ভিসকস ফাইবার উৎপাদনে, সেলুলোজ রান্নার পদ্ধতি থেকে শুরু করে ক্ষারীয় সেলুলোজ ট্রিটমেন্ট পর্যন্ত প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে ডাইজেস্টার চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। রিয়েল-টাইম ইনলাইন চাপ পরিমাপ পণ্যের মান সামঞ্জস্যপূর্ণ করে এবং ডাইজেস্টারের কর্মক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে অপারেশনাল সুরক্ষা বৃদ্ধি করে।
সেলুলোজ ক্ষারীকরণ এবং ভিসকোসের জন্য NaOH দ্রবণের ঘনত্বের সময়, এই ডিভাইসগুলি নিরবচ্ছিন্ন ডেটা স্ট্রিম সরবরাহ করে। অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত চাপ NaOH ঘনত্বকে পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে স্ফটিক জমা হয় যা ডাইজেস্টার লাইনগুলিকে ব্লক করে এবং উৎপাদন বন্ধ করে দেয়। তাৎক্ষণিক চাপ রিডিং প্রদানের মাধ্যমে, লনমিটার ইনলাইন প্রেসার ট্রান্সমিটার অপারেটরদের বিচ্যুতিগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে সহায়তা করে, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং ডাইজেস্টার চাপ নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে যা সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু রক্ষা করে।
রাসায়নিক ফাইবার প্ল্যান্ট
*
ভিসকস ফাইবার উৎপাদনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ: প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং নিয়ন্ত্রণ বিন্দু
ভিসকস ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সেলুলোজ রান্নার পদ্ধতি থেকে শুরু করে বেশ কয়েকটি ধারাবাহিক ধাপ নিয়ে গঠিত। প্রাথমিকভাবে, সেলুলোজ পাল্প - প্রায়শই কাঠ বা তুলার আঁটি থেকে সংগ্রহ করা হয় - একটি সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ডুবানো হয়। এই পর্যায়, যা ক্ষারীয় সেলুলোজ চিকিত্সা নামে পরিচিত, সেখানে সেলুলোজ NaOH এর সাথে বিক্রিয়া করে ক্ষারীয় সেলুলোজ তৈরি করে।NaOH এর ঘনত্বভিসকস উৎপাদনের জন্য দ্রবণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ভুল ডোজের কারণে প্রতিক্রিয়াশীলতার ওঠানামা হয় এবং ফাইবারের শক্তির অভিন্নতা প্রভাবিত হয়। যদি সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের ঘনত্ব প্রয়োজনীয় সীমা থেকে বিচ্যুত হয়, তাহলে সেলুলোজ ক্ষারীকরণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে, যার ফলে বিভিন্ন প্রসার্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফাইবার তৈরি হয়।
ক্ষারীকরণের পরে, প্রক্রিয়াটি ধোয়ার দিকে চলে যায়—অতিরিক্ত ক্ষার অপসারণ—এবং তারপর জ্যান্থেশন, যেখানে ক্ষারীয় সেলুলোজ কার্বন ডাইসালফাইডের সাথে বিক্রিয়া করে সেলুলোজ জ্যান্থেট তৈরি করে। এই মধ্যবর্তী অংশটি পাতলা সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডে দ্রবীভূত হয়, যা ভিসকস ডোপ তৈরি করে, একটি ঘূর্ণায়মান দ্রবণ যা কঠোর মানের নির্দিষ্টকরণ পূরণ করতে হবে। এই ভিসকস ফাইবার উৎপাদনের ধাপগুলির সময়, ডাইজেস্টার চাপ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ধারাবাহিক চাপ রাসায়নিক বিক্রিয়াকে স্থিতিশীল করে এবং প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা বজায় রাখে। বাষ্প ইনপুট নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে—অপর্যাপ্ত বাষ্প সরবরাহ বিক্রিয়াকে ধীর করে দেয় যখন অতিরিক্ত বাষ্প সীল ভেঙে ফেলতে পারে, ফাইবারের সামঞ্জস্যকে দুর্বল করে দিতে পারে এবং অপারেটিং খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।
দ্রবণের সামঞ্জস্য পর্যবেক্ষণের মধ্যে কেবল ভিসকোসের NaOH ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করাই নয়, বরং ফাইবার উৎপাদনে সাধারণ স্ফটিকীকরণ এবং ব্লকেজ ঝুঁকি মোকাবেলা করাও জড়িত। তাপমাত্রা, ঘনত্ব, বা প্রবাহ হার খারাপভাবে পরিচালিত হলে স্ফটিকীকরণ ঘটতে পারে, যা পাইপ বা ডাইজেস্টারের অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে বাধাগ্রস্ত করে। ইনলাইন চাপ ট্রান্সমিটারের কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করে যে ডাইজেস্টারের চাপ ক্রমাগত ট্র্যাক করা হয়। ইনলাইন ঘনত্ব মিটার এবং সান্দ্রতা মিটার, যেমন লনমিটার দ্বারা নির্মিত, দ্রবণ পরামিতিগুলির উপর রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে - মিশ্রণ, দ্রবীভূতকরণ এবং স্পিনিং অবস্থার অপ্টিমাইজেশনে সহায়তা করে।
লেভেল ট্রান্সমিটার এবং তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার এই যন্ত্র স্যুটের পরিপূরক, ভিসকস প্রক্রিয়াকরণে আসন্ন বাধা বা পরিবেশগত মুক্তির হুমকি নির্দেশ করতে পারে এমন বিচ্যুতি সনাক্ত করে। প্ল্যান্টের কার্যক্রম সিলিং বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং সিল লিকেজ সমাধানের উপরও জোর দেয়। কস্টিক দ্রবণের সংস্পর্শে আসা সিলগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা লিকেজ ঝুঁকি তৈরি করে যা কর্মীদের নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সম্মতি উভয়েরই ক্ষতি করে। প্রক্রিয়ার অখণ্ডতা রক্ষা করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন সময়সূচী, সময়মত প্রতিস্থাপন প্রোটোকল এবং লিক সনাক্তকরণ সেন্সর প্রয়োগ করা হয়।
ফাইবার উৎপাদনে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড ব্যবহারের সময় এই নিয়ন্ত্রণ বিন্দু এবং ইনলাইন যন্ত্রগুলির সম্মিলিত প্রয়োগ নিশ্চিত করে যে পাল্প রান্না থেকে ফাইবার স্পিনিং পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায় নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালিত হয়। এই পদ্ধতিটি ব্যয়বহুল ভাঙ্গন রোধ করে, স্ফটিকীকরণ প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং উচ্চ-মানের ভিসকস ফাইবার আউটপুটের জন্য প্রয়োজনীয় অভিন্নতা সমর্থন করে।
ক্লোরালকালি প্রক্রিয়া চিত্র
*
ইনলাইন চাপ পরিমাপ সমাধান দ্বারা মোকাবেলা করা মূল প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জগুলি
উচ্চমানের পণ্য এবং দক্ষ ক্রিয়াকলাপ অর্জনের জন্য ভিসকস ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে চাপ পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভিসকস তৈরিতে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড চিকিত্সা, যা সেলুলোজ অ্যালকাইলাইজেশন নামেও পরিচিত, সর্বোত্তম NaOH দ্রবণ ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। ইনলাইন চাপ ট্রান্সমিটারগুলি রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, যা প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের কোনও বিচ্যুতি সনাক্ত হওয়ার সাথে সাথেই কাজ করতে সক্ষম করে। ভিসকস ফাইবার উৎপাদনের গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির সময় চাপের ওঠানামার ফলে ফাইবারের অসঙ্গতি, ফলন হ্রাস বা ফাইবারের শক্তি হ্রাসের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে এই দ্রুত প্রতিক্রিয়া অপরিহার্য।
লনমিটার ইনলাইন প্রেসার ট্রান্সমিটারগুলি বেশ কয়েকটি সাধারণ অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে। তাদের রিয়েল-টাইম ডেটা সেলুলোজ রান্নার পদ্ধতির সময় দ্রুত নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করে, যেখানে সেলুলোজ পাল্পে NaOH-এর অভিন্ন অনুপ্রবেশ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চাপের পরিবর্তন সনাক্তকরণে যেকোনো বিলম্ব স্থানীয় ঘনত্বের পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যার ফলে অসম ক্ষারীয় সেলুলোজ চিকিত্সা হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, হজমের সময় যদি চাপ অপ্রত্যাশিতভাবে কমে যায়, তাহলে ফাইবার উৎপাদনে অপর্যাপ্ত সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড ব্যবহার দুর্বল ফাইবার গঠন এবং অসম্পূর্ণ বিক্রিয়ার কারণে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
বাধা প্রতিরোধ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ স্থানীয় NaOH ঘনত্ব বৃদ্ধি পেলে বা চাপ নির্ধারিত পরামিতিগুলির বাইরে চলে গেলে প্রক্রিয়া পাইপলাইনে স্ফটিকীকরণ তৈরি হতে পারে। লোনমিটার ট্রান্সমিটারগুলি ক্রমাগত ডাইজেস্টার পরিবেশ ট্র্যাক করে, স্ফটিকীকরণের ফলে গুরুতর বাধার সৃষ্টি হওয়ার আগে অপারেটরদের হস্তক্ষেপ করতে দেয়। একইভাবে, ফাইবার উৎপাদনে সুনির্দিষ্ট বাষ্প ইনপুট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, তারা শক্তি দক্ষতা এবং সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে, যা সঠিক ডাইজেস্টার চাপ এবং ফাইবার শক্তির অভিন্নতা বজায় রাখার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত।
ক্ষারীয় সেলুলোজ ট্রিটমেন্ট পরিবেশে সিলের বয়স বৃদ্ধি এবং ফুটো স্থায়ী হুমকি, যেখানে আক্রমণাত্মক রাসায়নিক উপাদানের অবনতি ত্বরান্বিত করে। লনমিটার ডিভাইস থেকে প্রাপ্ত চাপের তথ্য অস্বাভাবিক চাপের প্রবণতা সম্পর্কে প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে, যা সিলের সমস্যাগুলি নির্দেশ করে। এমনকি ছোটখাটো ফুটোও লগ ইন করলে উৎপাদন ব্যাঘাত, পণ্যের ক্ষতি এবং অনির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিরোধ করা যায়, দীর্ঘমেয়াদী খরচ হ্রাস পায় এবং অপারেটরের নিরাপত্তা রক্ষা করা যায়।
লনমিটার ট্রান্সমিটারগুলি বিদ্যমান অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে নিরবচ্ছিন্ন একীকরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই সামঞ্জস্যতা সমন্বিত সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য ডেটা প্রবাহকে সুবিন্যস্ত করে। ইনলাইন ঘনত্ব মিটার, ঘনত্ব মিটার, সান্দ্রতা মিটার, স্তর ট্রান্সমিটার এবং তাপমাত্রা ট্রান্সমিটারের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হলে, তারা ব্যাপক প্রক্রিয়া তদারকি সমর্থন করে। প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা ভিসকস এবং ডাইজেস্টার চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য NaOH দ্রবণ ঘনত্বকে অপ্টিমাইজ করতে পারেন, পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারেন এবং দক্ষতার সাথে শক্তির ব্যবহার পরিচালনা করতে পারেন - রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে এবং টেকসই ভিসকস ফাইবার উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য এই সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক।
সর্বোত্তম ইনস্টলেশন পয়েন্ট এবং দক্ষতা লাভ
NaOH ডাইজেস্টারের ইনলেট এবং আউটলেটে ইনলাইন প্রেসার ট্রান্সমিটার স্থাপন করলে সেলুলোজ রান্নার গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে চাপের গতিশীলতার একটি বিস্তৃত, বাস্তব-সময়ের চিত্র পাওয়া যায়। এই অবস্থানগুলিতে সঠিক চাপ রিডিং ভিসকোসের জন্য NaOH দ্রবণের ঘনত্বের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, যা ক্ষারীয় সেলুলোজ চিকিত্সা এবং সেলুলোজ ক্ষারীকরণ প্রক্রিয়ার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। কন্ট্রোল ভালভের কাছে ট্রান্সমিটার স্থাপন করলে বাষ্প ইনপুট নিয়ন্ত্রণ ট্র্যাক করতে সাহায্য করে, যা তাপমাত্রা প্রোফাইল অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং ভিসকোস ফাইবার উৎপাদন ধাপগুলিতে ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
স্ফটিককরণ বা ব্লকেজের জন্য পরিচিত স্টিম ইনপুট লাইন এবং সাইটগুলিতে ইনস্টলেশনগুলি সম্ভাব্য ব্যাঘাতের জন্য আগাম সতর্কতা প্রদান করে। এই অঞ্চলগুলি পর্যবেক্ষণ করা সিল ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সিলিং বার্ধক্য প্রতিরোধ কৌশলগুলিকে সমর্থন করে। এই সক্রিয় পদ্ধতিটি ভিসকস প্রক্রিয়াকরণে ব্লকেজ বা অসম NaOH বিতরণের মতো সাধারণ সমস্যাগুলির বিরুদ্ধে লড়াই করে।
প্রেসার ট্রান্সমিটার থেকে রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক স্থিতিশীল ডাইজেস্টার চাপ নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে। স্থিতিশীল অপারেটিং চাপ হঠাৎ করে ওঠানামা বা পতন রোধ করে যা অপরিকল্পিত স্টপেজের কারণ হতে পারে। ভিসকস তৈরিতে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড ট্রিটমেন্ট লক্ষ্যমাত্রার মধ্যে থাকা নিশ্চিত করে তারা ফাইবার শক্তির অভিন্নতাও উন্নত করে।
ক্রমাগত, নির্ভরযোগ্য চাপ তথ্য সিল লিকেজ থেকে অদক্ষতা হ্রাস করে, যা অন্যথায় ফাইবার উৎপাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের চ্যালেঞ্জগুলিতে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের ব্যবহারে ওঠানামা করে। দক্ষ চাপ পর্যবেক্ষণ রাসায়নিক বর্জ্য হ্রাস করে এবং ডাউনটাইম সীমিত করে ভিসকস ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে সমর্থন করে। যেহেতু, এই ধরনের উন্নত ইনলাইন পরিমাপ সরঞ্জামগুলি সাশ্রয়ী, উচ্চমানের এবং পরিবেশগতভাবে সুরক্ষিত ভিসকস ফাইবার উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য। চাপ ট্রান্সমিটারগুলি যে নির্ভুলতা প্রদান করে তা সরাসরি উন্নত কর্মক্ষম দক্ষতা, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস এবং উচ্চতর পণ্য অভিন্নতায় অনুবাদ করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQs)
প্রশ্ন ১: রিয়েল-টাইম ডাইজেস্টার চাপ নিয়ন্ত্রণ কীভাবে ভিসকস ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে?
রিয়েল-টাইম ডাইজেস্টার প্রেসার কন্ট্রোল সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড ট্রিটমেন্ট এবং সেলুলোজ রান্নাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত প্যারামিটারের মধ্যে রাখে। এই নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে সেলুলোজ ক্ষারীকরণ প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিকভাবে চলছে, যা ফাইবারের অভিন্নতার ক্ষতি করতে পারে এমন ওঠানামা কমিয়ে দেয়। যখন চাপ স্থিতিশীল থাকে, তখন প্রতিটি সেলুলোজ ব্যাচ NaOH-এর সমান এক্সপোজার পায়, যার ফলে আরও অনুমানযোগ্য এবং শক্তিশালী ফাইবার শক্তি তৈরি হয়। এই নিয়ন্ত্রিত অবস্থার কারণে শেষ পণ্যটি উন্নত মানের সরবরাহ করে।
প্রশ্ন ২: ভিসকস ফাইবার উৎপাদনের ধাপে NaOH দ্রবণের ঘনত্ব কী ভূমিকা পালন করে?
ক্ষারীয় সেলুলোজ চিকিৎসার সাফল্যের ক্ষেত্রে ভিসকসের জন্য NaOH দ্রবণের ঘনত্ব একটি নির্ধারক উপাদান। কার্যকর রূপান্তরের জন্য সেলুলোজকে একটি নির্দিষ্ট NaOH ঘনত্বের সংস্পর্শে আসতে হবে; খুব কম পরিমাণে অসম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া দেখা দেয়, যার ফলে তন্তুগুলি দুর্বল এবং অসম হয়ে যায়। অতিরিক্ত ঘনত্ব সেলুলোজকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে তন্তু ভঙ্গুর হয়ে যায়। প্রাথমিক চিকিৎসা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত স্পিনিং পর্যন্ত ভিসকস ফাইবার উৎপাদনের প্রতিটি ধাপে মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য সঠিক ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ মৌলিক।
প্রশ্ন ৩: ভিসকস ফাইবার উৎপাদনে ইনলাইন প্রেসার ট্রান্সমিটার কোন সাধারণ সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে?
ফাইবার উৎপাদনে স্ফটিকীকরণ প্রতিরোধের জন্য ইনলাইন প্রেসার ট্রান্সমিটারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্থিতিশীল চাপ NaOH স্ফটিকীকরণের ঝুঁকি হ্রাস করে, যা পাইপগুলিকে আটকে দিতে পারে এবং ভিসকস প্রক্রিয়াকরণে ব্যয়বহুল ব্লকেজ তৈরি করতে পারে। তারা অস্বাভাবিক চাপের ড্রপগুলিকে চিহ্নিত করে সিলিং বার্ধক্য প্রতিরোধকেও সক্ষম করে, যা সিল লিকেজ নির্দেশ করতে পারে। এই ওঠানামা পর্যবেক্ষণ করে, অপরিকল্পিত শাটডাউন হ্রাস করে এবং পণ্য দূষণ এড়াতে সিল লিকেজ সমাধানগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সম্ভব।
প্রশ্ন ৪: ভিসকস ফাইবার শক্তির অভিন্নতার জন্য বাষ্প ইনপুট নিয়ন্ত্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
বাষ্প ইনপুট নিয়ন্ত্রণ ডাইজেস্টারের ভিতরের তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, যা সেলুলোজ রান্নার পদ্ধতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি বাষ্প সরবরাহের পরিবর্তন হয়, তাহলে তাপমাত্রা এবং চাপ ওঠানামা করতে পারে, যার ফলে সেলুলোজ ফুলে যাওয়া এবং ফাইবার গঠনে অসঙ্গতি দেখা দিতে পারে। রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ যন্ত্রগুলি নিশ্চিত করে যে ফাইবার ব্যাচগুলি অভিন্ন কাঠামো এবং শক্তি অর্জন করে, ধারাবাহিক পণ্য ফলাফলকে সমর্থন করে এবং ব্যর্থ স্পেসিফিকেশনের কারণে অপচয় হ্রাস করে।
প্রশ্ন ৫: অন্যান্য ইনলাইন প্রক্রিয়া যন্ত্র কি ভিসকস ফাইবার প্ল্যান্টে চাপ ট্রান্সমিটারের কার্যকারিতা বাড়াতে পারে?
অন্যান্য ইনলাইন প্রক্রিয়া যন্ত্রগুলি ফাইবার উৎপাদনে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের ব্যবহার পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণে পরিপূরক ভূমিকা পালন করে। ইনলাইন ঘনত্ব মিটার, লনমিটার দ্বারা সান্দ্রতা মিটার, ঘনত্ব মিটার, স্তর ট্রান্সমিটার এবং তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার একত্রিত করে প্রক্রিয়া স্বাস্থ্যের আরও সম্পূর্ণ চিত্র তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, ঘনত্ব মিটারগুলি সেলুলোজ ক্ষারীকরণের সময় NaOH দ্রবণের ঘনত্ব যাচাই করে, যখন সান্দ্রতা মিটারগুলি দক্ষ স্পিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে। এই যন্ত্রগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি প্যারামিটার সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে, ফাইবারের গুণমান এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৫-২০২৬
