রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণ(CMP) হল উন্নত সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের একটি মৌলিক প্রক্রিয়া। এটি ওয়েফার পৃষ্ঠতল জুড়ে পারমাণবিক-স্তরের সমতলতা প্রদান করে, বহুস্তরীয় স্থাপত্য, শক্ত ডিভাইস প্যাকিং এবং আরও নির্ভরযোগ্য ফলন সক্ষম করে। CMP একযোগে রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে - একটি ঘূর্ণায়মান প্যাড এবং একটি বিশেষ পলিশিং স্লারি ব্যবহার করে - অতিরিক্ত ফিল্ম এবং মসৃণ পৃষ্ঠের অনিয়ম অপসারণ করতে, যা সমন্বিত সার্কিটে বৈশিষ্ট্য প্যাটার্নিং এবং সারিবদ্ধকরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
CMP-এর পরে ওয়েফারের গুণমান পলিশিং স্লারির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। স্লারিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে, যেমন সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂), যা ভৌত ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার হার উভয়কেই সর্বোত্তম করার জন্য ডিজাইন করা রাসায়নিকের একটি মিশ্রণে ঝুলে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, সেরিয়াম অক্সাইড সিলিকন-ভিত্তিক ফিল্মের জন্য সর্বোত্তম কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের রসায়ন প্রদান করে, যা এটিকে অনেক CMP অ্যাপ্লিকেশনে পছন্দের উপাদান করে তোলে। CMP-এর কার্যকারিতা কেবল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার বৈশিষ্ট্য দ্বারা নয় বরং স্লারি ঘনত্ব, pH এবং ঘনত্বের সুনির্দিষ্ট ব্যবস্থাপনা দ্বারাও নির্ধারিত হয়।
রাসায়নিক যান্ত্রিক পরিকল্পনাকরণ
*
সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে স্লারি পলিশ করার মৌলিক বিষয়গুলি
রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণ প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে পলিশিং স্লারি। এগুলি জটিল মিশ্রণ যা ওয়েফার পৃষ্ঠের উপর যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক পৃষ্ঠ পরিবর্তন উভয়ই অর্জনের জন্য তৈরি করা হয়। সিএমপি স্লারিগুলির অপরিহার্য ভূমিকাগুলির মধ্যে রয়েছে কার্যকর উপাদান অপসারণ, সমতলকরণ নিয়ন্ত্রণ, বৃহৎ ওয়েফার অঞ্চলের উপর অভিন্নতা এবং ত্রুটি হ্রাস।
পলিশিং স্লারির ভূমিকা এবং রচনা
একটি সাধারণ সিএমপি স্লারিতে তরল ম্যাট্রিক্সে ঝুলন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে, যা রাসায়নিক সংযোজন এবং স্টেবিলাইজার দ্বারা পরিপূরক হয়। প্রতিটি উপাদান একটি স্বতন্ত্র ভূমিকা পালন করে:
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম:এই সূক্ষ্ম, কঠিন কণাগুলি—প্রাথমিকভাবে সিলিকা (SiO₂) অথবা সেমিকন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশনে সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂)—উপাদান অপসারণের যান্ত্রিক অংশ সম্পাদন করে। তাদের ঘনত্ব এবং কণার আকার বিতরণ অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের গুণমান উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান সাধারণত ওজন অনুসারে 1% থেকে 5% পর্যন্ত হয়, কণার ব্যাস 20 nm এবং 300 nm এর মধ্যে থাকে, অতিরিক্ত ওয়েফার স্ক্র্যাচিং এড়াতে শক্তভাবে নির্দিষ্ট করা হয়।
- রাসায়নিক সংযোজন:এই এজেন্টগুলি কার্যকর সমতলকরণের জন্য রাসায়নিক পরিবেশ তৈরি করে। অক্সিডাইজার (যেমন, হাইড্রোজেন পারক্সাইড) পৃষ্ঠের স্তর গঠনে সহায়তা করে যা ক্ষয় করা সহজ। জটিল বা চেলেটিং এজেন্ট (যেমন অ্যামোনিয়াম পারসালফেট বা সাইট্রিক অ্যাসিড) ধাতব আয়নগুলিকে আবদ্ধ করে, অপসারণ বৃদ্ধি করে এবং ত্রুটি গঠন দমন করে। সংলগ্ন বা অন্তর্নিহিত ওয়েফার স্তরগুলির অবাঞ্ছিত খোদাই রোধ করার জন্য, নির্বাচনীতা উন্নত করার জন্য ইনহিবিটরগুলি প্রবর্তন করা হয়।
- স্টেবিলাইজার:সারফ্যাক্ট্যান্ট এবং pH বাফারগুলি স্লারি স্থিতিশীলতা এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ বজায় রাখে। সারফ্যাক্ট্যান্টগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জমাট বাঁধা রোধ করে, সমজাতীয় অপসারণ হার নিশ্চিত করে। pH বাফারগুলি ধারাবাহিক রাসায়নিক বিক্রিয়ার হার সক্ষম করে এবং কণা জমাট বাঁধা বা ক্ষয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
প্রতিটি উপাদানের গঠন এবং ঘনত্ব নির্দিষ্ট ওয়েফার উপাদান, ডিভাইসের গঠন এবং রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত প্রক্রিয়া ধাপ অনুসারে তৈরি করা হয়।
সাধারণ স্লারি: সিলিকা (SiO₂) বনাম সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂)
সিলিকা (SiO₂) পলিশিং স্লারিঅক্সাইড প্ল্যানারাইজেশন ধাপগুলিতে প্রাধান্য পায়, যেমন ইন্টারলেয়ার ডাইইলেক্ট্রিক (ILD) এবং শ্যালো ট্রেঞ্চ আইসোলেশন (STI) পলিশিং। এগুলি প্রায়শই মৌলিক (pH ~10) পরিবেশে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ হিসেবে কলয়েডাল বা ফিউমড সিলিকা ব্যবহার করে এবং কখনও কখনও স্ক্র্যাচ ত্রুটি সীমিত করতে এবং অপসারণের হারকে সর্বোত্তম করতে গৌণ সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং জারা প্রতিরোধক দিয়ে পরিপূরক করা হয়। সিলিকা কণাগুলি তাদের অভিন্ন আকার এবং কম কঠোরতার জন্য মূল্যবান, যা সূক্ষ্ম স্তরগুলির জন্য উপযুক্ত মৃদু, অভিন্ন উপাদান অপসারণ প্রদান করে।
সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂) পলিশিং স্লারিউচ্চ নির্বাচনীতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়, যেমন চূড়ান্ত কাচের সাবস্ট্রেট পলিশিং, উন্নত সাবস্ট্রেট প্ল্যানারাইজেশন এবং সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলিতে নির্দিষ্ট অক্সাইড স্তর। CeO₂ অ্যাব্রেসিভগুলি অনন্য প্রতিক্রিয়া প্রদর্শন করে, বিশেষ করে সিলিকন ডাই অক্সাইড পৃষ্ঠের সাথে, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক উভয় অপসারণ প্রক্রিয়া সক্ষম করে। এই দ্বৈত-ক্রিয়া আচরণ নিম্ন ত্রুটি স্তরে উচ্চতর প্ল্যানারাইজেশন হার প্রদান করে, যা কাচ, হার্ড ডিস্ক সাবস্ট্রেট বা উন্নত লজিক ডিভাইস নোডের জন্য CeO₂ স্লারিগুলিকে পছন্দনীয় করে তোলে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, সংযোজনকারী এবং স্টেবিলাইজারের কার্যকরী উদ্দেশ্য
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: যান্ত্রিক ঘর্ষণ কার্যকর করুন। তাদের আকার, আকৃতি এবং ঘনত্ব অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, অভিন্ন 50 এনএম সিলিকা ঘর্ষণকারী অক্সাইড স্তরগুলির মৃদু, এমনকি সমতলকরণ নিশ্চিত করে।
- রাসায়নিক সংযোজন: পৃষ্ঠের জারণ এবং দ্রবীভূতকরণ সহজতর করে নির্বাচনী অপসারণ সক্ষম করে। তামার সিএমপিতে, গ্লাইসিন (একটি জটিল এজেন্ট হিসাবে) এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইড (একটি অক্সিডাইজার হিসাবে) সমন্বয়মূলকভাবে কাজ করে, যখন বিটিএ তামার বৈশিষ্ট্যগুলিকে রক্ষা করে একটি বাধা হিসাবে কাজ করে।
- স্টেবিলাইজার: সময়ের সাথে সাথে স্লারি কম্পোজিশন সমান রাখুন। সারফ্যাক্ট্যান্টগুলি পলি জমা এবং জমাট বাঁধা রোধ করে, নিশ্চিত করে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ধারাবাহিকভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং প্রক্রিয়াটির জন্য উপলব্ধ থাকে।
অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি: CeO₂ এবং SiO₂ স্লারি
CeO₂ পলিশিং স্লারিএর অন্তর্নিহিত রাসায়নিক বিক্রিয়াশীলতার কারণে কাচ এবং সিলিকন অক্সাইডের মধ্যে উচ্চতর নির্বাচনীতা প্রদান করে। এটি বিশেষভাবে শক্ত, ভঙ্গুর স্তর বা যৌগিক অক্সাইড স্ট্যাকগুলিকে সমতল করার জন্য কার্যকর যেখানে উচ্চ উপাদান নির্বাচনীতা অপরিহার্য। এটি সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে উন্নত স্তর প্রস্তুতি, নির্ভুল কাচ সমাপ্তি এবং নির্দিষ্ট অগভীর ট্রেঞ্চ আইসোলেশন (STI) CMP পদক্ষেপগুলিতে CeO₂ স্লারিগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড করে তোলে।
SiO₂ পলিশিং স্লারিযান্ত্রিক এবং রাসায়নিক অপসারণের একটি সুষম সমন্বয় প্রদান করে। এটি বাল্ক অক্সাইড এবং ইন্টারলেয়ার ডাইইলেক্ট্রিক প্ল্যানারাইজেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ থ্রুপুট এবং ন্যূনতম ত্রুটিপূর্ণতা প্রয়োজন। সিলিকার অভিন্ন, নিয়ন্ত্রিত কণার আকার স্ক্র্যাচ তৈরিকেও সীমিত করে এবং উচ্চতর চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।
কণার আকার এবং বিচ্ছুরণের অভিন্নতার গুরুত্ব
কণার আকার এবং বিচ্ছুরণের অভিন্নতা স্লারি কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অভিন্ন, ন্যানোমিটার-স্কেল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান অপসারণের হার এবং একটি ত্রুটি-মুক্ত ওয়েফার পৃষ্ঠের নিশ্চয়তা দেয়। জমাট বাঁধার ফলে স্ক্র্যাচিং বা অপ্রত্যাশিত পলিশিং হয়, যেখানে প্রশস্ত আকারের বিতরণ অ-অভিন্ন সমতলকরণ এবং ত্রুটির ঘনত্ব বৃদ্ধি করে।
কার্যকর স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ—স্লারি ঘনত্ব মিটার বা অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব পরিমাপ ডিভাইসের মতো প্রযুক্তি দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়—ধ্রুবক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লোডিং এবং পূর্বাভাসযোগ্য প্রক্রিয়া ফলাফল নিশ্চিত করে, যা সরাসরি ফলন এবং ডিভাইসের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জন করা মূল প্রয়োজনীয়তা।
সংক্ষেপে, পলিশিং স্লারি তৈরির প্রক্রিয়া - বিশেষ করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরণ, কণার আকার এবং স্থিতিশীলকরণ প্রক্রিয়ার পছন্দ এবং নিয়ন্ত্রণ - সেমিকন্ডাক্টর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতাকে সমর্থন করে।
সিএমপিতে স্লারি ঘনত্ব পরিমাপের গুরুত্ব
রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণ প্রক্রিয়ায়, স্লারি ঘনত্বের সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ওয়েফার পলিশিংয়ের দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্লারি ঘনত্ব - পলিশিং স্লারির মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ঘনত্ব - একটি কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়া লিভার হিসাবে কাজ করে, পলিশিং হার, চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান এবং সামগ্রিক ওয়েফার ফলনকে আকার দেয়।
স্লারি ঘনত্ব, পলিশিং হার, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ওয়েফার ফলনের মধ্যে সম্পর্ক
CeO₂ পলিশিং স্লারি বা অন্যান্য পলিশিং স্লারি ফর্মুলেশনের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ঘনত্ব নির্ধারণ করে যে ওয়েফার পৃষ্ঠ থেকে কত দ্রুত উপাদান অপসারণ করা হয়, যাকে সাধারণত অপসারণ হার বা উপাদান অপসারণ হার (MRR) বলা হয়। বর্ধিত স্লারি ঘনত্ব সাধারণত প্রতি ইউনিট এলাকায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সংখ্যা বাড়ায়, যা পলিশিং হারকে ত্বরান্বিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 2024 সালের একটি নিয়ন্ত্রিত গবেষণায় জানা গেছে যে কলয়েডাল স্লারিতে সিলিকা কণার ঘনত্ব 5 wt% পর্যন্ত বৃদ্ধি করলে 200 মিমি সিলিকন ওয়েফারের জন্য অপসারণের হার সর্বাধিক হয়। তবে, এই সম্পর্কটি রৈখিক নয় - হ্রাসকারী রিটার্নের একটি বিন্দু বিদ্যমান। উচ্চ স্লারি ঘনত্বে, কণার সমষ্টি একটি মালভূমি বা এমনকি অপসারণের হার হ্রাস করে, যা প্রতিবন্ধী ভর পরিবহন এবং বর্ধিত সান্দ্রতার কারণে অপসারণের হার হ্রাস করে।
পৃষ্ঠের গুণমান স্লারির ঘনত্বের প্রতি সমানভাবে সংবেদনশীল। উচ্চ ঘনত্বে, স্ক্র্যাচ, এমবেডেড ধ্বংসাবশেষ এবং গর্তের মতো ত্রুটিগুলি আরও ঘন ঘন হয়ে ওঠে। একই গবেষণায় দেখা গেছে যে স্লারির ঘনত্ব 8-10 wt% এর উপরে বৃদ্ধি করলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উল্লেখযোগ্য স্ক্র্যাচ ঘনত্বের একটি রৈখিক বৃদ্ধি ঘটে। বিপরীতভাবে, ঘনত্ব কমানো ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে তবে অপসারণকে ধীর করে দিতে পারে এবং সমতলতার সাথে আপস করতে পারে।
ওয়েফার ইল্ড, পলিশিং-এর পরে প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন পূরণের অনুপাত, এই সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চ ত্রুটির হার এবং অ-অভিন্ন অপসারণ উভয়ই ফলন হ্রাস করে, যা আধুনিক সেমিকন্ডাক্টর তৈরিতে থ্রুপুট এবং মানের মধ্যে সূক্ষ্ম ভারসাম্যকে জোর দেয়।
সিএমপি প্রক্রিয়ার উপর স্লারি ঘনত্বের ক্ষুদ্র তারতম্যের প্রভাব
এমনকি সর্বোত্তম স্লারি ঘনত্ব থেকে ন্যূনতম বিচ্যুতি - শতাংশের ভগ্নাংশ - প্রক্রিয়া আউটপুটকে বস্তুগতভাবে প্রভাবিত করতে পারে। যদি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ঘনত্ব লক্ষ্যমাত্রার উপরে চলে যায়, তাহলে কণা ক্লাস্টারিং ঘটতে পারে, যার ফলে প্যাড এবং কন্ডিশনিং ডিস্কগুলিতে দ্রুত ক্ষয় হতে পারে, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচের হার বেশি হতে পারে এবং রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন সরঞ্জামগুলিতে তরল উপাদানগুলির সম্ভাব্য আটকে যাওয়া বা ক্ষয় হতে পারে। কম ঘনত্বের ফলে অবশিষ্ট ফিল্ম এবং অনিয়মিত পৃষ্ঠের ভূ-প্রকৃতি তৈরি হতে পারে, যা পরবর্তী ফটোলিথোগ্রাফি পদক্ষেপগুলিকে চ্যালেঞ্জ করে এবং ফলন হ্রাস করে।
স্লারি ঘনত্বের তারতম্য ওয়েফারের রাসায়নিক-যান্ত্রিক বিক্রিয়াকেও প্রভাবিত করে, যার ফলে ত্রুটি এবং ডিভাইসের কর্মক্ষমতার উপর নিম্ন প্রবাহের প্রভাব পড়ে। উদাহরণস্বরূপ, মিশ্রিত স্লারিগুলিতে ছোট বা অ-অভিন্নভাবে ছড়িয়ে থাকা কণাগুলি স্থানীয় অপসারণের হারকে প্রভাবিত করে, যা মাইক্রোটোপোগ্রাফি তৈরি করে যা উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে প্রক্রিয়া ত্রুটি হিসাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে। এই সূক্ষ্মতাগুলির জন্য কঠোর স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তিশালী পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন, বিশেষ করে উন্নত নোডগুলিতে।
রিয়েল-টাইম স্লারি ঘনত্ব পরিমাপ এবং অপ্টিমাইজেশন
ইনলাইন ঘনত্ব মিটার স্থাপনের মাধ্যমে স্লারি ঘনত্বের রিয়েল-টাইম পরিমাপ সম্ভব - যেমন লনমিটার দ্বারা নির্মিত অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটার - এখন শীর্ষস্থানীয় সেমিকন্ডাক্টর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আদর্শ। এই যন্ত্রগুলি স্লারি পরামিতিগুলির ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়, সিএমপি টুলসেট এবং বিতরণ ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে স্লারি চলাচলের সময় ঘনত্বের ওঠানামার উপর তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।
রিয়েল-টাইম স্লারি ঘনত্ব পরিমাপের মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ব্যয়বহুল ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ত্রুটির বিস্তার রোধ করে, অফ-স্পেসিফিকেশন অবস্থার তাৎক্ষণিক সনাক্তকরণ
- প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন—প্রকৌশলীদের সর্বোত্তম স্লারি ঘনত্বের উইন্ডো বজায় রাখতে সক্ষম করে, অপসারণের হার সর্বাধিক করে এবং ত্রুটি কমিয়ে দেয়
- উন্নত ওয়েফার-টু-ওয়েফার এবং লট-টু-লট ধারাবাহিকতা, যা উচ্চতর সামগ্রিক ফ্যাব্রিকেশন ফলনের দিকে পরিচালিত করে
- সরঞ্জামের দীর্ঘস্থায়ী স্বাস্থ্য, কারণ অতিরিক্ত ঘনীভূত বা কম ঘনীভূত স্লারি পলিশিং প্যাড, মিক্সার এবং বিতরণ প্লাম্বিংয়ের ক্ষয় ত্বরান্বিত করতে পারে
সিএমপি সরঞ্জামের ইনস্টলেশন প্লেসমেন্টগুলি সাধারণত মিটারিং জোনের মধ্য দিয়ে নমুনা লুপ বা পুনঃসঞ্চালন লাইনগুলিকে রাউট করে, যাতে ঘনত্বের রিডিংগুলি ওয়েফারগুলিতে সরবরাহ করা প্রকৃত প্রবাহের প্রতিনিধিত্ব করে।
সঠিক এবং বাস্তব-সময়েস্লারি ঘনত্ব পরিমাপশক্তিশালী স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মেরুদণ্ড গঠন করে, যা প্রতিষ্ঠিত এবং অভিনব পলিশিং স্লারি ফর্মুলেশন উভয়কেই সমর্থন করে, যার মধ্যে উন্নত ইন্টারলেয়ার এবং অক্সাইড সিএমপির জন্য চ্যালেঞ্জিং সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂) স্লারি অন্তর্ভুক্ত। এই গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি বজায় রাখা রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন প্রক্রিয়া জুড়ে উৎপাদনশীলতা, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতার সাথে সরাসরি যুক্ত।
স্লারি ঘনত্ব পরিমাপের নীতি এবং প্রযুক্তি
স্লারি ঘনত্ব বলতে পলিশিং স্লারিতে প্রতি ইউনিট আয়তনে কঠিন পদার্থের ভর বোঝায়, যেমন রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশনে (CMP) ব্যবহৃত সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂) ফর্মুলেশন। এই পরিবর্তনশীলটি পলিশ করা ওয়েফারে উপাদান অপসারণের হার, আউটপুট অভিন্নতা এবং ত্রুটির মাত্রা নির্ধারণ করে। উন্নত স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য কার্যকর স্লারি ঘনত্ব পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা সেমিকন্ডাক্টর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফলন এবং ত্রুটির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
সিএমপি অপারেশনে বিভিন্ন ধরণের স্লারি ঘনত্ব মিটার স্থাপন করা হয়, প্রতিটি পরিমাপের নীতি ব্যবহার করে। গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতিগুলি একটি নির্দিষ্ট স্লারি আয়তন সংগ্রহ এবং ওজনের উপর নির্ভর করে, যা উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে কিন্তু রিয়েল-টাইম ক্ষমতার অভাব থাকে এবং সিএমপি সরঞ্জামের জন্য ইনস্টলেশন প্লেসমেন্টে ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য এগুলিকে অবাস্তব করে তোলে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ঘনত্ব মিটারগুলি স্থগিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কারণে পরিবাহিতা এবং অনুমতির পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে ঘনত্ব অনুমান করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র ব্যবহার করে। কম্পনকারী টিউব ডেনসিটোমিটারের মতো কম্পন মিটারগুলি স্লারি ভরা টিউবের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া পরিমাপ করে; ঘনত্বের তারতম্য কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবিত করে, যা ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে। এই প্রযুক্তিগুলি ইনলাইন পর্যবেক্ষণ সমর্থন করে তবে ফাউলিং বা রাসায়নিক পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে।
রাসায়নিক-যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশনে রিয়েল-টাইম ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের জন্য অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি। এই যন্ত্রগুলি স্লারির মাধ্যমে অতিস্বনক তরঙ্গ নির্গত করে এবং শব্দ প্রচারের সময় বা বেগ পরিমাপ করে। একটি মাধ্যমের শব্দের গতি তার ঘনত্ব এবং কঠিন পদার্থের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, যা স্লারি বৈশিষ্ট্যগুলির সুনির্দিষ্ট নির্ধারণের অনুমতি দেয়। অতিস্বনক প্রক্রিয়াটি CMP-এর মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত, কারণ এটি অ-অনুপ্রবেশকারী এবং সরাসরি যোগাযোগ মিটারের তুলনায় সেন্সর ফাউলিং হ্রাস করে। লোনমিটার সেমিকন্ডাক্টর শিল্প CMP লাইনের জন্য তৈরি ইনলাইন অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটার তৈরি করে।
অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটারের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
- অ-অনুপ্রবেশকারী পরিমাপ: সেন্সরগুলি সাধারণত বাইরের দিকে বা বাইপাস ফ্লো কোষের মধ্যে ইনস্টল করা হয়, যা স্লারিতে ব্যাঘাত কমিয়ে দেয় এবং সংবেদনশীল পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এড়ায়।
- রিয়েল-টাইম ক্ষমতা: ক্রমাগত আউটপুট তাৎক্ষণিক প্রক্রিয়া সমন্বয় সক্ষম করে, স্লারি ঘনত্ব সর্বোত্তম ওয়েফার পলিশিং মানের জন্য নির্ধারিত পরামিতিগুলির মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করে।
- উচ্চ নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তা: অতিস্বনক স্ক্যানারগুলি স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য রিডিং প্রদান করে, দীর্ঘস্থায়ী ইনস্টলেশনের উপর ওঠানামাকারী স্লারি রসায়ন বা কণা লোড দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
- সিএমপি সরঞ্জামের সাথে ইন্টিগ্রেশন: তাদের নকশা স্লারি লাইন বা ডেলিভারি ম্যানিফোল্ড পুনঃসঞ্চালনে ইনস্টলেশন প্লেসমেন্টগুলিকে সমর্থন করে, ব্যাপক ডাউনটাইম ছাড়াই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে সুগম করে।
সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশনের সাম্প্রতিক কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে, ইন-লাইন আল্ট্রাসোনিক ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂) পলিশিং স্লারি প্রক্রিয়ার জন্য রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের পরিপূরক হলে ত্রুটিপূর্ণতা 30% পর্যন্ত হ্রাস পায়। আল্ট্রাসোনিক সেন্সর থেকে স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া পলিশিং স্লারি ফর্মুলেশনের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যার ফলে উন্নত পুরুত্বের অভিন্নতা এবং উপাদানের অপচয় কম হয়। আল্ট্রাসোনিক ঘনত্ব মিটার, যখন শক্তিশালী ক্যালিব্রেশন প্রোটোকলের সাথে মিলিত হয়, তখন স্লারি রচনার পরিবর্তনের মুখে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, যা উন্নত CMP অপারেশনে ঘন ঘন ঘটে।
সংক্ষেপে, রিয়েল-টাইম স্লারি ঘনত্ব পরিমাপ—বিশেষ করে অতিস্বনক প্রযুক্তি ব্যবহার করে—সিএমপিতে সুনির্দিষ্ট স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। এই অগ্রগতিগুলি সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ফলন, প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং ওয়েফারের মান সরাসরি উন্নত করে।
সিএমপি সিস্টেমে ইনস্টলেশন প্লেসমেন্ট এবং ইন্টিগ্রেশন
রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন প্রক্রিয়ায় স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য সঠিক স্লারি ঘনত্ব পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্লারি ঘনত্ব মিটারের জন্য কার্যকর ইনস্টলেশন পয়েন্ট নির্বাচন করা সরাসরি নির্ভুলতা, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং ওয়েফারের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ইনস্টলেশন পয়েন্ট নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি
সিএমপি সেটআপগুলিতে, ওয়েফার পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রকৃত স্লারি পর্যবেক্ষণের জন্য ঘনত্ব মিটার স্থাপন করা উচিত। প্রাথমিক ইনস্টলেশন স্থানগুলির মধ্যে রয়েছে:
- পুনর্সঞ্চালন ট্যাঙ্ক:আউটলেটে মিটার স্থাপন করলে বিতরণের আগে বেস স্লারি অবস্থা সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি পাওয়া যায়। তবে, এই অবস্থানটি আরও নিচের দিকে ঘটে যাওয়া পরিবর্তনগুলি মিস করতে পারে, যেমন বুদবুদ গঠন বা স্থানীয় তাপীয় প্রভাব।
- ডেলিভারি লাইন:মিক্সিং ইউনিটের পরে এবং ডিস্ট্রিবিউশন ম্যানিফোল্ডে প্রবেশের আগে ইনস্টল করার ফলে ঘনত্ব পরিমাপ স্লারির চূড়ান্ত গঠন প্রতিফলিত করে, যার মধ্যে রয়েছে সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂) পলিশিং স্লারি এবং অন্যান্য সংযোজন। এই অবস্থানটি ওয়েফার প্রক্রিয়াজাতকরণের ঠিক আগে স্লারির ঘনত্বের পরিবর্তনগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
- ব্যবহারের স্থান পর্যবেক্ষণ:ব্যবহারের পয়েন্ট-অফ-ইউজ ভালভ বা টুলের ঠিক উপরের দিকেই সর্বোত্তম অবস্থান। এটি রিয়েল-টাইম স্লারি ঘনত্ব ক্যাপচার করে এবং অপারেটরদের লাইন হিটিং, সেগ্রিগেশন বা মাইক্রোবাবল জেনারেশন থেকে উদ্ভূত প্রক্রিয়া অবস্থার বিচ্যুতি সম্পর্কে সতর্ক করে।
ইনস্টলেশন সাইট নির্বাচন করার সময়, প্রবাহ ব্যবস্থা, পাইপের অবস্থান এবং পাম্প বা ভালভের সান্নিধ্যের মতো অতিরিক্ত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
- অনুগ্রহউল্লম্ব মাউন্টিংসেন্সিং উপাদানের উপর বায়ু বুদবুদ এবং পলি জমা কমানোর জন্য ঊর্ধ্বমুখী প্রবাহ সহ।
- প্রবাহ ব্যাঘাতের কারণে পড়ার ত্রুটি এড়াতে মিটার এবং টার্বুলেন্সের প্রধান উৎসগুলির (পাম্প, ভালভ) মধ্যে বেশ কয়েকটি পাইপ ব্যাস বজায় রাখুন।
- ব্যবহার করুনপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ(স্ট্রেইটনার বা শান্তকারী অংশ) একটি স্থির ল্যামিনার পরিবেশে ঘনত্ব পরিমাপ মূল্যায়নের জন্য।
নির্ভরযোগ্য সেন্সর ইন্টিগ্রেশনের জন্য সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সর্বোত্তম অনুশীলন
সিএমপি স্লারি সিস্টেমগুলি বেশ কয়েকটি ইন্টিগ্রেশন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:
- বায়ু প্রবেশ এবং বুদবুদ:মাইক্রোবাবল থাকলে অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটার ঘনত্ব ভুল বুঝতে পারে। বায়ু প্রবেশের বিন্দু বা আকস্মিক প্রবাহ পরিবর্তনের কাছাকাছি সেন্সর স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন, যা সাধারণত পাম্প ডিসচার্জ বা মিক্সিং ট্যাঙ্কের কাছাকাছি ঘটে।
- পলি:অনুভূমিক রেখায়, সেন্সরগুলি স্থির কঠিন পদার্থের মুখোমুখি হতে পারে, বিশেষ করে CeO₂ পলিশিং স্লারি ব্যবহার করার সময়। সঠিক স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য সম্ভাব্য স্থির অঞ্চলের উপরে উল্লম্বভাবে মাউন্ট করা বা অবস্থান নির্ধারণ করা বাঞ্ছনীয়।
- সেন্সর ফাউলিং:সিএমপি স্লারিগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং রাসায়নিক পদার্থ থাকে যা সেন্সরে দূষণ বা আবরণের কারণ হতে পারে। লনমিটার ইনলাইন যন্ত্রগুলি এটি কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে নির্ভরযোগ্যতার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা অপরিহার্য।
- যান্ত্রিক কম্পন:সক্রিয় যান্ত্রিক ডিভাইসের কাছাকাছি স্থাপন সেন্সরের ভিতরে শব্দ সৃষ্টি করতে পারে, যা পরিমাপের নির্ভুলতা হ্রাস করে। ন্যূনতম কম্পন এক্সপোজার সহ ইনস্টলেশন পয়েন্টগুলি নির্বাচন করুন।
সেরা ইন্টিগ্রেশন ফলাফলের জন্য:
- ইনস্টলেশনের জন্য ল্যামিনার প্রবাহ বিভাগগুলি ব্যবহার করুন।
- যেখানেই সম্ভব উল্লম্ব সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন।
- পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য সহজ প্রবেশাধিকার প্রদান করুন।
- কম্পন এবং প্রবাহ ব্যাঘাত থেকে সেন্সরগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন।
সিএমপি
*
স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ কৌশল
রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণ প্রক্রিয়ায় কার্যকর স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ উপাদান অপসারণের হার সামঞ্জস্যপূর্ণ বজায় রাখতে, ওয়েফার পৃষ্ঠের ত্রুটি কমাতে এবং সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারগুলিতে অভিন্নতা নিশ্চিত করতে অপরিহার্য। এই নির্ভুলতা অর্জনের জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যা সুবিন্যস্ত ক্রিয়াকলাপ এবং উচ্চ ডিভাইস ফলন উভয়কেই সমর্থন করে।
সর্বোত্তম স্লারি ঘনত্ব বজায় রাখার কৌশল এবং সরঞ্জাম
স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ পলিশিং স্লারিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং রাসায়নিক প্রজাতি উভয়েরই রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে শুরু হয়। সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂) পলিশিং স্লারি এবং অন্যান্য CMP ফর্মুলেশনের জন্য, ইনলাইন স্লারি ঘনত্ব পরিমাপের মতো সরাসরি পদ্ধতিগুলি মৌলিক। লনমিটার দ্বারা নির্মিত অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটারগুলি স্লারি ঘনত্বের ক্রমাগত পরিমাপ প্রদান করে, যা মোট কঠিন উপাদান এবং অভিন্নতার সাথে দৃঢ়ভাবে সম্পর্কযুক্ত।
পরিপূরক কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে টার্বিডিটি বিশ্লেষণ - যেখানে অপটিক্যাল সেন্সরগুলি স্থগিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থেকে বিক্ষিপ্ততা সনাক্ত করে - এবং স্লারি স্ট্রিমে মূল বিক্রিয়কগুলির পরিমাণ নির্ধারণের জন্য UV-Vis বা Near-Infrared (NIR) স্পেকট্রোস্কোপির মতো বর্ণালীগত পদ্ধতি। এই পরিমাপগুলি CMP প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মেরুদণ্ড গঠন করে, লক্ষ্য ঘনত্বের উইন্ডো বজায় রাখতে এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ পরিবর্তনশীলতা কমাতে লাইভ সমন্বয় সক্ষম করে।
ধাতব আয়ন সমৃদ্ধ ফর্মুলেশনে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করা হয়, যা নির্দিষ্ট আয়নিক ঘনত্বের উপর দ্রুত প্রতিক্রিয়া তথ্য প্রদান করে এবং উন্নত সেমিকন্ডাক্টর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও সূক্ষ্ম-সুরকরণকে সমর্থন করে।
ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রতিক্রিয়া লুপ এবং অটোমেশন
আধুনিক রাসায়নিক-যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন সরঞ্জাম ইনস্টলেশনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে যা ইনলাইন মেট্রোলজিকে স্বয়ংক্রিয় বিতরণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করে। স্লারি ঘনত্ব মিটার এবং সম্পর্কিত সেন্সর থেকে প্রাপ্ত তথ্য সরাসরি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) বা বিতরণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (DCS) এ সরবরাহ করা হয়। এই সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেক-আপ জল সংযোজন, ঘনীভূত স্লারি ডোজিং এবং এমনকি স্টেবিলাইজার ইনজেকশনের জন্য ভালভগুলিকে সক্রিয় করে, নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াটি সর্বদা প্রয়োজনীয় অপারেটিং খামের মধ্যে থাকে।
এই প্রতিক্রিয়া স্থাপত্য রিয়েল-টাইম সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা যেকোনো বিচ্যুতির ক্রমাগত সংশোধন, অতিরিক্ত তরলীকরণ এড়ানো, সর্বোত্তম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘনত্ব সংরক্ষণ এবং অতিরিক্ত রাসায়নিক ব্যবহার হ্রাস করার অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, উন্নত ওয়েফার নোডের জন্য একটি উচ্চ-থ্রুপুট CMP টুলে, একটি ইনলাইন অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘনত্বের হ্রাস সনাক্ত করবে এবং ঘনত্ব তার সেটপয়েন্টে ফিরে না আসা পর্যন্ত ডোজিং সিস্টেমকে স্লারি প্রবর্তন বাড়ানোর জন্য অবিলম্বে সংকেত দেবে। বিপরীতভাবে, যদি পরিমাপ করা ঘনত্ব স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে নিয়ন্ত্রণ যুক্তি সঠিক ঘনত্ব পুনরুদ্ধার করতে মেক-আপ জল সংযোজন শুরু করে।
মেক-আপ জল এবং স্লারি সংযোজনের হার সমন্বয়ে ঘনত্ব পরিমাপের ভূমিকা
স্লারি ঘনত্ব পরিমাপ হল সক্রিয় ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের মূল ভিত্তি। লনমিটারের ইনলাইন ঘনত্ব মিটারের মতো যন্ত্র দ্বারা প্রদত্ত ঘনত্বের মান সরাসরি দুটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষম পরামিতিকে নির্দেশ করে: মেক-আপ জলের পরিমাণ এবং ঘনীভূত স্লারি ফিডের হার।
সিএমপি টুল ইনপুট করার আগে বা পয়েন্ট-অফ-ইউজ মিক্সারের পরে কৌশলগত পয়েন্টগুলিতে ঘনত্ব মিটার স্থাপন করে - রিয়েল-টাইম ডেটা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলিকে মেক-আপ জল সংযোজনের হার সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে, এইভাবে স্লারিটিকে পছন্দসই স্পেসিফিকেশনে পাতলা করে। একই সাথে, সিস্টেমটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং রাসায়নিক ঘনত্বকে সঠিকভাবে বজায় রাখার জন্য ঘনীভূত স্লারির ফিড রেট পরিবর্তন করতে পারে, যা সরঞ্জামের ব্যবহার, বার্ধক্যজনিত প্রভাব এবং প্রক্রিয়া-প্ররোচিত ক্ষতির হিসাব করে।
উদাহরণস্বরূপ, 3D NAND কাঠামোর জন্য বর্ধিত প্ল্যানারাইজেশন রানের সময়, ক্রমাগত ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ স্লারি একত্রিতকরণ বা প্রবণতা নির্ধারণ সনাক্ত করে, যা প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার জন্য প্রয়োজনীয় জল বা আন্দোলনের স্বয়ংক্রিয় বৃদ্ধিকে প্ররোচিত করে। এই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত নিয়ন্ত্রণ লুপ কঠোর ওয়েফার-টু-ওয়েফার এবং অভ্যন্তরীণ-ওয়েফার অভিন্নতা লক্ষ্য বজায় রাখার জন্য ভিত্তি, বিশেষ করে ডিভাইসের মাত্রা এবং প্রক্রিয়া উইন্ডো সংকীর্ণ হওয়ার সাথে সাথে।
সংক্ষেপে, সিএমপিতে স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি উন্নত ইন-লাইন পরিমাপ এবং স্বয়ংক্রিয় ক্লোজড-লুপ প্রতিক্রিয়ার মিশ্রণের উপর নির্ভর করে। স্লারি ঘনত্ব মিটার, বিশেষ করে লনমিটারের মতো অতিস্বনক ইউনিট, গুরুত্বপূর্ণ সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন পদক্ষেপগুলিতে কঠোর প্রক্রিয়া পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-রেজোলিউশন, সময়োপযোগী ডেটা সরবরাহে কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে। এই সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করে, রাসায়নিক ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে স্থায়িত্বকে সমর্থন করে এবং আধুনিক নোড প্রযুক্তির জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা সক্ষম করে।
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের জন্য স্লারি ঘনত্ব মিটার নির্বাচন নির্দেশিকা
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন (CMP) এর জন্য একটি স্লারি ঘনত্ব মিটার নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার প্রতি সতর্কতার সাথে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। মূল কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগের মানদণ্ডের মধ্যে রয়েছে সংবেদনশীলতা, নির্ভুলতা, আক্রমণাত্মক স্লারি রসায়নের সাথে সামঞ্জস্য এবং CMP স্লারি ডেলিভারি সিস্টেম এবং সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের মধ্যে একীকরণের সহজতা।
সংবেদনশীলতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা
CMP প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ স্লারি গঠনের ক্ষুদ্র পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে। ঘনত্ব মিটারকে অবশ্যই ন্যূনতম 0.001 গ্রাম/সেমি³ বা তার চেয়েও ভালো পরিবর্তন সনাক্ত করতে হবে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের খুব সামান্য পরিবর্তন সনাক্ত করার জন্য এই স্তরের সংবেদনশীলতা অপরিহার্য - যেমন CeO₂ পলিশিং স্লারি বা সিলিকা-ভিত্তিক স্লারিতে পাওয়া যায় - কারণ এগুলি উপাদান অপসারণের হার, ওয়েফার সমতলতা এবং ত্রুটিকে প্রভাবিত করে। সেমিকন্ডাক্টর স্লারি ঘনত্ব মিটারের জন্য একটি সাধারণ গ্রহণযোগ্য নির্ভুলতা পরিসীমা হল ±0.001–0.002 গ্রাম/সেমি³।
আক্রমণাত্মক স্লারির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
সিএমপিতে ব্যবহৃত স্লারিগুলিতে রাসায়নিকভাবে সক্রিয় মাধ্যমে ঝুলন্ত সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂), অ্যালুমিনা বা সিলিকার মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ন্যানো পার্টিকেল থাকতে পারে। ঘনত্ব মিটারকে দীর্ঘ সময় ধরে ভৌত ঘর্ষণ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে থাকতে হবে, ক্রমাঙ্কন থেকে বেরিয়ে না যাওয়া বা দূষণের শিকার না হওয়া পর্যন্ত। ভেজা অংশে ব্যবহৃত উপকরণগুলি সমস্ত সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্লারি রসায়নের জন্য নিষ্ক্রিয় হওয়া উচিত।
ইন্টিগ্রেশনের সহজতা
ইনলাইন স্লারি ঘনত্ব মিটারগুলি বিদ্যমান সিএমপি সরঞ্জাম ইনস্টলেশনে সহজেই ফিট করা উচিত। বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
- স্লারি ডেলিভারির উপর প্রভাব এড়াতে ন্যূনতম ডেড ভলিউম এবং নিম্নচাপের ড্রপ।
- দ্রুত ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড শিল্প প্রক্রিয়া সংযোগের জন্য সমর্থন।
- স্লারি কনসেন্ট্রেশন কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে রিয়েল-টাইম ইন্টিগ্রেশনের জন্য আউটপুট সামঞ্জস্য (যেমন, অ্যানালগ/ডিজিটাল সিগন্যাল), কিন্তু সেই সিস্টেমগুলি নিজেই সরবরাহ না করে।
শীর্ষস্থানীয় সেন্সর প্রযুক্তির তুলনামূলক বৈশিষ্ট্য
পলিশিং স্লারিগুলির ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ প্রধানত দুটি সেন্সর শ্রেণীর মাধ্যমে পরিচালিত হয়: ঘনত্ব-ভিত্তিক এবং প্রতিসরাঙ্ক-ভিত্তিক মিটার। প্রতিটি সেমিকন্ডাক্টর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রাসঙ্গিক শক্তি নিয়ে আসে।
ঘনত্ব-ভিত্তিক মিটার (যেমন, অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটার)
- স্লারির মাধ্যমে শব্দের প্রচার বেগ ব্যবহার করে, যা সরাসরি ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত।
- বিভিন্ন ধরণের স্লারি ঘনত্ব এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ জুড়ে ঘনত্ব পরিমাপে উচ্চ রৈখিকতা প্রদান করে।
- CeO₂ এবং সিলিকা ফর্মুলেশন সহ আক্রমণাত্মক পলিশিং স্লারিগুলির জন্য উপযুক্ত, কারণ সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে রাসায়নিক থেকে শারীরিকভাবে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে।
- সাধারণ সংবেদনশীলতা এবং নির্ভুলতা 0.001 গ্রাম/সেমি³ এর চেয়ে কম প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
- ইনস্টলেশন সাধারণত ইনলাইনে করা হয়, যা রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ক্রমাগত রিয়েল-টাইম পরিমাপের অনুমতি দেয়।
রিফ্রাক্টোমেট্রি-ভিত্তিক মিটার
- স্লারি ঘনত্ব নির্ণয়ের জন্য প্রতিসরাঙ্ক পরিমাপ করে।
- ঘনত্বের পরিবর্তনের প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতার কারণে স্লারি গঠনে সূক্ষ্ম পরিবর্তন সনাক্তকরণে কার্যকর; <0.1% ভর ভগ্নাংশের পরিবর্তন সমাধান করতে সক্ষম।
- তবে, প্রতিসরাঙ্ক তাপমাত্রার মতো পরিবেশগত পরিবর্তনশীলের প্রতি সংবেদনশীল, যার জন্য সতর্কতার সাথে ক্রমাঙ্কন এবং তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ বাধ্যতামূলক।
- সীমিত রাসায়নিক সামঞ্জস্য থাকতে পারে, বিশেষ করে অত্যন্ত আক্রমণাত্মক বা অস্বচ্ছ স্লারিতে।
পরিপূরক হিসেবে কণার আকার পরিমাপ
- কণার আকার বন্টন বা সমষ্টির পরিবর্তনের কারণে ঘনত্বের রিডিং বিকৃত হতে পারে।
- শিল্পের সেরা অনুশীলনগুলি পর্যায়ক্রমিক কণা আকার বিশ্লেষণের (যেমন, গতিশীল আলো বিচ্ছুরণ বা ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপি) সাথে একীকরণের সুপারিশ করে, নিশ্চিত করে যে আপাত ঘনত্বের পরিবর্তন কেবল কণা জমাটবদ্ধতার কারণে নয়।
লনমিটার ইনলাইন ঘনত্ব মিটারের জন্য বিবেচ্য বিষয়গুলি
- লনমিটার ইনলাইন ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা মিটার তৈরিতে বিশেষজ্ঞ, সহায়ক সফ্টওয়্যার বা সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সরবরাহ না করেই।
- লনমিটার মিটারগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, রাসায়নিকভাবে সক্রিয় সিএমপি স্লারি সহ্য করার জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে এবং অর্ধপরিবাহী প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে সরাসরি ইনলাইন ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা রিয়েল-টাইম স্লারি ঘনত্ব পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বিকল্পগুলি পর্যালোচনা করার সময়, মূল প্রয়োগের মানদণ্ডের উপর মনোযোগ দিন: নিশ্চিত করুন যে ঘনত্ব মিটারটি প্রয়োজনীয় সংবেদনশীলতা এবং নির্ভুলতা অর্জন করে, আপনার স্লারি রসায়নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ থেকে তৈরি, ক্রমাগত অপারেশন সহ্য করে এবং CMP প্রক্রিয়ায় স্লারি ডেলিভারি লাইনগুলিকে পলিশ করার সাথে নির্বিঘ্নে সংহত করে। সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের জন্য, সুনির্দিষ্ট স্লারি ঘনত্ব পরিমাপ ওয়েফার অভিন্নতা, ফলন এবং উৎপাদন থ্রুপুটকে সমর্থন করে।
সিএমপি ফলাফলের উপর কার্যকর স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের প্রভাব
রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণ প্রক্রিয়ায় সুনির্দিষ্ট স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঘনত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখলে, পলিশিংয়ের সময় উপস্থিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার পরিমাণ স্থিতিশীল থাকে। এটি সরাসরি ওয়েফারের উপাদান অপসারণের হার (MRR) এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে।
ওয়েফার পৃষ্ঠের ত্রুটি হ্রাস এবং উন্নত WIWNU
সর্বোত্তম স্লারি ঘনত্ব বজায় রাখলে মাইক্রোস্ক্র্যাচ, ডিশিং, ক্ষয় এবং কণা দূষণের মতো ওয়েফার পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস পায় বলে প্রমাণিত হয়েছে। ২০২৪ সালের গবেষণায় দেখা গেছে যে একটি নিয়ন্ত্রিত ঘনত্বের পরিসর, সাধারণত কলয়েডাল সিলিকা-ভিত্তিক ফর্মুলেশনের জন্য ১ wt% থেকে ৫ wt% এর মধ্যে, অপসারণ দক্ষতা এবং ত্রুটি হ্রাসের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য বজায় রাখে। অত্যধিক উচ্চ ঘনত্ব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংঘর্ষ বৃদ্ধি করে, যার ফলে প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে ত্রুটির সংখ্যা দুই থেকে তিনগুণ বৃদ্ধি পায়, যেমনটি পারমাণবিক বল মাইক্রোস্কোপি এবং উপবৃত্তাকার বিশ্লেষণ দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। কঠোর ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ অভ্যন্তরীণ-ওয়েফার নন-ইউনিফর্মিটি (WIWNU) উন্নত করে, নিশ্চিত করে যে ওয়েফার জুড়ে উপাদান সমানভাবে সরানো হচ্ছে, যা উন্নত নোড সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের জন্য অপরিহার্য। ধারাবাহিক ঘনত্ব প্রক্রিয়া ভ্রমণ প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে যা ফিল্মের পুরুত্ব লক্ষ্যবস্তু বা সমতলতাকে বিপন্ন করতে পারে।
স্লারি ব্যবহারের মেয়াদ বৃদ্ধি এবং ভোগ্যপণ্যের খরচ হ্রাস
স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ কৌশল - যার মধ্যে অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটারের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত - সিএমপি পলিশিং স্লারির কার্যকর জীবনকাল বাড়িয়ে দেয়। অতিরিক্ত মাত্রা বা অতিরিক্ত তরলীকরণ রোধ করে, রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন সরঞ্জামগুলি ভোগ্যপণ্যের সর্বোত্তম ব্যবহার অর্জন করে। এই পদ্ধতি স্লারি প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং পুনর্ব্যবহার কৌশলগুলিকে সক্ষম করে, মোট খরচ কমিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, CeO₂ পলিশিং স্লারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যত্নশীল ঘনত্ব রক্ষণাবেক্ষণ স্লারি ব্যাচগুলির পুনর্নির্মাণের অনুমতি দেয় এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস না করে বর্জ্যের পরিমাণ কমিয়ে দেয়। কার্যকর ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের গ্রহণযোগ্য কর্মক্ষমতা সীমার মধ্যে থাকা পলিশিং স্লারি পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় ব্যবহার করতে সক্ষম করে, আরও খরচ সাশ্রয় করে।
উন্নত নোড উৎপাদনের জন্য বর্ধিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
আধুনিক সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের অ্যাপ্লিকেশনগুলির রাসায়নিক-যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন ধাপে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন। উন্নত নোড উৎপাদনে, স্লারি ঘনত্বের সামান্য ওঠানামাও ওয়েফারের ফলাফলে অগ্রহণযোগ্য পরিবর্তন আনতে পারে। ইনলাইন আল্ট্রাসোনিক স্লারি ঘনত্ব মিটারের অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশন - যেমন লনমিটার দ্বারা নির্মিত - প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য অবিচ্ছিন্ন, রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া সহজতর করে। এই যন্ত্রগুলি CMP-এর মতো কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে সঠিক পরিমাপ প্রদান করে, যা বিচ্যুতির সাথে তাৎক্ষণিকভাবে সাড়া দেয় এমন ক্লোজড-লুপ সিস্টেমগুলিকে সমর্থন করে। নির্ভরযোগ্য ঘনত্ব পরিমাপের অর্থ হল ওয়েফার থেকে ওয়েফারে বৃহত্তর অভিন্নতা এবং MRR-এর উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ, যা সাব-7nm সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য অত্যাবশ্যক। সঠিক সরঞ্জাম ইনস্টলেশন - স্লারি ডেলিভারি লাইনে সঠিক অবস্থান - এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য যাতে মিটারগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডেটা সরবরাহ করে।
পণ্যের ফলন সর্বাধিকীকরণ, ত্রুটি হ্রাস এবং সিএমপি প্রক্রিয়ায় সাশ্রয়ী উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত স্লারি ঘনত্ব বজায় রাখা মৌলিক।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQs)
রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণ প্রক্রিয়ায় স্লারি ঘনত্ব মিটারের কাজ কী?
একটি স্লারি ঘনত্ব মিটার রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণ প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা পলিশিং স্লারির ঘনত্ব এবং ঘনত্ব ক্রমাগত পরিমাপ করে। এর প্রাথমিক কাজ হল স্লারিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং রাসায়নিক ভারসাম্যের উপর রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উভয়ই সর্বোত্তম ওয়েফার সমতলকরণের জন্য সুনির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে। এই রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ স্ক্র্যাচিং বা অসম উপাদান অপসারণের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে, যা অতিরিক্ত বা কম পাতলা স্লারি মিশ্রণের সাথে সাধারণ। ধারাবাহিক স্লারি ঘনত্ব উৎপাদন রান জুড়ে পুনরুৎপাদনযোগ্যতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, ওয়েফার-টু-ওয়েফার বৈচিত্র্যকে হ্রাস করে এবং বিচ্যুতি সনাক্ত করা হলে সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি ট্রিগার করে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনকে সমর্থন করে। উন্নত সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন এবং উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ অপচয়ও হ্রাস করে এবং কঠোর গুণমান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থা সমর্থন করে।
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে নির্দিষ্ট কিছু প্ল্যানারাইজেশন ধাপের জন্য CeO₂ পলিশিং স্লারি কেন পছন্দ করা হয়?
সেরিয়াম অক্সাইড (CeO₂) পলিশিং স্লারি নির্দিষ্ট সেমিকন্ডাক্টর প্ল্যানারাইজেশন ধাপের জন্য বেছে নেওয়া হয় কারণ এর ব্যতিক্রমী নির্বাচনীতা এবং রাসায়নিক সখ্যতা, বিশেষ করে কাচ এবং অক্সাইড ফিল্মের জন্য। এর অভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি খুব কম ত্রুটির হার এবং ন্যূনতম পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং সহ উচ্চ-মানের প্ল্যানারাইজেশনে পরিণত হয়। CeO₂ এর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অপসারণ হার সক্ষম করে, যা ফোটোনিক্স এবং উচ্চ-ঘনত্বের সমন্বিত সার্কিটের মতো উন্নত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য। উপরন্তু, CeO₂ স্লারি জমাটবদ্ধতা প্রতিরোধ করে, এমনকি বর্ধিত CMP অপারেশনের সময়ও একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সাসপেনশন বজায় রাখে।
অন্যান্য পরিমাপের ধরণগুলির তুলনায় একটি অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটার কীভাবে কাজ করে?
একটি অতিস্বনক স্লারি ঘনত্ব মিটার স্লারির মাধ্যমে শব্দ তরঙ্গ প্রেরণ করে এবং এই তরঙ্গের গতি এবং ক্ষয় পরিমাপ করে কাজ করে। স্লারি ঘনত্ব তরঙ্গগুলি কত দ্রুত ভ্রমণ করে এবং তাদের তীব্রতা কতটা হ্রাস পায় তা সরাসরি প্রভাবিত করে। এই পরিমাপ পদ্ধতিটি হস্তক্ষেপমূলক নয় এবং প্রক্রিয়া প্রবাহকে বিচ্ছিন্ন বা শারীরিকভাবে ব্যাহত না করেই রিয়েল-টাইম স্লারি ঘনত্ব ডেটা সরবরাহ করে। যান্ত্রিক (ভাসমান-ভিত্তিক) বা মাধ্যাকর্ষণ ঘনত্ব পরিমাপ ব্যবস্থার তুলনায় অতিস্বনক পদ্ধতিগুলি প্রবাহ বেগ বা কণার আকারের মতো পরিবর্তনশীলগুলির প্রতি কম সংবেদনশীলতা দেখায়। রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণে, এটি উচ্চ-প্রবাহ, কণা-সমৃদ্ধ স্লারিগুলিতেও নির্ভরযোগ্য, শক্তিশালী পরিমাপে অনুবাদ করে।
সিএমপি সিস্টেমে স্লারি ঘনত্ব মিটার সাধারণত কোথায় স্থাপন করা উচিত?
রাসায়নিক যান্ত্রিক প্ল্যানারাইজেশন সরঞ্জামগুলিতে স্লারি ঘনত্ব মিটারের জন্য সর্বোত্তম ইনস্টলেশন স্থানগুলির মধ্যে রয়েছে:
- রিসার্কুলেশন ট্যাঙ্ক: বিতরণের আগে সামগ্রিক স্লারি ঘনত্ব ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করার জন্য।
- পলিশিং প্যাডে ব্যবহারের জন্য সরবরাহের আগে: সরবরাহকৃত স্লারি লক্ষ্য ঘনত্বের নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
- স্লারি মিক্সিং পয়েন্টের পরে: প্রক্রিয়া লুপে প্রবেশ করার আগে নিশ্চিত করা যে নতুন প্রস্তুত ব্যাচগুলি প্রয়োজনীয় ফর্মুলেশনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
এই কৌশলগত অবস্থানগুলি স্লারি ঘনত্বের যেকোনো বিচ্যুতি দ্রুত সনাক্তকরণ এবং সংশোধনের অনুমতি দেয়, ওয়েফারের গুণমান এবং প্রক্রিয়াগত বাধাগুলিকে হ্রাস করে। স্লারি প্রবাহের গতিশীলতা, সাধারণ মিশ্রণ আচরণ এবং প্ল্যানারাইজেশন প্যাডের কাছে তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা স্থান নির্ধারণ করা হয়।
সুনির্দিষ্ট স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ কীভাবে CMP প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা উন্নত করে?
সুনির্দিষ্ট স্লারি ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ রাসায়নিক যান্ত্রিক সমতলকরণ প্রক্রিয়াকে উন্নত করে, অভিন্ন অপসারণ হার নিশ্চিত করে, শীট প্রতিরোধের তারতম্য কমিয়ে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটির ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। স্থিতিশীল স্লারি ঘনত্ব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অতিরিক্ত বা অপব্যবহার রোধ করে পলিশিং প্যাড এবং ওয়েফার উভয়ের জীবনকাল বৃদ্ধি করে। এটি স্লারি খরচ অপ্টিমাইজ করে, পুনর্নির্মাণ হ্রাস করে এবং উচ্চতর সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের ফলন সমর্থন করে প্রক্রিয়া খরচও কমায়। বিশেষ করে উন্নত উত্পাদন এবং কোয়ান্টাম ডিভাইস তৈরিতে, কঠোর স্লারি নিয়ন্ত্রণ পুনরুৎপাদনযোগ্য সমতলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং ডিভাইস আর্কিটেকচার জুড়ে ফুটো হ্রাসকে সমর্থন করে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৯-২০২৫
