এমএমএ অ্যাক্রিলিক উৎপাদনে ১০-১২% কাঁচামালের বর্জ্য কীভাবে কমানো যায়?

রিয়েল-টাইম ঘনত্ব পরিমাপের চ্যালেঞ্জ iএনAক্রিলিকSহিটMউৎপাদন

অ্যাক্রিলিক শীট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ইনলাইন ঘনত্ব এবং ঘনত্ব পরিমাপ প্রক্রিয়ার গতিশীলতা এবং উপাদানের পরিবর্তনশীলতার কারণে ক্রমাগত চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়। প্রতিক্রিয়াশীল এক্সোথার্মিক জোনে উচ্চ তাপমাত্রা সেন্সর ফাউলিংকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে ড্রিফ্ট এবং ক্যালিব্রেশন ক্ষতি হয়। মিথাইল মেথাক্রিলেট বাল্ক পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া দ্রুত সান্দ্রতা ওঠানামা উপস্থাপন করে, ঘনত্ব মিটারের স্থিতিশীলতা ব্যাহত করে এবং ঘন ঘন পুনঃক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন হয়।

অ্যাক্রিলিক শীট পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় স্থগিত রজন কণা এবং ফেজ পৃথকীকরণ সরাসরি ইনলাইন সেন্সরের নির্ভুলতা হ্রাস করে, কারণ যন্ত্রের প্রতিক্রিয়া বিক্ষিপ্তকরণ এবং অসম প্রবাহের শিকার হয়। প্রক্রিয়ার মধ্যে থাকা অঞ্চলগুলিতে পরিবর্তনশীল বুদবুদের পরিমাণ বা মাইক্রোজেল গঠন থাকতে পারে, যা ক্ষণস্থায়ী ভিন্নতার কারণে ঘনত্ব এবং ঘনত্বের ডেটা বিকৃত করে।

ইনলাইন মিটারগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে সঠিক পরিমাপ সংগ্রহ করতে হবে এবং মিথাইল মেথাক্রিলেট প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্রের সম্পূর্ণ চক্র সহ্য করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে অ্যাক্রিলিক উৎপাদনে MMA পরিশোধন, স্থিতিশীলকরণ এবং বাল্ক পলিমারাইজেশন পদ্ধতি। অ্যাক্রিলিক শীট তৈরির প্রতিটি ধাপে ডাউনটাইম সীমিত করতে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য উন্নত সেন্সর উপকরণ এবং ডিজাইনের প্রয়োজন।

লনমিটার ইনলাইন ঘনত্বের সুবিধামিটার

লনমিটার ইনলাইন ঘনত্ব এবংঘনত্ব মিটারমিথাইল মেথাক্রিলেট বাল্ক পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া সহ অ্যাক্রিলিক শিট উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট, অ-আক্রমণাত্মক পরিমাপ প্রদান করে। ০.৫ সেকেন্ডের কম সেন্সর প্রতিক্রিয়া সময় সরাসরি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, অ্যাক্রিলিক শিট পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় সুনির্দিষ্ট ডোজ এবং ঢালাই সমর্থন করে।

শক্তিশালী যন্ত্রের নকশা উচ্চ তাপমাত্রা, স্থগিত রজন কণা, পরিবর্তনশীল বুদবুদের পরিমাণ এবং মাইক্রোজেল গঠনের কারণে সৃষ্ট সেন্সর ড্রিফটকে প্রতিরোধ করে। লোনমিটার ডিভাইসগুলি ±0.0 বজায় রাখে03তাপমাত্রা অঞ্চল এবং ভিন্ন ভিন্ন পর্যায়ের পরিবর্তনের মাধ্যমে g/cm³ নির্ভুলতা।