna kuhinjska oprema, sudoperi, mašine za hranu i medicinski uređaji (304 je otporan na koroziju i održava sjaj). 201 nalazi upotrebu u potrošačkim proizvodima, dekorativnim panelima, kućištima uređaja i unutrašnjim strukturama gdje su mehanička opterećenja umjerena, a izloženost korozivnim elementima minimalna.
Rizici pogrešne identifikacije u proizvodnji i lancu snabdijevanja
Nepravilan odabir klase nehrđajućeg čelika dovodi do brzog kvara proizvoda. Veći sadržaj nikla i kroma u klasi 304 osigurava vrhunsku otpornost na koroziju i mehanički integritet. Ako se 201 zamijeni sa 304, posebno u prehrambenoj, medicinskoj ili pomorskoj industriji, dolazi do hrđe, korozije i strukturne degradacije. Zamjena zahtijeva garanciju i kazne za usklađenost s propisima, što utiče na proizvođače i dobavljače. Krivotvoreni i pogrešno označeni metali su uobičajeni u brzim lancima snabdijevanja, što stvara hitnu potražnju za nerazornom, preciznom verifikacijom legura.
Konvencionalne metode identifikacije
Ručna identifikacija oslanja se na magnetski odziv i hemijsko tačkasto testiranje. Klasa 304, sa većim sadržajem nikla, je manje magnetska od 201. Međutim, hladna obrada ili zaostali magnetizam čine ovu metodu nepouzdanom. Ispitivanja kapanjem kiseline ukazuju na prisustvo hroma, ali interpretacija rezultata je subjektivna i nedosljedna. Obje metode ne uspijevaju kvantitativno razlikovati elemente legure niti garantovati tačnost kada je sastav legure sličan ili su površine kontaminirane.
Napredno rješenje: XRF analizator materijala za autentifikaciju nehrđajućeg čelika
Kako radi XRF analizator legura
Rendgenska fluorescencija (XRF) emituje primarne rendgenske zrake na uzorak čvrstog nehrđajućeg čelika, uzrokujući fluorescenciju elemenata legure na energetskim vrhovima specifičnim za element. Analizator hvata ove signale i trenutno identificira relativni sadržaj ključnih elemenata legure, uključujući hrom, nikal, mangan, dušik i željezo. Za potpunu analizu potrebno je manje od30 sekundi po uzorku, potpuno je nerazorno i ne mijenja fizičku strukturu ili površinu ispitnog komada.
Karakteristike i prednosti of Lonnmeter XRF analizator legura
Uređaj se napaja baterijama i prenosivi je, što osigurava njegovu operativnost na terenu i u postrojenju. Njegov interfejs osjetljiv na dodir podržava brz rad i prilagođene izvještaje za ispis. Analiza se vrši direktno na čvrstim predmetima, što omogućava kontinuirane inspekcije visokog protoka. Tačnost detekcije Lonnmetera (<±0,2% za ključne elemente) nadmašuje tradicionalne metode poput magnetskog skrininga i spot testova, koji često pogrešno klasificiraju ocjene kada se nivoi mangana ili dušika razlikuju.
Vrijednosna ponuda za profesionalne korisnike
Verifikacija na nivou serije i trenutno izvještavanje smanjuju cikluse inspekcije za više od 60%. Digitalno vođenje evidencije sa jedinstvenim praćenjem uzoraka poboljšava sljedivost za revizije i usklađenost dobavljača. Dosljedna identifikacija legura sprječava sporove oko garancije i kvarove u performansama nakon proizvodnje.
Zatražite ponudu i stručne konsultacije
Kontaktirajte nas za prilagođenu demonstraciju i tehničku evaluaciju Lonnmeter XRF analizatora legura.
Često postavljana pitanja (FAQs)
Kako legirajući elementi utiču na performanse nehrđajućeg čelika?
Veći sadržaj nikla u čeliku 304 stabilizira mikrostrukturu, poboljšavajući oblikovljivost, duktilnost i otpornost na agresivne hemikalije. U čeliku 201, povećani sadržaj mangana i dušika djelomično zamjenjuje nikl, povećavajući čvrstoću i tvrdoću, ali smanjujući otpornost na hrđu. Sadržaj hroma iznad 18% dodatno povećava stabilnost čelika 304 na oksidaciju, što ga izdvaja od čelika 201 za zahtjevnu upotrebu.
Koje primjene imaju najviše koristi od tačne identifikacije kvaliteta?
Građevinski sektori, sektori opreme za hranu, medicinskih uređaja i proizvodni sektori zahtijevaju pouzdanu provjeru klase kvaliteta kako bi se osigurala usklađenost, izbjegli zahtjevi za garanciju i garantovala sigurnost krajnje upotrebe. Ispravan odabir klase optimizuje troškove životnog ciklusa, posebno u okruženjima osjetljivim na koroziju ili sanitaciju.
Vrijeme objave: 26. februar 2026.
