ইনলাইন ঘনত্ব মিটার, যেমন লনমিটার টিউনিং ফর্ক ঘনত্ব মিটার, শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক দ্রাবক ধারণকারী নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশ ফর্মুলেশনের সুনির্দিষ্ট ইন-প্রসেস পরিমাপ প্রদান করে। রিয়েল-টাইম ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ সঠিক দ্রাবক-থেকে-রজন অনুপাত বজায় রাখে, যা সরাসরি রঙ্গক বিচ্ছুরণের গুণমান, ফিল্ম গ্লস এবং প্রয়োগের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। আবরণে রঙ্গক বিচ্ছুরণ কৌশলগুলির জন্য, ±0.5% এর মধ্যে ঘনত্বের ওঠানামা বজায় রাখা সর্বোত্তম কণা ভেজা নিশ্চিত করে এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্র্য রোধ করে।
দ্রুত প্রতিক্রিয়া দ্রাবক ভারসাম্যহীনতা বা রঙ্গক একত্রিতকরণের কারণে অফ-স্পেক বার্ণিশের ঝুঁকি হ্রাস করে। পলিমার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ ফুটন্ত দ্রাবকগুলির বাষ্পীভবন-হারের অমিল এবং অসম ফিল্ম গঠন এড়াতে ঘনিষ্ঠ ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তাৎক্ষণিক তথ্য দ্রুত সংশোধনের অনুমতি দেয় - পুনর্নির্মাণ হ্রাস, ফলন উন্নত করা এবং প্রতিটি ব্যাচ গ্লস এবং প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা।
নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশ
*
ভূমিকা
নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশ উচ্চ গ্লস এবং ধারাবাহিক আবরণের গুণমান অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। ইনলাইন ঘনত্ব মিটার, যেমন লোনমিটার টিউনিং ফর্ক ঘনত্ব মিটার, মিশ্রণের সময় সরাসরি তরল পরিমাপ পর্যবেক্ষণ করে। সঠিক রিডিং সর্বোত্তম দ্রাবক-থেকে-রজন অনুপাত বজায় রাখে, বিশেষ করে শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক দ্রাবকগুলির সাথে। কার্যকর রঙ্গক বিচ্ছুরণ কৌশল - পুঁতির মিল, উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারী, অতিস্বনক গহ্বর - রঙ্গক স্থিতিশীলতার জন্য কঠোর দ্রাবক নির্বাচনের দাবি করে। ঘনত্বের রিয়েল-টাইম সমন্বয় মোটরগাড়ি এবং আসবাবপত্রের আবরণের জন্য অভিন্ন চেহারা, মসৃণ ফিল্ম গঠন এবং উন্নত ফিল্ম গ্লস প্রদান করে। শিল্প গবেষণায় দেখা গেছে যে বহু-স্তর প্রক্রিয়ায় গঠিত নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশের পাতলা ফিল্মগুলি উচ্চতর গ্লস এবং স্বচ্ছতা প্রদান করে। ইনলাইন ঘনত্ব পরিমাপ তাৎক্ষণিক সংশোধন সক্ষম করে, ব্যাচের বৈচিত্র্য হ্রাস করে এবং বৃহৎ আকারের উৎপাদনকে সমর্থন করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
নিয়ন্ত্রিত চুল্লিগুলি নাইট্রোসেলুলোজকে শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক দ্রাবক, যেমন বিউটাইল গ্লাইকল এবং ডিবিউটাইল থ্যালেটের সাথে মিশ্রিত করে। নমনীয়তা এবং চকচকেতা বৃদ্ধির জন্য সংযোজন এবং প্লাস্টিকাইজারগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়। দ্রাবক অনুপাত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; প্রকৃত দ্রাবকগুলি নাইট্রোসেলুলোজ দ্রবীভূত করে যখন সহ-দ্রাবক এবং অ-দ্রাবকগুলি সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সূক্ষ্ম করে।
রঙ এবং আবরণের জন্য রঙ্গক বিচ্ছুরণ কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারী, পুঁতি মিল এবং অতিস্বনক গহ্বর। এগুলি সমানভাবে রঙ্গক লোডিং নিশ্চিত করে, জমাট বাঁধা রোধ করে এবং ফিল্মের স্থিতিশীলতা সমর্থন করে। অপ্টিমাইজড রঙ্গক বিচ্ছুরণ রঙ প্রয়োগে ফিল্মের গ্লস এবং কভারেজের অভিন্নতা উন্নত করে।
দ্রাবক ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তরল পরিমাপের জন্য ঘনত্ব মিটার, যার মধ্যে লনমিটার টিউনিং ফর্ক ঘনত্ব মিটার অন্তর্ভুক্ত, মিশ্রণের সময় রিয়েল-টাইম মান প্রদান করে, লক্ষ্য প্রবাহ এবং গ্লস নিশ্চিত করে।
প্রক্রিয়া লাইনে এমবেড করা পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে গ্লস, আনুগত্য এবং কভারেজের জন্য ফিল্ম গঠন ইনলাইনে মূল্যায়ন করা হয়। নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশের সাথে উচ্চ গ্লস আবরণের জন্য ইনলাইন ঘনত্ব মিটার দিয়ে সজ্জিত পাইপিংয়ের মাধ্যমে স্থানান্তর করে চূড়ান্ত নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশের গঠন এবং ব্যবহার সংরক্ষণ করা হয়। এটি ব্যাচ থেকে ব্যাচে মানের ধারাবাহিকতা প্রদান করে।
অ্যাসিটোনিলেসটোন
*
ইনলাইন ঘনত্ব পরিমাপের চ্যালেঞ্জগুলি
উচ্চ স্ফুটনাঙ্কের দ্রাবকগুলি বাষ্পীভবনকে ধীর করে দেয়, যার ফলে নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশ উৎপাদনের সময় ঘনত্বের সংকেতের দ্রুত ওঠানামা হয়। বায়ুমণ্ডলীয়, তাপীয় এবং প্রবাহ হারের পরিবর্তনের কারণে ১৪০°C এর উপরে স্ফুটনাঙ্কযুক্ত দ্রাবক (যেমন, জাইলিন, বিউটাইল অ্যাসিটেট) ব্যবহার করে শিল্প লাইনগুলিতে ঘনত্বের ঘনত্বের পরিবর্তন প্রতি ঘন্টায় ৬% পর্যন্ত দেখা যায়।
পুঁতি মিলিং এবং অতিস্বনক গহ্বরের মতো রঙ্গক বিচ্ছুরণ কৌশলগুলি মাইক্রো-স্কেল জমাট বাঁধার সম্মুখীন হয়; অসম লোডিং গ্লস মানের পরিবর্তন করে, যার ফলে ফিল্মের উপস্থিতিতে 3-15% তারতম্য হয়। রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ ছাড়াই, রঙ্গক বসতি স্থাপন এবং ক্লাস্টার গঠন সনাক্ত করা যায় না, যা সরাসরি উচ্চ গ্লস আবরণকে প্রভাবিত করে।
স্কেল-আপের সময়, ইনলাইন ঘনত্ব মিটার ছাড়া অভিন্ন বিচ্ছুরণ বজায় রাখা কঠিন। দ্রাবক নির্বাচন বা আন্দোলন শক্তির পরিবর্তনের সময় ফ্লো মিক্সারগুলি আউটপুট বৃদ্ধি করে কিন্তু ব্যাচের অসঙ্গতির ঝুঁকি বাড়ায়। প্রচলিত পরীক্ষাগার ঘনত্ব মিটার - পাইকনোমেট্রি বা হাইড্রোস্ট্যাটিক ওজন - রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া তরল ঘনত্বের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্ক স্থাপন করতে ব্যর্থ হয়, বিশেষ করে গতিশীল প্রবাহে।
প্রক্রিয়ায় বাধা, সরঞ্জামের দূষণ এবং সেন্সরের পৃষ্ঠে অবশিষ্টাংশ জমা হওয়ার ফলে ডেটার নির্ভুলতা হ্রাস পায়। স্বয়ংক্রিয় সংশোধন প্রয়োজন; ম্যানুয়াল রিডিং প্রতি ব্যাচে 90 মিনিট পর্যন্ত প্রতিক্রিয়া বিলম্বিত করে, যার ফলে অফ-স্পেক নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশ তৈরি এবং ব্যবহার করা হয়।
ইনলাইন ঘনত্ব মিটার/ইনলাইন ঘনত্ব মিটার একীভূত করার সুবিধা
রিয়েল-টাইম ইনলাইন ঘনত্ব এবং ঘনত্ব মিটার নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশের জন্য সুনির্দিষ্ট দ্রাবক-থেকে-রজন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই তাৎক্ষণিক, সরাসরি তথ্য সর্বোত্তম রঙ্গক বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে এবং দ্রাবক ভারসাম্যহীনতার কারণে সৃষ্ট গ্লস ড্রিফট প্রতিরোধ করে - শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক দ্রাবক দিয়ে তৈরি করার সময় কী। ইনলাইন পরিমাপ ম্যানুয়াল নমুনা থেকে বিলম্ব দূর করে, যা সাধারণত রঙ এবং আবরণের জন্য রঙ্গক বিচ্ছুরণ কৌশলগুলিতে গুরুতর অফ-স্পেক ঝুঁকি সৃষ্টি করে।
লনমিটার টিউনিং ফর্ক ডেনসিটি মিটার ২৪/৭ সরাসরি ইন-লাইন পরিমাপ প্রদান করে, যা পর্যায়ক্রমিক ল্যাব যাচাইয়ের উপর নির্ভরতা দূর করে। তাৎক্ষণিক ঘনত্বের রিডিং অ-সম্মতিমূলক ব্যাচগুলিকে পূরণের আগে বন্ধ করে দেয় - নাইট্রোসেলুলোজ ল্যাকার এবং পলিমার প্রক্রিয়াকরণের সাথে উচ্চ গ্লস আবরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা সঠিক দ্রাবক ঘনত্বের উপর নির্ভর করে।
ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্যের প্রতিক্রিয়ায় রঙ্গক বিচ্ছুরণের জন্য দ্রাবক নির্বাচনের দ্রুত সমন্বয় সক্ষম করে। এটি ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্য, শক্তিশালী গ্লস নিয়ন্ত্রণ এবং বৃহৎ আকারের রানের সময়ও অভিন্ন ফিল্ম কাঠামোর নিশ্চয়তা দেয়।
নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশ গঠন নিয়ন্ত্রণের জন্য লনমিটার ইনলাইন ঘনত্ব মিটারের জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন। শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক দ্রাবকগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় অর্জন করুন, রঙ এবং আবরণের জন্য সর্বোত্তম রঙ্গক বিচ্ছুরণ কৌশল বজায় রাখুন এবং নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশের উপর ভিত্তি করে উচ্চ গ্লস আবরণ দিয়ে গ্লস সর্বাধিক করুন।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-২৭-২০২৬
