সঠিক এবং বুদ্ধিমান পরিমাপের জন্য লোনমিটার বেছে নিন!

• পর্যায় রচনা: বিচ্ছুরিত এবং অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ের অনুপাত সরাসরি সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে (যেমন, তেল-জল ইমালসনে তেলের পরিমাণ বেশি হলে)তেল জল ইমালসন সান্দ্রতা).
• ফোঁটার আকার: ছোট ছোট ফোঁটাগুলি পর্যায়গুলির মধ্যে আরও ঘর্ষণ তৈরি করে, যার ফলে উচ্চ সান্দ্রতা তৈরি হয়; বৃহত্তর, একত্রিত ফোঁটাগুলি সান্দ্রতা এবং সংকেত অস্থিরতা কমায়।
• ইমালসিফায়ারের ধরণ এবং ঘনত্ব: বিভিন্ন ইমালসিফায়ার (যেমন, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, পলিমার) ফোঁটার চারপাশের আন্তঃমুখ স্তর পরিবর্তন করে, যা ফলস্বরূপ ইমালসনের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য (এবং এর সান্দ্রতা) পরিবর্তন করে।

ইমালসনের প্রকারভেদ

বোঝাপড়াইমালসনের প্রকারভেদসঠিক নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণইমালসন ভিসকোমিটার, কারণ প্রতিটি ধরণেরই অনন্য সান্দ্রতা আচরণ এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ শ্রেণীবিভাগগুলির মধ্যে রয়েছে:

পর্যায় রচনা অনুসারে

• তেল-ইন-ওয়াটার (O/W) ইমালসন: অবিচ্ছিন্ন পর্যায় হল জল, এবং বিচ্ছুরিত পর্যায় হল তেল (যেমন, দুধ, মুখের ময়েশ্চারাইজার)। এই ইমালসনগুলিতে সাধারণত কমতেল জল ইমালসন সান্দ্রতাW/O ধরণের তুলনায়, কারণ জল বেশিরভাগ তেলের তুলনায় কম সান্দ্র।
• ওয়াটার-ইন-অয়েল (W/O) ইমালসন: অবিচ্ছিন্ন পর্যায় হল তেল, এবং বিচ্ছুরিত পর্যায় হল জল (যেমন, মাখন, মোটর তেল)। তাদেরইমালসন সান্দ্রতাঘন একটানা তেল পর্যায়ের কারণে প্রায়শই বেশি হয়।
• একাধিক ইমালসন: জটিল মিশ্রণ যেমন তেল-ইন-ওয়াটার-ইন-অয়েল (O/W/O) অথবা জল-ইন-অয়েল-ইন-ওয়াটার (W/O/W) (যেমন, নিয়ন্ত্রিত-মুক্তি ফার্মাসিউটিক্যালস)। এগুলিতে স্তরযুক্ত সান্দ্রতা প্রোফাইল রয়েছে যার ফেজ ব্রেকডাউন এড়াতে সুনির্দিষ্ট, রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।
• ম্যাক্রোইমালসন: ফোঁটার আকার ০.১-১০ μm পর্যন্ত; এগুলি অস্বচ্ছ এবং সঠিকভাবে প্রণয়ন করা হলে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল সান্দ্রতা থাকে।
• মাইক্রোইমালসন: ফোঁটার আকার < 0.1 μm; এগুলি স্বচ্ছ এবং কমসান্দ্রতা ইমালসনন্যূনতম ফোঁটা মিথস্ক্রিয়ার কারণে।
• ন্যানোইমালসন: ফোঁটার আকার ১০-১০০ ন্যানোমিটার; এগুলি স্থিতিশীলতা এবং সান্দ্রতার ভারসাম্য বজায় রাখে, যা উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন প্রসাধনী এবং ওষুধপত্রে এগুলিকে সাধারণ করে তোলে।

ফোঁটার আকার অনুসারে

ইমালসন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি – ইমালসন কীভাবে তৈরি করা হয়?

ইমালসন উৎপাদন একটি বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া যেখানে প্রতিটি পর্যায় চূড়ান্তভাবে প্রভাবিত করেইমালসন সান্দ্রতা; সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ কেবল রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমেই সম্ভব। সাধারণ কর্মপ্রবাহের মধ্যে রয়েছে:

প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ

• কাঁচামাল প্রস্তুতি: সান্দ্রতা কমাতে এবং মিশ্রিতকরণ উন্নত করতে তেল, জল এবং ইমালসিফায়ারগুলিকে একটি লক্ষ্য তাপমাত্রায় (সাধারণত 50-80°C) পরিমাপ করুন এবং গরম করুন। এখানে তাপমাত্রার তারতম্যের ফলে সান্দ্রতা দ্রুত পরিবর্তিত হতে পারে, তাই একটি জোড়া লাগানোসান্দ্রতা ইমালসনতাপমাত্রা সেন্সর সহ মনিটর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• ডিএয়ারেশন: কাঁচামাল থেকে বাতাসের বুদবুদগুলি সরিয়ে ফেলুন, কারণ আটকে থাকা বাতাস পরিমাপ করা সান্দ্রতা কমিয়ে দেয় এবং ভুল রিডিং (এবং এর ফলে নিম্নমানের নিয়ন্ত্রণ) তৈরি করে।

ইমালসিফিকেশন (মূল পর্যায়)

এই ধাপটি বিচ্ছুরিত পর্যায়টিকে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র বিন্দুতে ভেঙে দেয় এবং এটিকে অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ের সাথে মিশ্রিত করে - চূড়ান্ত পর্যায়ের প্রাথমিক চালিকাশক্তিতেল জল ইমালসন সান্দ্রতা:

• উচ্চ-গতির শিয়ার মিক্সিং: তীব্র শিয়ার তৈরি করতে রোটার-স্টেটর মিক্সার ব্যবহার করে; উচ্চ শিয়ার রেট ফোঁটার আকার হ্রাস করে এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে (একটি বিন্দু পর্যন্ত, যার পরে আরও শিয়ারের প্রভাব ন্যূনতম হয়)।
• সমজাতকরণ: উচ্চ-চাপ সমজাতীয় (১০-১০০ এমপিএ) ব্যবহার করে অভিন্ন ফোঁটা তৈরি করা; এই ধাপটি দুগ্ধজাত পণ্য এবং ওষুধপত্রে সাধারণ, যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণইমালসন সান্দ্রতাআলোচনা সাপেক্ষে নয়।
• অতিস্বনক ইমালসিফিকেশন: ফোঁটা ভাঙতে শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে; ন্যানোইমালসনের জন্য আদর্শ, যেখানে সুনির্দিষ্ট সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ফোঁটা জমাট বাঁধা রোধ করে।
• শীতলকরণ: ইমালসনের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা বা স্টোরেজ তাপমাত্রায় কমিয়ে দিন; ইমালসন ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সান্দ্রতা প্রায়শই বৃদ্ধি পায়, তাই ইনলাইন পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে এটি নির্দিষ্টকরণের মধ্যে থাকে।
• অ্যাডিটিভ ইনকর্পোরেশন: প্রিজারভেটিভ, সুগন্ধি, বা সক্রিয় উপাদান যোগ করুন; এগুলি সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে (যেমন, ঘনকারী উপাদান বৃদ্ধি করে)।সান্দ্রতা ইমালসন), যার জন্য তাৎক্ষণিক সমন্বয় প্রয়োজন।
• পরিস্রাবণ: বড় কণা বা আনমালসিফাইড ফোঁটা অপসারণ করুন; এখানে হঠাৎ সান্দ্রতা কমে যাওয়া ফিল্টার আটকে যাওয়া বা ফেজ পৃথকীকরণ নির্দেশ করতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী