সঠিক এবং বুদ্ধিমান পরিমাপের জন্য লোনমিটার বেছে নিন!

কেবল যান্ত্রিক পরিচালনার বাইরে, কার্বন ব্ল্যাক এবং সিলিকার মতো গুরুত্বপূর্ণ পুনর্বহালকারী সংযোজকগুলির একটি অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। এই বিচ্ছুরণের একজাততা চূড়ান্ত উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে নির্দেশ করে, যার মধ্যে রয়েছে প্রসার্য শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরে প্রদর্শিত জটিল গতিশীল আচরণের মতো গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক্স।রাবারের ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া.

২. স্টাইরিন বুটাডিন রাবার (SBR) এর মৌলিক বিষয়গুলি

স্টাইরিন বুটাডিন রাবার কী??

স্টাইরিন বুটাডিন রাবার (SBR) একটি বহুমুখী সিন্থেটিক ইলাস্টোমার, যা এর চমৎকার খরচ-প্রতিক্রিয়া অনুপাত এবং উচ্চ আয়তনের প্রাপ্যতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। SBR মূলত 1,3-বুটাডিন (প্রায় 75%) এবং স্টাইরিন মনোমার (প্রায় 25%) থেকে প্রাপ্ত একটি কোপলিমার হিসাবে সংশ্লেষিত হয়। এই মনোমারগুলি কোপলিমারাইজেশন নামক একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে একত্রিত হয়, যা দীর্ঘ, বহু-ইউনিট পলিমার চেইন তৈরি করে। SBR বিশেষভাবে উচ্চ স্থায়িত্ব এবং ব্যতিক্রমী ঘর্ষণ প্রতিরোধের দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা এটি টায়ার ট্রেডের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

সিন্থেটিক রাবার উৎপাদন প্রক্রিয়া

SBR সংশ্লেষণ দুটি স্বতন্ত্র শিল্প পলিমারাইজেশন পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়, যার ফলে বিভিন্ন সহজাত বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ তৈরি হয় এবং তরল পর্যায়ে নির্দিষ্ট সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

ইমালসন পলিমারাইজেশন (E-SBR):এই ক্লাসিক পদ্ধতিতে, মনোমারগুলিকে সাবানের মতো সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করে জলীয় দ্রবণে ছড়িয়ে দেওয়া হয় বা ইমালসিফাই করা হয়। বিক্রিয়াটি ফ্রি র‍্যাডিক্যাল ইনিশিয়েটর দ্বারা শুরু হয় এবং পণ্যের ক্ষয় রোধ করার জন্য স্টেবিলাইজারের প্রয়োজন হয়। E-SBR গরম বা ঠান্ডা প্রক্রিয়া তাপমাত্রা ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে; বিশেষ করে ঠান্ডা E-SBR উচ্চতর ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রসার্য শক্তি এবং কম স্থিতিস্থাপকতার জন্য পরিচিত।

 

দ্রবণ পলিমারাইজেশন (S-SBR):এই উন্নত পদ্ধতিতে অ্যানিওনিক পলিমারাইজেশন জড়িত, সাধারণত হাইড্রোকার্বন দ্রাবকের মধ্যে একটি অ্যালকাইল লিথিয়াম ইনিশিয়েটর (যেমন বিউটিলিথিয়াম) ব্যবহার করা হয়, সাধারণত হেক্সেন বা সাইক্লোহেক্সেন। S-SBR গ্রেডগুলির সাধারণত উচ্চ আণবিক ওজন এবং সংকীর্ণ বন্টন থাকে, যার ফলে উন্নত বৈশিষ্ট্য যেমন উন্নত নমনীয়তা, উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং টায়ারে উল্লেখযোগ্যভাবে কম ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি হয়, যা S-SBR কে একটি প্রিমিয়াম, আরও ব্যয়বহুল পণ্য করে তোলে।

গুরুত্বপূর্ণভাবে, উভয় প্রক্রিয়াতেই, পলিমারাইজেশন বিক্রিয়াটি চুল্লির নির্গমনে একটি চেইন টার্মিনেটর বা শর্ট-স্টপ এজেন্ট প্রবেশ করিয়ে সঠিকভাবে শেষ করতে হবে। এটি চূড়ান্ত চেইনের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে, একটি পদক্ষেপ যা সরাসরি প্রাথমিক আণবিক ওজন এবং ফলস্বরূপ, ভিত্তি স্থাপন করেরাবারের সান্দ্রতামিশ্রণের আগে।

 

স্টাইরিন বুটাডিন রাবারের বৈশিষ্ট্য

SBR এর ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের শক্তিশালী প্রোফাইলের জন্য মূল্যবান:

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা:মূল শক্তির মধ্যে রয়েছে উচ্চ প্রসার্য শক্তি, যা সাধারণত 500 থেকে 3,000 PSI পর্যন্ত হয়, এবং এর সাথে রয়েছে চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা। SBR কম্প্রেশন সেটের প্রতি ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতাও প্রদর্শন করে। তদুপরি, উপাদানটি সহজাতভাবে ফাটল-প্রতিরোধী, যা একটি মূল বৈশিষ্ট্য যা শক্তি এবং UV প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কার্বন ব্ল্যাকের মতো বৃহৎ পরিমাণে রিইনফোর্সিং ফিলার অন্তর্ভুক্ত করার অনুমতি দেয়।

রাসায়নিক এবং তাপীয় প্রোফাইল:যদিও সাধারণত জল, অ্যালকোহল, কিটোন এবং কিছু জৈব অ্যাসিডের প্রতি প্রতিরোধী, SBR উল্লেখযোগ্য দুর্বলতা প্রদর্শন করে। পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক তেল, সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন জ্বালানি, ওজোন এবং হ্যালোজেনেটেড দ্রাবকগুলির প্রতি এর প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। তাপীয়ভাবে, SBR বিস্তৃত পরিসরে নমনীয়তা বজায় রাখে, যার অবিচ্ছিন্ন ব্যবহার সর্বোচ্চ প্রায় 225°F এবং নিম্ন-তাপমাত্রার নমনীয়তা -60℉ পর্যন্ত বিস্তৃত।

 

আণবিক ওজন এবং শৃঙ্খল গঠনের প্রাথমিক সূচক হিসেবে সান্দ্রতা

কাঁচা পলিমারের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত পলিমারাইজেশন পর্যায়ে প্রতিষ্ঠিত আণবিক গঠন - পলিমার শৃঙ্খলের দৈর্ঘ্য এবং শাখা-প্রশাখার মাত্রা - দ্বারা নির্ধারিত হয়। উচ্চ আণবিক ওজন সাধারণত উচ্চ সান্দ্রতা এবং তদনুসারে কম গলিত প্রবাহ হার (MFR/MVR) - এর অনুবাদ করে। অতএব, চুল্লির স্রাবের সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (IV) পরিমাপ করা কার্যকরীভাবে উদ্দিষ্ট আণবিক স্থাপত্যের গঠন ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের সমতুল্য।

 

III. SBR প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণকারী রিওলজিক্যাল নীতিমালা

 

রিওলজিক্যাল নীতি, শিয়ার রেট নির্ভরতা, তাপমাত্রা/চাপ সংবেদনশীলতা।

 

রিওলজি, যা পদার্থগুলি কীভাবে বিকৃত এবং প্রবাহিত হয় তার অধ্যয়ন, শিল্প প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতিতে SBR-এর আচরণ বোঝার জন্য বৈজ্ঞানিক কাঠামো প্রদান করে। SBR একটি জটিল ভিসকোইলাস্টিক উপাদান হিসাবে চিহ্নিত, যার অর্থ এটি সান্দ্র (স্থায়ী, তরল-সদৃশ প্রবাহ) এবং স্থিতিস্থাপক (পুনরুদ্ধারযোগ্য, কঠিন-সদৃশ বিকৃতি) প্রতিক্রিয়াগুলির মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির প্রাধান্য প্রয়োগকৃত লোডের হার এবং সময়কালের উপর উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভর করে।

SBR যৌগগুলি মূলত অ-নিউটনীয় তরল। এর অর্থ হল তাদের আপাতরাবার সান্দ্রতাএকটি ধ্রুবক মান নয় কিন্তু একটি গুরুত্বপূর্ণ মান প্রদর্শন করেশিয়ার রেট নির্ভরতা; শিয়ার রেট বৃদ্ধির সাথে সাথে সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা শিয়ার থিনিং নামে পরিচিত। এই নন-নিউটনীয় আচরণের মান নিয়ন্ত্রণের উপর গভীর প্রভাব রয়েছে। কম শিয়ার হারে প্রাপ্ত সান্দ্রতা মান, যেমন ঐতিহ্যবাহী মুনি ভিসকোমিটার পরীক্ষায় পরিমাপ করা হয়, মিশ্রণ, নীচকরণ বা এক্সট্রুশন অপারেশনের অন্তর্নিহিত উচ্চ শিয়ার হারের অধীনে উপাদানের আচরণের অপর্যাপ্ত প্রতিনিধিত্ব প্রদান করতে পারে। শিয়ারের বাইরে, সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতিও অত্যন্ত সংবেদনশীল; প্রক্রিয়া তাপ সান্দ্রতা হ্রাস করে, যা প্রবাহকে সহায়তা করে। চাপ সান্দ্রতাকেও প্রভাবিত করে, একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং ধারাবাহিক শিয়ার ইতিহাস বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সান্দ্রতা শিয়ার, চাপ এবং প্রক্রিয়াকরণ সময়ের সাথে গতিশীলভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

 

SBR সান্দ্রতার উপর প্লাস্টিকাইজার, ফিলার এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়কের প্রভাব

 

দ্যরাবার প্রক্রিয়াজাতকরণপর্যায়, যা কম্পাউন্ডিং নামে পরিচিত, এর মধ্যে রয়েছে অসংখ্য সংযোজনকে একীভূত করা যা বেস SBR পলিমারের রিওলজিকে নাটকীয়ভাবে পরিবর্তন করে:

প্লাস্টিকাইজার:SBR-এর নমনীয়তা এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ উন্নত করার জন্য প্রক্রিয়াজাত তেল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি যৌগের যৌগিক সান্দ্রতা হ্রাস করে কাজ করে, যা একই সাথে ফিলারগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণকে সহজতর করে এবং পলিমার ম্যাট্রিক্সকে নরম করে।

ফিলার:রিইনফোর্সিং এজেন্ট, প্রাথমিকভাবে কার্বন ব্ল্যাক এবং সিলিকা, উপাদানের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যার ফলে ফিলার-ফিলার এবং ফিলার-পলিমার মিথস্ক্রিয়া দ্বারা পরিচালিত জটিল ভৌত ঘটনা ঘটে। সর্বোত্তম বিচ্ছুরণ অর্জন একটি ভারসাম্য; গ্লিসারলের মতো এজেন্টগুলি লিগনোসালফোনেট ফিলারগুলিকে নরম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, ফিলার সান্দ্রতাকে SBR ম্যাট্রিক্স সান্দ্রতার কাছাকাছি সামঞ্জস্য করে, যার ফলে সমষ্টিগত গঠন হ্রাস পায় এবং একজাতীয়তা উন্নত হয়।

ভলকানাইজিং এজেন্ট:সালফার এবং অ্যাক্সিলারেটর সহ এই রাসায়নিকগুলি অ-নিরাময়কৃত যৌগের রিওলজিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন আনে। এগুলি স্কোর্চ সুরক্ষা (অকাল ক্রস-লিংকিং প্রতিরোধ) এর মতো বিষয়গুলিকে প্রভাবিত করে। অন্যান্য বিশেষায়িত সংযোজন, যেমন ফিউমড সিলিকা, নির্দিষ্ট রিওলজিক্যাল লক্ষ্য অর্জনের জন্য সান্দ্রতা বৃদ্ধিকারী এজেন্ট হিসাবে কৌশলগতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন মোট কঠিন পদার্থের পরিমাণ পরিবর্তন না করে ঘন ফিল্ম তৈরি করা।

 

রাবার প্রক্রিয়ার ভলকানাইজেশন এবং চূড়ান্ত ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্বের সাথে রিওলজির সংযোগ স্থাপন

 

যৌগিককরণ এবং গঠনের সময় প্রদত্ত রিওলজিক্যাল কন্ডিশনিং সরাসরি ভালকানাইজড পণ্যের চূড়ান্ত পরিষেবা কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত।

অভিন্নতা এবং বিচ্ছুরণ:মিশ্রণের সময় অসঙ্গত সান্দ্রতা প্রোফাইল - প্রায়শই অ-অনুকূল শক্তি ইনপুটের সাথে সম্পর্কিত - ক্রস-লিঙ্কিং প্যাকেজের (সালফার এবং অ্যাক্সিলারেটর) দুর্বল বিচ্ছুরণ এবং অসম বন্টনের ফলে।

রাবারের ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া:এই অপরিবর্তনীয় রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মধ্যে SBR যৌগকে গরম করা জড়িত, সাধারণত সালফার দিয়ে, পলিমার চেইনের মধ্যে স্থায়ী ক্রস-লিঙ্ক তৈরি করার জন্য, যা রাবারের শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়াটিতে তিনটি ধাপ জড়িত: আবেশন (স্কর্চ) পর্যায় যেখানে প্রাথমিক আকার ধারণ করে; ক্রস-লিঙ্কিং বা নিরাময় পর্যায় (250 ℉ থেকে 400 ℉ এ দ্রুত বিক্রিয়া; এবং সর্বোত্তম অবস্থা।

ক্রস-লিংক ঘনত্ব:চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জিত ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্ব দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চতর ডি_cমানগুলি আণবিক শৃঙ্খলের গতিতে বাধা সৃষ্টি করে, স্টোরেজ মডুলাস বৃদ্ধি করে এবং উপাদানের অ-রৈখিক ভিসকোইলাস্টিক প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করে (যা পেইন প্রভাব নামে পরিচিত)। অতএব, পরবর্তী নিরাময় বিক্রিয়ার জন্য আণবিক পূর্বসূরীদের সঠিকভাবে প্রস্তুত করা নিশ্চিত করার জন্য অ-নিরাময়কৃত, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট রিওলজিক্যাল নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

 

IV. সান্দ্রতা পরিমাপে বিদ্যমান সমস্যা

ঐতিহ্যবাহী অফলাইন পরীক্ষার সীমাবদ্ধতা

প্রচলিত, অবিচ্ছিন্ন এবং শ্রম-নিবিড় মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির উপর ব্যাপক নির্ভরতা ক্রমাগত SBR উৎপাদনের উপর উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষম সীমাবদ্ধতা আরোপ করে, যা দ্রুত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনকে বাধাগ্রস্ত করে।

মুনি সান্দ্রতা পূর্বাভাস এবং ল্যাগ:একটি মূল মানের সূচক, মুনি সান্দ্রতা, ঐতিহ্যগতভাবে অফলাইনে পরিমাপ করা হয়। শিল্পের ভৌত জটিলতা এবং উচ্চ সান্দ্রতার কারণেরাবার উৎপাদন প্রক্রিয়া, অভ্যন্তরীণ মিক্সারের মধ্যে এটি সরাসরি রিয়েল-টাইমে পরিমাপ করা যায় না। তদুপরি, ঐতিহ্যবাহী অভিজ্ঞতামূলক মডেল ব্যবহার করে এই মানটি সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করা চ্যালেঞ্জিং, বিশেষ করে ফিলার যুক্ত যৌগগুলির জন্য। পরীক্ষাগার পরীক্ষার সাথে যুক্ত সময়ের ব্যবধান সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলিকে বিলম্বিত করে, যা প্রচুর পরিমাণে অফ-স্পেসিফিকেশন উপাদান তৈরির আর্থিক ঝুঁকি বাড়ায়।

পরিবর্তিত যান্ত্রিক ইতিহাস:কৈশিক রিওমেট্রি, যদিও প্রবাহ আচরণকে চিহ্নিত করতে সক্ষম, তবুও এর জন্য ব্যাপক নমুনা প্রস্তুতির প্রয়োজন। পরীক্ষার আগে উপাদানটিকে নির্দিষ্ট নলাকার মাত্রায় পুনরায় গঠন করতে হবে, একটি প্রক্রিয়া যা যৌগের যান্ত্রিক ইতিহাসকে পরিবর্তন করে। ফলস্বরূপ, পরিমাপ করা সান্দ্রতা শিল্পের সময় যৌগের প্রকৃত অবস্থা সঠিকভাবে প্রতিফলিত নাও করতে পারে।রাবার প্রক্রিয়াজাতকরণ.

অপর্যাপ্ত একক-বিন্দু তথ্য:স্ট্যান্ডার্ড মেল্ট ফ্লো রেট (MFR) অথবা মেল্ট ভলিউম রেট (MVR) পরীক্ষাগুলি নির্দিষ্ট অবস্থায় শুধুমাত্র একটি একক ফ্লো সূচক প্রদান করে। এটি নন-নিউটনিয়ান SBR-এর জন্য অপর্যাপ্ত। দুটি ভিন্ন ব্যাচ একই রকম MVR মান প্রদর্শন করতে পারে কিন্তু এক্সট্রুশনের সাথে সম্পর্কিত উচ্চ শিয়ার রেটে ব্যাপকভাবে ভিন্ন সান্দ্রতা ধারণ করে। এই বৈষম্যের ফলে অপ্রত্যাশিত প্রক্রিয়াকরণ ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে।

খরচ এবং লজিস্টিক বোঝা:সাইটের বাইরের পরীক্ষাগার বিশ্লেষণের উপর নির্ভর করার ফলে উল্লেখযোগ্য লজিস্টিক খরচ এবং সময় বিলম্ব হয়। ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ বহিরাগত বিশ্লেষণের জন্য প্রয়োজনীয় নমুনার সংখ্যা নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে একটি অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে।

উচ্চ-সান্দ্রতা এবং বহু-পর্যায়ের এসবিআর যৌগ পরিমাপের চ্যালেঞ্জ

রাবার যৌগের শিল্প পরিচালনায় অত্যন্ত উচ্চ সান্দ্রতা এবং জটিল ভিসকোইলাস্টিক আচরণ প্রদর্শনকারী উপকরণ জড়িত, যা সরাসরি পরিমাপের জন্য অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

পিছলে যাওয়া এবং ফ্র্যাকচার:উচ্চ-সান্দ্রতা, ভিসকোইলাস্টিক রাবার উপকরণগুলি ঐতিহ্যবাহী ওপেন-বাউন্ডারি রিওমিটারে পরীক্ষা করার সময় প্রাচীর স্লিপ এবং স্থিতিস্থাপকতা-প্ররোচিত নমুনা ফ্র্যাকচারের মতো সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে। বিশেষ সরঞ্জাম, যেমন একটি দানাদার, বন্ধ-বাউন্ডারি নকশা সহ দোলক ডাই রিওমিটার, এই প্রভাবগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য প্রয়োজনীয়, বিশেষ করে ভরাট উপকরণগুলিতে যেখানে জটিল পলিমার-ফিলার মিথস্ক্রিয়া ঘটে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার:পলিমার এবং ফিলারগুলির আঠালো, উচ্চ-সান্দ্রতা প্রকৃতির কারণে স্ট্যান্ডার্ড অনলাইন ফ্লো-থ্রু বা কৈশিক সিস্টেমগুলি প্রায়শই আটকে থাকে। এর ফলে বিস্তৃত পরিষ্কারের প্রোটোকলের প্রয়োজন হয় এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম তৈরি হয়, যা ক্রমাগত উৎপাদন সেটিংসে একটি গুরুতর অসুবিধা।

পলিমার দ্রবণের জন্য একটি শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা।

প্রাথমিক দ্রবণ বা স্লারি পর্যায়ে, পলিমারাইজেশনের পরে, গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ হল অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (IV), যা সরাসরি আণবিক ওজন এবং পলিমার কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। ঐতিহ্যবাহী ল্যাব পদ্ধতি (যেমন, GPC বা কাচের কৈশিক) রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণের জন্য খুব ধীর।

শিল্প পরিবেশের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় এবং শক্তিশালীঅভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা যন্ত্র। IVA Versa এর মতো আধুনিক সমাধানগুলি দ্রবণের সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য একটি দ্বৈত-কৈশিক আপেক্ষিক ভিসকোমিটার ব্যবহার করে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করে, দ্রাবকের সাথে ব্যবহারকারীর যোগাযোগ কমিয়ে দেয় এবং উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে (RSD মান 1% এর নিচে)। গলিত পর্যায়ে ইনলাইন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সাইড স্ট্রিম অনলাইন-রিওমিটার (SSR) একটি ধ্রুবক শিয়ার হারে ক্রমাগত শিয়ার সান্দ্রতা পরিমাপের উপর ভিত্তি করে একটি IV-রিও মান নির্ধারণ করতে পারে। এই পরিমাপটি একটি অভিজ্ঞতাগত সম্পর্ক স্থাপন করে যা গলিত প্রবাহে MW পরিবর্তন পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়।