কম্পোজিট উপাদান তৈরি থেকে শুরু করে বিশেষায়িত আঠালো তৈরি পর্যন্ত বিস্তৃত শিল্প পরিস্থিতিতে ইপোক্সি রেজিন অপরিহার্য। এই রেজিনগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে এমন মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, সান্দ্রতা একটি মূল বৈশিষ্ট্য হিসাবে আবির্ভূত হয় - যা তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া, প্রয়োগ পদ্ধতি এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলির চূড়ান্ত কর্মক্ষমতার উপর গভীর প্রভাব ফেলে।
ইপোক্সি রজন উৎপাদন প্রক্রিয়া
১.১ মূল উৎপাদন পদক্ষেপ
ইপোক্সি রেজিন তৈরি একটি বহু-পর্যায়ের রাসায়নিক সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ার মূল বিষয় হল বিক্রিয়ার অবস্থার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, যাতে কাঁচামালকে নির্দিষ্ট ভৌত-রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত তরল রেজিনে রূপান্তর করা যায়। একটি সাধারণ ব্যাচ উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় কাঁচামাল, প্রাথমিকভাবে বিসফেনল এ (BPA), এপিক্লোরোহাইড্রিন (ECH), সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH), এবং আইসোপ্রোপানল (IPA) এবং ডিআয়োনাইজড জলের মতো দ্রাবক সংগ্রহ এবং মিশ্রণের মাধ্যমে। পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার জন্য চুল্লিতে স্থানান্তরিত করার আগে এই উপাদানগুলিকে একটি প্রি-মিক্সার ট্যাঙ্কে একটি সুনির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়।
উচ্চ রূপান্তর এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লেষণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুটি ধাপে সম্পন্ন হয়। প্রথম চুল্লিতে,সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডঅনুঘটক হিসেবে যোগ করা হয় এবং বিক্রিয়াটি প্রায় 58 ℃ তাপমাত্রায় এগিয়ে যায় যার ফলে প্রায় 80% রূপান্তর ঘটে। এরপর পণ্যটিকে দ্বিতীয় চুল্লিতে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে রূপান্তর সম্পূর্ণ করার জন্য অবশিষ্ট সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড যোগ করা হয়, যার ফলে চূড়ান্ত তরল ইপোক্সি রজন তৈরি হয়। পলিমারাইজেশনের পর, জটিল পোস্ট-প্রসেসিং ধাপগুলির একটি সিরিজ সম্পন্ন করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে সোডিয়াম ক্লোরাইড (NaCl) উপজাতকে ডিআয়োনাইজড জল দিয়ে পাতলা করে একটি ব্রিন স্তর তৈরি করা, যা পরে পরিবাহিতা বা টার্বিডিটি প্রোব ব্যবহার করে রজন-সমৃদ্ধ জৈব পর্যায় থেকে আলাদা করা হয়। এরপর পরিশোধিত রজন স্তরটি পাতলা-ফিল্ম বাষ্পীভবনকারী বা পাতন কলামের মাধ্যমে আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে অতিরিক্ত এপিক্লোরোহাইড্রিন পুনরুদ্ধার করা যায়, যার ফলে চূড়ান্ত, বিশুদ্ধ তরল ইপোক্সি রজন পণ্য তৈরি হয়।
১.২ ব্যাচ বনাম ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনা
ইপোক্সি রজন উৎপাদনে, ব্যাচ এবং ক্রমাগত উৎপাদন মডেল উভয়েরই স্বতন্ত্র সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, যার ফলে তাদের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের চাহিদার মধ্যে মৌলিক পার্থক্য দেখা দেয়। ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে বিচ্ছিন্ন ব্যাচে কাঁচামাল একটি চুল্লিতে সরবরাহ করা, যেখানে তারা রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং তাপীয় বিনিময়ের একটি ক্রম অতিক্রম করে। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ছোট আকারের উৎপাদন, কাস্টম ফর্মুলেশন বা উচ্চ বৈচিত্র্যযুক্ত পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ বিশেষায়িত রজন তৈরিতে নমনীয়তা প্রদান করে। যাইহোক, ব্যাচ উৎপাদন দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং, কাঁচামালের পরিবর্তনশীলতা এবং প্রক্রিয়া ওঠানামার কারণে পণ্যের মানের অসঙ্গতির সাথে যুক্ত। ঠিক এই কারণেই উৎপাদন এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলীরা প্রায়শই "ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের দুর্বল সামঞ্জস্য" কে একটি মূল চ্যালেঞ্জ হিসাবে চিহ্নিত করেন।
বিপরীতে, অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন আন্তঃসংযুক্ত চুল্লি, পাম্প এবং তাপ বিনিময়কারীদের একটি সিরিজের মাধ্যমে উপকরণ এবং পণ্যের একটি স্থির প্রবাহের মাধ্যমে পরিচালিত হয়। এই মডেলটি বৃহৎ-স্কেল উৎপাদন এবং উচ্চ-চাহিদা, মানসম্মত পণ্যের জন্য পছন্দনীয়, যা প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য কমিয়ে আনার জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কারণে উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতা এবং বৃহত্তর পণ্যের ধারাবাহিকতা প্রদান করে। তবুও, স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং আরও পরিশীলিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।
এই দুটি মোডের মধ্যে মৌলিক পার্থক্যগুলি সরাসরি এর মানকে প্রভাবিত করেইন-লাইন সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণব্যাচ উৎপাদনের জন্য, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এবং প্রক্রিয়ার তারতম্যের কারণে সৃষ্ট অসঙ্গতি পূরণের জন্য রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা ডেটা অপরিহার্য, যা অপারেটরদের কেবল অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর না করে ডেটা-চালিত সমন্বয় করতে সক্ষম করে।Iএন-লাইন সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ মৌলিকভাবে একটি প্রতিক্রিয়াশীল, উৎপাদন-পরবর্তী গুণমান পরীক্ষাকে একটি সক্রিয়, রিয়েল-টাইম অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করে।
১.৩ সান্দ্রতার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা
সান্দ্রতাকে তরল পদার্থের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের পরিমাপ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। তরল ইপোক্সি রেজিনের জন্য, সান্দ্রতা কোনও বিচ্ছিন্ন ভৌত পরামিতি নয় বরং পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার অগ্রগতি, আণবিক ওজন, ক্রস-লিঙ্কিংয়ের ডিগ্রি এবং চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতার সাথে সরাসরি যুক্ত একটি মূল সূচক।
সংশ্লেষণ বিক্রিয়ার সময়, পরিবর্তন হয়ইপোক্সি রজনের সান্দ্রতাআণবিক শৃঙ্খলের বৃদ্ধি এবং ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়া সরাসরি প্রতিফলিত করে। প্রাথমিকভাবে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, আণবিক গতিশক্তি বৃদ্ধির কারণে ইপোক্সি রেজিনের সান্দ্রতা হ্রাস পায়। যাইহোক, পলিমারাইজেশন বিক্রিয়া শুরু হওয়ার সাথে সাথে একটি ত্রিমাত্রিক ক্রস-লিঙ্কড নেটওয়ার্ক তৈরি হওয়ার সাথে সাথে, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হওয়া পর্যন্ত সান্দ্রতা নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। ক্রমাগত সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করে, ইঞ্জিনিয়াররা কার্যকরভাবে বিক্রিয়ার অগ্রগতি ট্র্যাক করতে এবং বিক্রিয়ার শেষ বিন্দু সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারে। এটি কেবল চুল্লির ভিতরে উপাদানটিকে শক্ত হতে বাধা দেয় না, যার জন্য ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ ম্যানুয়াল অপসারণের প্রয়োজন হয়, বরং চূড়ান্ত পণ্যটি তার লক্ষ্য আণবিক ওজন এবং কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে তাও নিশ্চিত করে।
তদুপরি, সান্দ্রতা সরাসরি প্রবাহের প্রয়োগ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, আবরণ, আঠালো এবং পাত্র প্রয়োগের ক্ষেত্রে, সান্দ্রতা রজনের রিওলজিক্যাল আচরণ, বিস্তারযোগ্যতা এবং আটকে থাকা বায়ু বুদবুদ মুক্ত করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। কম সান্দ্রতা রজন বুদবুদ অপসারণকে সহজ করে এবং ক্ষুদ্র ফাঁক পূরণ করতে পারে, যা গভীর-ঢেউ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বিপরীতে, উচ্চ সান্দ্রতা রজনগুলিতে নন-ড্রিপ বা নন-স্যাগ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা উল্লম্ব পৃষ্ঠ বা সিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে।
অতএব, সান্দ্রতা পরিমাপ সমগ্র ইপোক্সি রজন উৎপাদন শৃঙ্খলের মৌলিক অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। রিয়েল-টাইম, সুনির্দিষ্ট সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ বাস্তবায়নের মাধ্যমে, সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়াটি রিয়েল-টাইমে নির্ণয় এবং অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
২. সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তি: একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ
২.১ ইন-লাইন ভিসকোমিটারের পরিচালনা নীতিমালা
২.১.১ কম্পনকারী ভিসকোমেটার
কম্পনকারী ভিসকোমিটারতাদের শক্তিশালী নকশা এবং পরিচালনার নীতির কারণে ইন-লাইন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের জন্য এটি একটি বিশিষ্ট পছন্দ হয়ে উঠেছে। এই প্রযুক্তির মূল হল একটি কঠিন-অবস্থা সেন্সর উপাদান যা তরল পদার্থের মধ্যে কম্পিত হয়। সেন্সরটি তরল পদার্থের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, তরল পদার্থের সান্দ্র প্রতিরোধের কারণে এটি শক্তি হারায়। এই শক্তি অপচয়কে সঠিকভাবে পরিমাপ করে, সিস্টেমটি তরল পদার্থের সান্দ্রতার সাথে রিডিংকে সম্পর্কযুক্ত করে।
ভাইব্রেটরি ভিসকোমিটারের একটি প্রধান সুবিধা হল তাদের হাই-শিয়ার অপারেশন, যা তাদের রিডিংগুলিকে সাধারণত পাইপের আকার, প্রবাহ হার বা বাহ্যিক কম্পনের প্রতি সংবেদনশীল করে না, যা অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং নির্ভরযোগ্য পরিমাপ নিশ্চিত করে। তবে, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে ইপোক্সি রেজিনের মতো নন-নিউটনীয় তরলের জন্য, সান্দ্রতা শিয়ার রেটের সাথে পরিবর্তিত হয়। ফলস্বরূপ, একটি ভাইব্রেটরি ভিসকোমিটারের উচ্চ-শিয়ার অপারেশন একটি কম-শিয়ার ল্যাবরেটরি ভিসকোমিটার, যেমন একটি ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার বা ফ্লো কাপ দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার চেয়ে ভিন্ন সান্দ্রতা তৈরি করতে পারে। এই পার্থক্যটি ভুলতা বোঝায় না; বরং, এটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে তরলের প্রকৃত রিওলজিক্যাল আচরণ প্রতিফলিত করে। একটি ইন-লাইন ভিসকোমিটারের প্রাথমিক মান হল এর ট্র্যাক করার ক্ষমতাআপেক্ষিক পরিবর্তনসান্দ্রতার দিক থেকে, কেবল ল্যাব পরীক্ষার পরম মানের সাথে মিল করার জন্য নয়।
২.১.২ ঘূর্ণনশীল ভিসকোমেটার
ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটারগুলি তরল পদার্থের মধ্যে একটি স্পিন্ডল বা বব ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক পরিমাপ করে সান্দ্রতা নির্ধারণ করে। এই প্রযুক্তিটি ল্যাবরেটরি এবং শিল্প উভয় ক্ষেত্রেই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটারগুলির একটি অনন্য শক্তি হল ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন শিয়ার হারে সান্দ্রতা পরিমাপ করার ক্ষমতা। এটি নিউটোনিয়ান নয় এমন তরল পদার্থের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন অনেক ইপোক্সি ফর্মুলেশন, যার সান্দ্রতা ধ্রুবক নয় এবং প্রয়োগিত শিয়ার চাপের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে।
২.১.৩ কৈশিক ভিসকোমেটার
কৈশিক ভিসকোমিটারগুলি মাধ্যাকর্ষণ বা বাহ্যিক চাপের প্রভাবে একটি পরিচিত ব্যাসের নলের মধ্য দিয়ে তরল প্রবাহিত হতে কত সময় নেয় তার সময় নির্ধারণ করে সান্দ্রতা পরিমাপ করে। এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত নির্ভুল এবং আন্তর্জাতিক মান অনুসারে অনুসরণযোগ্য, যা এটিকে মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগারগুলিতে, বিশেষ করে স্বচ্ছ নিউটোনীয় তরলগুলির জন্য একটি প্রধান উপাদান করে তোলে। তবে, এই কৌশলটি জটিল, যার জন্য কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। এর অফ-লাইন প্রকৃতি এটিকে উৎপাদন পরিবেশে রিয়েল-টাইম, ক্রমাগত প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
২.১.৪ উদীয়মান প্রযুক্তি
মূলধারার পদ্ধতির বাইরে, বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অন্যান্য প্রযুক্তি অনুসন্ধান করা হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রায় পলিমার সান্দ্রতার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য অতিস্বনক সেন্সর ব্যবহার করা হয়েছে। অতিরিক্তভাবে, ইপোক্সি রেজিনে ক্রস-লিংকিং এবং কিউরিংয়ের অ-অনুপ্রবেশকারী, ইন-সিটু পর্যবেক্ষণের জন্য পাইজোরেসিটিভ সেন্সরগুলি গবেষণা করা হচ্ছে।
২.২ ভিসকোমিটার প্রযুক্তির তুলনা
নীচের সারণীতে ইপোক্সি রজন উৎপাদনে প্রকৌশলীদের তাদের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য মূল ইন-লাইন ভিসকোমিটার প্রযুক্তির তুলনামূলক বিশ্লেষণ প্রদান করা হয়েছে।
সারণি ১: ইন-লাইন ভিসকোমিটার প্রযুক্তির তুলনা
| বৈশিষ্ট্য | কম্পনকারী ভিসকোমিটার | ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার | কৈশিক ভিসকোমিটার |
| পরিচালনা নীতি | একটি কম্পনকারী প্রোব থেকে শক্তি অপচয় পরিমাপ করে | একটি স্পিন্ডল ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক পরিমাপ করে | কৈশিক নলের মধ্য দিয়ে তরল প্রবাহিত হওয়ার সময় পরিমাপ করে |
| সান্দ্রতা পরিসীমা | বিস্তৃত পরিসর, নিম্ন থেকে উচ্চ সান্দ্রতা পর্যন্ত | বিস্তৃত পরিসর, স্পিন্ডল বা গতি পরিবর্তন প্রয়োজন | নির্দিষ্ট সান্দ্রতা পরিসরের জন্য উপযুক্ত; নমুনার উপর ভিত্তি করে একটি টিউব নির্বাচন করা প্রয়োজন |
| শিয়ার রেট | উচ্চ শিয়ার রেট | পরিবর্তনশীল শিয়ার রেট, রিওলজিক্যাল আচরণ বিশ্লেষণ করতে পারে | কম শিয়ার রেট, মূলত নিউটনীয় তরল পদার্থের জন্য |
| প্রবাহ হারের প্রতি সংবেদনশীলতা | সংবেদনশীল নয়, যেকোনো প্রবাহ হারে ব্যবহার করা যেতে পারে | সংবেদনশীল, ধ্রুবক বা স্থির অবস্থার প্রয়োজন | সংবেদনশীল, মূলত অফ-লাইন পরিমাপের জন্য |
| ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ | নমনীয়, ইনস্টল করা সহজ, ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ | তুলনামূলকভাবে জটিল; স্পিন্ডেল সম্পূর্ণ ডুবিয়ে রাখা প্রয়োজন; নিয়মিত পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে | কষ্টকর, অফ-লাইন ল্যাবে ব্যবহৃত; কঠোর পরিষ্কারের পদ্ধতি প্রয়োজন |
| স্থায়িত্ব | শক্তপোক্ত, কঠোর শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত | মাঝারি; স্পিন্ডল এবং বিয়ারিং ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে | ভঙ্গুর, সাধারণত কাচের তৈরি |
| সাধারণ প্রয়োগ | ইন-লাইন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, প্রতিক্রিয়া শেষ বিন্দু সনাক্তকরণ | ল্যাবরেটরি মান নিয়ন্ত্রণ, নন-নিউটনিয়ান তরলের রিওলজিক্যাল বিশ্লেষণ | অফ-লাইন মান নিয়ন্ত্রণ, স্ট্যান্ডার্ড সার্টিফিকেশন পরীক্ষা |
৩. কৌশলগত স্থাপনা এবং অপ্টিমাইজেশন
৩.১ মূল পরিমাপের পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করা
ইন-লাইন সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণের উপযোগিতা সর্বাধিক করা উৎপাদন প্রবাহের গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলি নির্বাচন করার উপর নির্ভর করে যা সবচেয়ে মূল্যবান প্রক্রিয়া অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।
ইন-রিঅ্যাক্টর বা রিঅ্যাক্টর আউটলেটে:পলিমারাইজেশন পর্যায়ে, সান্দ্রতা হল আণবিক ওজন বৃদ্ধি এবং বিক্রিয়ার অগ্রগতির সবচেয়ে সরাসরি সূচক। চুল্লির ভিতরে বা এর আউটলেটে একটি ইন-লাইন ভিসকোমিটার ইনস্টল করলে রিয়েল-টাইম এন্ডপয়েন্ট সনাক্তকরণ সম্ভব হয়। এটি কেবল ব্যাচের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে না বরং পলাতক প্রতিক্রিয়াও প্রতিরোধ করে এবং জাহাজের ভিতরে রজন শক্ত হয়ে যাওয়ার কারণে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এড়ায়।
প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিশোধন পরবর্তী পর্যায়:সংশ্লেষণের পর, ইপোক্সি রজন ধোয়া, পৃথকীকরণ এবং ডিহাইড্রেশনের মধ্য দিয়ে যায়। পাতন কলামের মতো এই পর্যায়ের আউটলেটে সান্দ্রতা পরিমাপ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ চেকপয়েন্ট হিসেবে কাজ করে।
মিশ্রণ-পরবর্তী এবং নিরাময় প্রক্রিয়া:দুই-অংশের ইপোক্সি সিস্টেমের জন্য, চূড়ান্ত মিশ্রণের সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পর্যায়ে ইন-লাইন পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে রজনে পটিং বা ঢালাইয়ের মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক প্রবাহ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা বায়ু বুদবুদ আটকে যাওয়া রোধ করতে এবং সম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
৩.২ ভিসকোমিটার নির্বাচন পদ্ধতি
সঠিক ইন-লাইন ভিসকোমিটার নির্বাচন করা একটি পদ্ধতিগত সিদ্ধান্ত যার জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া পরিবেশের কারণ উভয়েরই যত্ন সহকারে মূল্যায়ন প্রয়োজন।
- উপাদান বৈশিষ্ট্য:
সান্দ্রতা পরিসীমা এবং রিওলজি:প্রথমে, পরিমাপ বিন্দুতে ইপোক্সি রেজিনের প্রত্যাশিত সান্দ্রতা পরিসীমা নির্ধারণ করুন। ভাইব্রেটরি ভিসকোমিটারগুলি সাধারণত বিস্তৃত সান্দ্রতার জন্য উপযুক্ত। যদি তরলের রিওলজি একটি উদ্বেগের বিষয় হয় (যেমন, যদি এটি অ-নিউটনীয় হয়), তাহলে শিয়ার-নির্ভর আচরণ অধ্যয়নের জন্য একটি ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার একটি ভাল পছন্দ হতে পারে।
ক্ষয় এবং অমেধ্য:ইপোক্সি উৎপাদনে ব্যবহৃত রাসায়নিক এবং উপজাতগুলি ক্ষয়কারী হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, রেজিনে ফিলার বা প্রবেশ করানো বায়ু বুদবুদ থাকতে পারে। কম্পনকারী ভিসকোমিটারগুলি তাদের শক্ত নকশা এবং অমেধ্যের প্রতি সংবেদনশীলতার কারণে এই ধরণের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
প্রক্রিয়া পরিবেশ:
তাপমাত্রা ও চাপ:সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল; 1∘C পরিবর্তনের ফলে সান্দ্রতা 10% পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। নির্বাচিত ভিসকোমিটারটি উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ পরিবেশে নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল পরিমাপ প্রদান করতে সক্ষম হতে হবে। সেন্সরটিকে প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট চাপের অবস্থাও সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।
প্রবাহ গতিবিদ্যা:সেন্সরটি এমন স্থানে স্থাপন করা উচিত যেখানে তরল প্রবাহ সমান থাকে এবং কোনও স্থবিরতা অঞ্চল না থাকে।
৩.৩ ভৌত ইনস্টলেশন এবং স্থাপন
ইন-লাইন ভিসকোমিটারের ডেটার নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ভৌত ইনস্টলেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইনস্টলেশন অবস্থান:সেন্সরটি এমন স্থানে স্থাপন করা উচিত যেখানে সেন্সিং উপাদানটি সর্বদা তরল পদার্থে সম্পূর্ণরূপে ডুবে থাকে। পাইপলাইনের এমন উঁচু স্থানে স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন যেখানে বায়ু পকেট জমা হতে পারে, যা পরিমাপকে ব্যাহত করতে পারে।
তরল গতিবিদ্যা:সেন্সর স্থাপনের সময় স্থির স্থানগুলি এড়িয়ে চলা উচিত যাতে সেন্সরের চারপাশে তরল ধারাবাহিকভাবে প্রবাহিত হয়। বড় ব্যাসের পাইপের জন্য, দীর্ঘ সন্নিবেশ প্রোব বা টি-মাউন্টেড কনফিগারেশন সহ একটি ভিসকোমিটারের প্রয়োজন হতে পারে যাতে প্রোবটি প্রবাহের মূল অংশে পৌঁছায়, সীমানা স্তরের প্রভাব কমিয়ে আনা যায়।
মাউন্টিং আনুষাঙ্গিক:বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাত জাহাজ এবং পাইপলাইনে সঠিক এবং নিরাপদ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন মাউন্টিং আনুষাঙ্গিক, যেমন ফ্ল্যাঞ্জ, থ্রেড বা রিডুসিং টি পাওয়া যায়। নন-অ্যাক্টিভ এক্সটেনশনগুলি হিটিং জ্যাকেট বা পাইপ বাঁকের উপর সেতু তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, সেন্সরের সক্রিয় টিপকে তরল প্রবাহে স্থাপন করতে এবং মৃত ভলিউম কমাতে।
4. ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল এবং ইন্টেলিজেন্ট ডায়াগনস্টিক্স
4.১ পর্যবেক্ষণ থেকে অটোমেশন পর্যন্ত: ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম
ইন-লাইন সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণের চূড়ান্ত উদ্দেশ্য হল অটোমেশন এবং অপ্টিমাইজেশনের ভিত্তি প্রদান করা। একটি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রমাগত পরিমাপ করা সান্দ্রতা মানকে একটি লক্ষ্য সেটপয়েন্টের সাথে তুলনা করে এবং যেকোনো বিচ্যুতি দূর করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলিকে সামঞ্জস্য করে।
পিআইডি নিয়ন্ত্রণ:সবচেয়ে সাধারণ এবং বহুল ব্যবহৃত ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ কৌশল হল PID (প্রোপোরশনাল-ইন্টিগ্রাল-ডেরিভেটিভ) নিয়ন্ত্রণ। একটি PID নিয়ন্ত্রক বর্তমান ত্রুটি, অতীতের ত্রুটির সঞ্চয় এবং ত্রুটির পরিবর্তনের হারের উপর ভিত্তি করে একটি নিয়ন্ত্রণ আউটপুট (যেমন, চুল্লির তাপমাত্রা বা অনুঘটক সংযোজন হার) গণনা এবং সমন্বয় করে। সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য এই কৌশলটি অত্যন্ত কার্যকর কারণ তাপমাত্রা হল প্রাথমিক পরিবর্তনশীল যা এর মানকে প্রভাবিত করে।
উন্নত নিয়ন্ত্রণ:ইপোক্সি পলিমারাইজেশনের মতো জটিল, অ-রৈখিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়াগুলির জন্য, মডেল প্রেডিক্টিভ কন্ট্রোল (MPC) এর মতো উন্নত নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি আরও পরিশীলিত সমাধান প্রদান করে। MPC প্রক্রিয়াটির ভবিষ্যত আচরণের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য একটি গাণিতিক মডেল ব্যবহার করে এবং তারপরে একাধিক প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল এবং সীমাবদ্ধতা পূরণের জন্য নিয়ন্ত্রণ ইনপুটগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, যার ফলে ফলন এবং শক্তি খরচের আরও দক্ষ নিয়ন্ত্রণ হয়।
4.2 উদ্ভিদ ব্যবস্থায় সান্দ্রতা তথ্য একীভূত করা
ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করার জন্য, ইন-লাইন ভিসকোমিটারগুলিকে বিদ্যমান প্ল্যান্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার আর্কিটেকচারের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করতে হবে।
সিস্টেম আর্কিটেকচার:একটি সাধারণ ইন্টিগ্রেশনের মধ্যে রয়েছে ভিসকোমিটারকে একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) অথবা একটি ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS) এর সাথে সংযুক্ত করা, যার ডেটা ভিজ্যুয়ালাইজেশন এবং ব্যবস্থাপনা SCADA (সুপারভাইজারী কন্ট্রোল অ্যান্ড ডেটা অ্যাকুইজিশন) সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়। এই আর্কিটেকচারটি রিয়েল-টাইম, স্থিতিশীল এবং নিরাপদ ডেটা প্রবাহ নিশ্চিত করে এবং অপারেটরদের একটি স্বজ্ঞাত ইউজার ইন্টারফেস প্রদান করে।
যোগাযোগ প্রোটোকল:বিভিন্ন নির্মাতার ডিভাইসের মধ্যে আন্তঃকার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য শিল্প যোগাযোগ প্রোটোকল অপরিহার্য।
ইনলাইন ভিসকোমিটারের সাহায্যে একটি সু-নকশিত ইন-লাইন সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা তৈরি করুন, যা সমস্যা সমাধানের প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতি থেকে ঝুঁকি প্রতিরোধের একটি সক্রিয় পদ্ধতিতে রূপান্তরিত হবে। এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৮-২০২৫
