কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ার ভূমিকা
কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্র প্রক্রিয়ায় বাজারে সরবরাহের আগে কাঁচা কয়লা আপগ্রেড করার জন্য ডিজাইন করা একাধিক ধাপ রয়েছে। কয়লা শিলা, ছাই এবং সালফারের মতো অবাঞ্ছিত উপকরণের সাথে মিশ্রিত হয়ে কেন্দ্রে পৌঁছায়। প্রাথমিক লক্ষ্য হল এই দূষণ দূর করা, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং শিল্প ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত আরও মূল্যবান, পরিষ্কার কয়লা পণ্য তৈরি করা।
কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতিকয়লা পরিচালনার মাধ্যমে প্ল্যান্টের কার্যক্রম শুরু হয়, যেখানে উপাদান পরিবহন, সংরক্ষণ এবং আকার পরিবর্তন করা হয়। কয়লা প্রস্তুতির ধাপগুলির মধ্যে সাধারণত স্ক্রিনিং, ক্রাশিং, ওয়াশিং এবং পৃথকীকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রতিটি ধাপ নির্দিষ্ট অমেধ্যকে লক্ষ্য করে বা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণকে সর্বোত্তম করার জন্য আকার পরিবর্তনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
কয়লা প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল কয়লা পৃথকীকরণ। এই ধাপে কয়লাকে গ্যাংগু থেকে আলাদা করার জন্য ভৌত বৈশিষ্ট্য - প্রধানত ঘনত্ব - ব্যবহার করা হয়। গ্যাংগু বলতে কাঁচা খাদ্যে মিশ্রিত অ-কয়লা খনিজগুলিকে বোঝায়, যা ক্যালোরির মান বৃদ্ধি এবং দূষণ কমাতে অপসারণ করতে হবে। কয়লা প্রক্রিয়াকরণে গ্যাংগু অপসারণের দক্ষতা বিচ্ছেদ মাধ্যমের সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।
কয়লা ধোয়ার প্রক্রিয়া পরিচালনায় ঘনত্ব পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোত্তম সাসপেনশন ঘনত্ব বজায় রাখার ফলে ঘন মাঝারি পৃথকীকরণের মতো পৃথকীকরণ কৌশলগুলি কার্যকরভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা হয়। নির্ভরযোগ্যঅনলাইন ঘনত্ব মিটারকয়লা স্লারি ব্যবহারের ফলে অপারেটররা মাধ্যমটি পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, পরিষ্কার কয়লা এবং বর্জ্যের ক্ষতি কমিয়ে আনতে পারে।
ভারী মিডিয়া বিচ্ছেদ
*
পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তি এবং পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়ার মানগুলির জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের আউটপুট প্রয়োজন। সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব ব্যবস্থাপনা উন্নত পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে পরিষ্কার কয়লার উৎপাদন বেশি হয় এবং দাহ্য ভগ্নাংশের নিষ্কাশন কম হয়। উন্নত নিয়ন্ত্রণের জন্য কয়লা উপকারীকরণ প্রক্রিয়া এবং কয়লা ধোয়ার প্ল্যান্টের নকশা ক্রমবর্ধমানভাবে ঘনত্ব পরিমাপ ব্যবস্থার সাথে একীভূত করা হচ্ছে।
কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্র পরিচালনায় ব্যবহৃত মূল শব্দগুলির মধ্যে রয়েছে:
- গ্যাঙ্গু: অ-দাহ্য খনিজ এবং শিলা যা কাঁচা কয়লার সাথে মিশ্রিত।
- পরিষ্কার কয়লা: ছাই এবং সালফারের পরিমাণ কমিয়ে সফলভাবে অমেধ্য অপসারণের পরে পণ্য।
- কয়লা পৃথকীকরণ: ঘনত্বের মতো বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কয়লাকে গ্যাংগু থেকে আলাদা করার জন্য ব্যবহৃত কৌশল।
ব্যবহারিক কয়লা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে এখন বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে ঘন মাঝারি বাথটাব, পর্দা এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। কার্যকর কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের দক্ষতা, পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলা এবং কয়লা পণ্যের উন্নত বাজারজাতকরণ নিশ্চিত করে।
ভারী মাঝারি সাসপেনশনের মৌলিক বিষয়গুলি
কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ার একটি ভিত্তি হল ভারী মাঝারি সাসপেনশন, যা কয়লাকে গ্যাংগু এবং অন্যান্য অমেধ্য থেকে দক্ষভাবে পৃথক করতে সক্ষম করে। এই কৌশলটি এই নীতিটি কাজে লাগায় যে বিভিন্ন ঘনত্বের উপকরণগুলি মধ্যবর্তী ঘনত্বের তরল মাধ্যমে নিমজ্জিত হলে স্বতন্ত্রভাবে আচরণ করবে।
কয়লা পৃথকীকরণে সংজ্ঞা এবং ভূমিকা
কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি কেন্দ্রগুলিতে, একটি ভারী মাঝারি সাসপেনশন হল একটি তরল মিশ্রণ - সাধারণত মিহি মাটির ঘন খনিজ পদার্থের সাথে জল মিশ্রিত - একটি নির্দিষ্ট স্লারি ঘনত্ব তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কাঁচা কয়লা সাসপেনশনে প্রবেশ করানো হয়, যেখানে কম ঘনত্বের কয়লা ভাসমান থাকে এবং উচ্চ ঘনত্বের গ্যাংগু ডুবে যায়। এই ঘনত্বের পার্থক্য কয়লা পৃথকীকরণ কৌশলের ভিত্তি তৈরি করে এবং আধুনিক পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, যা অবাঞ্ছিত উপাদান নির্বাচনী অপসারণের অনুমতি দেয় এবং পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়ার ফলন বৃদ্ধি করে। ঘন মাঝারি পৃথকীকরণকে একটি গুরুত্বপূর্ণ কয়লা ধোয়া প্রক্রিয়া পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যা দক্ষতার সাথে পরিকল্পিত কয়লা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে মূল্যবান কয়লার পুনরুদ্ধার সর্বাধিক করে তোলে।
ব্যবহৃত মাধ্যমের প্রকারভেদ
ম্যাগনেটাইট সাসপেনশনকয়লা উপকারীকরণ প্রক্রিয়া পরিচালনায় সবচেয়ে প্রচলিত মাধ্যম হল ম্যাগনেটাইট। ঘন এবং রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় খনিজ, ম্যাগনেটাইটকে সূক্ষ্মভাবে মিশ্রিত করে জলে ঝুলিয়ে রাখা হয়। ফলস্বরূপ স্লারি একটি নিয়মিত ঘনত্ব প্রদান করে, সাধারণত 1.3 থেকে 1.8 গ্রাম/সেমি³ এর মধ্যে, যা বিভিন্ন কয়লা ভগ্নাংশের কার্যকর পৃথকীকরণ এবং কয়লা প্রক্রিয়াকরণে গ্যাংগু অপসারণের জন্য উপযুক্ত। ম্যাগনেটাইটের স্থায়িত্ব এবং পুনরুদ্ধারযোগ্যতা এটিকে কয়লা ধোয়ার প্ল্যান্ট ডিজাইনের জন্য অর্থনৈতিক এবং কার্যকরীভাবে পছন্দসই করে তোলে, যেখানে চৌম্বক বিভাজক বারবার ব্যবহারের জন্য ম্যাগনেটাইট পুনরুদ্ধার করে।
অন্যান্য মাধ্যম বিশেষ পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়েছে, যেমন ফেরোসিলিকন, গ্যালেনা, বা বারাইট, যদিও উচ্চ খরচ বা কর্মক্ষম সীমাবদ্ধতার কারণে এগুলি কম দেখা যায়। মাধ্যমের পছন্দ উদ্ভিদের উদ্দেশ্য, প্রক্রিয়া অর্থনীতি এবং প্রয়োজনীয় ঘনত্বের পরিসরের উপর নির্ভর করে।
প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতার সাথে প্রাসঙ্গিক ভৌত বৈশিষ্ট্য
কয়লা হ্যান্ডলিং প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা ভারী মাঝারি সাসপেনশনের বেশ কয়েকটি মূল ভৌত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে:
- ঘনত্ব:মাধ্যমের ঘনত্ব (ρ) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে নির্বাচনী পৃথকীকরণ সম্ভব হয়। অপারেটররা সাধারণত ρ কে একটি সংকীর্ণ পরিসরের মধ্যে বজায় রাখে, যা পরিষ্কার কয়লা এবং গ্যাঙ্গুর ঘনত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, 1.5 গ্রাম/সেমি³ এর মাঝারি ঘনত্ব কয়লাকে (ঘনত্ব ~1.2–1.5 গ্রাম/সেমি³) ভাসতে দেয় এবং ঘন শিলাকে প্রত্যাখ্যান করে।
- সান্দ্রতা:সাসপেনশন সান্দ্রতা কয়লা বিচ্ছেদ গতিবিদ্যাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ সান্দ্রতা কণার চলাচলে বাধা সৃষ্টি করতে পারে এবং বিচ্ছেদের তীক্ষ্ণতা হ্রাস করতে পারে, অন্যদিকে কম সান্দ্রতা দ্রুত, দক্ষ স্তরবিন্যাস সক্ষম করে।
- স্থিতিশীলতা:ঘন কণাগুলির দ্রুত জমাট বাঁধা রোধ করার জন্য মাঝারি স্থিতিশীলতা অপরিহার্য, যা কার্যকর স্লারি ঘনত্বকে পরিবর্তন করতে পারে এবং পৃথকীকরণ দক্ষতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। কয়লা স্লারি যেমন অনলাইন ঘনত্ব মিটারের সাহায্যে ঘন ঘন পর্যবেক্ষণ।লোনমিটার, সর্বোত্তম সাসপেনশন অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
- কণার আকার বিতরণ:সূক্ষ্ম মাঝারি কণাগুলি অধিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে কিন্তু দক্ষতার সাথে পুনরুদ্ধার করা কঠিন হতে পারে। মোটা কণাগুলি দ্রুত স্থির হয়ে যায়, যার জন্য কয়লা প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র পরিচালনায় সতর্কতার সাথে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের প্রয়োজন হয়।
এই ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনার ক্ষেত্রে নির্ভুলতা কয়লা উপকারীকরণের সাফল্য এবং কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের কার্যক্রমের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। ঘন মাঝারি ঘূর্ণিঝড়, বাথ এবং ড্রাম সহ কয়লা ধোয়ার প্ল্যান্টের সরঞ্জামগুলি কাঙ্ক্ষিত মাঝারি বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার ধাপগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করে।
একটি সাধারণ উদাহরণ হল একটি ঘন মাঝারি ঘূর্ণিঝড়ের অপারেশন: কয়লা ফিড ঘূর্ণিঝড়ের মধ্যে প্রবেশ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে, ম্যাগনেটাইট সাসপেনশনের ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে কণাগুলি স্তরিত হয়। মাঝারি ঘনত্ব, ঘূর্ণিঝড় ব্যাস এবং ফিড চাপ সামঞ্জস্য করার ফলে অপারেটররা বাজার বা উদ্ভিদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কয়লা পরিষ্কারের কর্মক্ষমতা তৈরি করে নির্দিষ্ট বিচ্ছেদ কাট আকার (d₅₀) লক্ষ্য করতে পারে।
ভারী মাঝারি বৈশিষ্ট্যের বিচক্ষণ নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, কয়লা ধোয়া এবং উপকারিতা উচ্চ দক্ষতা অর্জন করে, যা পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তি এবং টেকসই প্ল্যান্ট পরিচালনাকে সমর্থন করে।
সঠিক ঘনত্ব পরিমাপের গুরুত্ব
কয়লা প্রস্তুতির প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ার ধাপগুলিতে সুনির্দিষ্ট সাসপেনশন ঘনত্ব বজায় রাখা কার্যকর কয়লা পৃথকীকরণ কৌশল এবং উচ্চ পরিষ্কার কয়লা উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছোট ছোট বিচ্যুতি - মাত্র 0.01 গ্রাম/সেমি³ - পরিষ্কার কয়লা পণ্যে 1-3% ফলন ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং ছাইয়ের পরিমাণ 0.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এখানে নির্ভুলতা কাট-পয়েন্ট নির্ধারণ করে, যা নির্ধারণ করে যে কয়লা কয়লায় কয়লা কয়লা সরবরাহ করে নাকি প্রবাহিত হয়। অতএব, সঠিক ঘনত্ব পরিমাপ সরাসরি প্রভাবিত করে যে কয়লা উপকারীকরণ প্রক্রিয়া এবং ধোয়ার সময় অবাঞ্ছিত গ্যাংগু উপকরণগুলি কতটা দক্ষতার সাথে অপসারণ করা হয়।
সঠিক ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ কয়লা প্রক্রিয়াকরণে গ্যাংগু অপসারণের ত্রুটি কমিয়ে আনে, সম্পদের ব্যবহার বৃদ্ধি করে। যখন মাঝারি ঘনত্ব খুব বেশি সেট করা হয়, তখন মূল্যবান কয়লা ভুল করে আবর্জনা হিসেবে ফেলে দেওয়া যেতে পারে, যা সামগ্রিক পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন হ্রাস করে এবং বর্জ্য বৃদ্ধি করে। যদি ঘনত্ব খুব কম হয়, তাহলে কয়লা পণ্যে আরও গ্যাংগু তৈরি হয়, যা ছাইয়ের পরিমাণ বাড়ায় এবং পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তির উৎপাদনের মান সীমিত করে। কয়লা স্লারির জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটার দিয়ে সজ্জিত স্বয়ংক্রিয় কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের কার্যক্রম ভুল স্থান নির্ধারণের হার ১৫-২০% কমাতে, সম্পদের ব্যবহার উন্নত করতে এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে প্রমাণিত হয়েছে।
কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ায় পরিবেশগত দায়িত্বের জন্যও সঠিক ঘনত্ব ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। কম গ্যাংগু দূষণের ফলে হ্যান্ডলিং এবং নিষ্কাশনের জন্য প্রয়োজনীয় বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস পায়, সাইটের সম্পদের ব্যবহার সর্বোত্তম হয় এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস পায়। আরও বিশুদ্ধ কয়লা পণ্য দহনের পরে দূষণকারী পদার্থের পরিমাণ হ্রাস করে, যা আধুনিক পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়ার লক্ষ্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। স্থিতিশীল ঘনত্ব ধুলো নিয়ন্ত্রণেও সহায়তা করে: যখন ছাই এবং জরিমানা দক্ষতার সাথে পৃথক করা হয় এবং আবর্জনার স্রোতে সীমাবদ্ধ করা হয়, তখন পরিচালনার সময় বায়ুবাহিত ধুলো হ্রাস পায়, কর্মীদের এবং আশেপাশের এলাকার ঝুঁকি হ্রাস পায়।
গবেষণায় দেখা গেছে যে কয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের সরঞ্জামগুলিতে সাসপেনশন ঘনত্বের ঘনত্বের ঘনত্বের ঘনত্বের প্রবাহ রোধ করে, মাঝারি ঘনত্ব লক্ষ্য মানের ±0.005 গ্রাম/সেমি³ এর মধ্যে রাখে। এই ধারাবাহিকতা কয়লা ধোয়া প্ল্যান্টের নকশা মান এবং কয়লা পৃথকীকরণ দক্ষতার ক্রমাগত উন্নতি উভয়কেই সমর্থন করে। ডিজিটাল পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহারকারী সুবিধাগুলি ম্যানুয়াল কয়লা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহারকারীদের তুলনায় ধারাবাহিকভাবে কম ছাইয়ের পরিমাণ - 0.3-0.6% রিপোর্ট করে।
কয়লা প্রক্রিয়াজাতকরণে সর্বোত্তম পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন, দক্ষ গ্যাংগু অপসারণ এবং কয়লা পরিচালনার প্রস্তুতি কেন্দ্রের পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে দায়িত্বশীল পরিবেশগত ব্যবস্থাপনা অর্জনের জন্য সঠিক ঘনত্ব পরিমাপ মৌলিক। এই কেন্দ্রীয় ভূমিকা কার্যকর কয়লা প্রস্তুতি কার্যক্রমে উন্নত পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং কঠোর ক্রমাঙ্কন রুটিনের গুরুত্বকে তুলে ধরে।
কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টে ঘনত্ব পরিমাপের পদ্ধতি
ঐতিহ্যবাহী কৌশল
কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্রের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মেরুদণ্ড হিসেবে ম্যানুয়াল নমুনা সংগ্রহ এবং পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ করা হয়েছে। এই পদ্ধতিতে, একজন অপারেটর সিস্টেমের নির্দিষ্ট বিন্দু থেকে নির্দিষ্ট বিরতিতে মাধ্যম বা কয়লা স্লারির নমুনা সংগ্রহ করেন। ঘনত্ব নির্ধারণের জন্য নমুনাগুলি হাইড্রোমিটার বা গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি অন-সাইট ল্যাবরেটরিতে স্থানান্তরিত করা হয়।
দ্রুত মূল্যায়নের জন্য হাইড্রোমিটার পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাসপেনশনের একটি নমুনা একটি ক্যালিব্রেটেড সিলিন্ডারে ঢেলে হাইড্রোমিটারটি আলতো করে ডুবিয়ে রাখা হয়। তরল মেনিস্কাসে আপেক্ষিক ঘনত্ব পড়া হয়, প্রায়শই সঠিকতার জন্য তাপমাত্রা সংশোধনের প্রয়োজন হয়। এই পদ্ধতিটি দ্রুত কিন্তু বেশ কয়েকটি সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে: সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থ, বুদবুদ, অথবা ঘোলা নমুনায় দুর্বল দৃশ্যমানতা ফলাফলকে বিকৃত করতে পারে। অপারেটর কৌশল একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনশীল; হাইড্রোমিটারটি কতটা মসৃণভাবে ভাসছে বা সিলিন্ডারটি সমতল পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়নি তার উপর ভিত্তি করে রিডিং পরিবর্তন হতে পারে। হাইড্রোমিটারগুলি সাধারণত ±0.005 থেকে ±0.01 আপেক্ষিক ঘনত্ব ইউনিটের নির্ভুলতা অর্জন করে, যা দ্রুত পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত করে তোলে কিন্তু কঠোর নিয়ন্ত্রণের জন্য নয়, বিশেষ করে অত্যন্ত সান্দ্র বা সূক্ষ্মভাবে ভরা সাসপেনশনের ক্ষেত্রে। এই সীমাবদ্ধতাগুলি কয়লা পৃথকীকরণ কৌশল এবং সামগ্রিক পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে যদি সনাক্ত না করা হয়।
ভারসাম্য (গ্রাভিমেট্রিক) পদ্ধতিতে একটি পাইকনোমিটার বা অনুরূপ পাত্র ব্যবহার করা হয়। পাত্রটি সাবধানে সাসপেনশন দিয়ে পূর্ণ করা হয় এবং একটি বিশ্লেষণাত্মক ভারসাম্যের উপর ওজন করা হয়। গবেষক খালি পাত্রের ভর বিয়োগ করেন এবং ঘনত্ব নির্ধারণের জন্য পাত্রের আয়তন দিয়ে ভাগ করেন। সাবধানতার সাথে সম্পাদিত হলে, এই পদ্ধতিটি উচ্চতর নির্ভুলতা (±0.001 ইউনিট) অর্জন করে, যা প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তি গবেষণার জন্য এটিকে মূল্যবান করে তোলে। তবে, এটি সহজাতভাবে ধীর এবং ত্রুটির সুযোগ তৈরি করে - বায়ু বুদবুদ, তাপমাত্রার অসঙ্গতি এবং অসম্পূর্ণ ভরাট ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। অধিকন্তু, প্রক্রিয়াটির জন্য ওজন সরঞ্জামের সতর্কতার সাথে ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন, এবং কয়লা উপকারিতা প্রক্রিয়া সম্পর্কে ভুল সিদ্ধান্ত রোধ করার জন্য নমুনা প্রতিনিধিত্ব পরিচালনার সময় বজায় রাখতে হবে।
রিয়েল-টাইম অনলাইন ঘনত্ব মিটার সমাধান
আধুনিক কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি কেন্দ্রগুলি কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্রের প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে অনলাইন ঘনত্ব মিটার সমাধানের উপর নির্ভর করে। এই ডিভাইসগুলির কাজের নীতিতে সাসপেনশন ঘনত্বের ক্রমাগত, রিয়েল-টাইম পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে—সাধারণত মাইক্রোওয়েভ, অতিস্বনক, বা পারমাণবিক-ভিত্তিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি লনমিটার অনলাইন ঘনত্ব মিটার কয়লা স্লারি লাইনে সরাসরি ইনস্টল করা ইলেকট্রনিক সেন্সর ব্যবহার করে। এই ডিভাইসগুলি স্লারিগুলির মাধ্যমে সংকেত নির্গত করে এবং কঠিন পদার্থের উপস্থিতি এবং ঘনত্ব দ্বারা কীভাবে পরিবর্তিত হয় তা পরিমাপ করে, স্লারি ঘনত্বের তাৎক্ষণিক রিডিং প্রদান করে।
বৃহত্তর কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার ধাপগুলিতে একীভূতকরণ সহজ: অনলাইন ঘনত্ব মিটারগুলি উদ্ভিদ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় অবিচ্ছিন্ন তথ্য সরবরাহ করে। অপারেটররা পৃথকীকরণ জাহাজে ভারী মাধ্যমের ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করতে পারে অথবা রিয়েল টাইমে ম্যাগনেটাইট বা ফেরোসিলিকনের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া লুপের সাহায্যে, উদ্ভিদটি প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে মাঝারি সংযোজন, জল তরলীকরণ বা পৃথকীকরণ সেট-পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে - অপারেটরের হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং ম্যানুয়াল নমুনার উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।
স্বয়ংক্রিয়, অনলাইন ঘনত্ব মিটারের সুবিধাগুলি যথেষ্ট। রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ ঘন মাঝারি পৃথকীকরণের উপর ধারাবাহিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, যা কয়লা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। ঘনত্বের ওঠানামা তাৎক্ষণিকভাবে সনাক্তকরণ মূল্যবান পণ্যের ভুল স্থানচ্যুতি বা আবর্জনার বৃদ্ধি রোধ করতে সাহায্য করে, পণ্যের গুণমান এবং ফলন সংরক্ষণ করে। ক্রমাগত তথ্যের সাহায্যে, কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্রের কার্যক্রম আরও দক্ষ হয়ে ওঠে, পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তির লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করে এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
লনমিটারের মতো সরঞ্জামঅনলাইন ঘনত্ব মিটারস্থিতিশীল সাসপেনশন ঘনত্ব এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে এর কার্যকারিতা প্রদর্শন করেছে - কয়লা প্রক্রিয়াকরণে কয়লা ধোয়া প্রক্রিয়া এবং গ্যাংগু অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি। ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির বিপরীতে, অনলাইন সিস্টেমগুলি নমুনা গ্রহণের ব্যবধান দূর করে, মানব ত্রুটি হ্রাস করে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডেটা সরবরাহ করে। স্বয়ংক্রিয় ঘনত্ব পরিমাপ এছাড়াও অসঙ্গতির তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়ার অনুমতি দেয়, কয়লা পরিচালনা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ার কঠোর নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে এবং কয়লা ধোয়া প্ল্যান্ট নকশায় শক্তি এবং বিকারক দক্ষতা উন্নত করে।
যদিও ক্যালিব্রেশন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য ম্যানুয়াল নমুনা এবং পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ গুরুত্বপূর্ণ, কয়লা স্লারি প্রয়োগের জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটারের পদক্ষেপ কয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের সরঞ্জাম এবং আধুনিক কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের কার্যক্রমে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি চিহ্নিত করে।
কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতিতে মূল সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি
আধুনিক কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি কেন্দ্রগুলি দক্ষ কয়লা সুবিধা অর্জনের জন্য বিভিন্ন বিশেষায়িত সরঞ্জাম এবং সমন্বিত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। কার্যকর ক্রাশিং, স্ক্রিনিং, ওয়াশিং এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্র প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে এবং কয়লা প্রক্রিয়াকরণে পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তি গ্রহণ এবং কার্যকর গ্যাংগু অপসারণকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ক্রাশার, স্ক্রিন এবং ওয়াশিং সার্কিট
কয়লা তৈরির প্রক্রিয়ার ধাপগুলিতে আকার হ্রাসের জন্য ক্রাশার অপরিহার্য। উন্নত কয়লা ক্রাশার, যেমন সাইজার, ধোয়ার আগে রান-অফ-মাইন কয়লাকে সুনির্দিষ্ট আকারের পরিসরে ভাগ করে। সাইজারগুলি বিপরীত দাঁতযুক্ত রোল ব্যবহার করে, অপ্রয়োজনীয় ক্রাশিং সীমিত করার জন্য কয়লার প্রবাহের সাথে রোলের গতি সামঞ্জস্য করে। এই কৌশলটি সূক্ষ্ম পদার্থের উৎপাদন হ্রাস করে, যা নিম্ন প্রবাহের পৃথকীকরণকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং পুনরুদ্ধারের হার হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আধুনিক সাইজার প্রযুক্তি ক্রাশিং পর্যায়ে পুনর্সঞ্চালনকে কমিয়ে দেয়, কয়লা ধোয়ার সার্কিট এবং ঘন মাঝারি সিস্টেম দ্বারা পৃথকীকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত একটি আরও অভিন্ন কণা আকার প্রদান করে।
স্ক্রিনগুলি ক্রাশিং পর্যায় অনুসরণ করে, ওয়াশিং সার্কিটের জন্য উপযুক্ত আকারের ভগ্নাংশে কয়লা বাছাই করে। দক্ষ স্ক্রিনিং নিশ্চিত করে যে ওয়াশিং সার্কিট, যেমন ভারী মাঝারি ড্রাম এবং শ্রেণীবদ্ধ ঘূর্ণিঝড়, সর্বোত্তম আকারের ফিড গ্রহণ করে। এই সার্কিটগুলি উজানে উৎপন্ন সুনির্দিষ্ট কণা আকার বিতরণের উপর নির্ভর করে। সঠিক স্ক্রিনিং কার্যকর কয়লা পৃথকীকরণ কৌশল এবং পরিষ্কার পণ্য পুনরুদ্ধারকে সমর্থন করে।
কয়লা ধোয়ার প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দুতে ঘন মাঝারি বাথ এবং সাইক্লোন সহ ওয়াশিং সার্কিট রয়েছে। এই সিস্টেমগুলি কয়লা এবং গ্যাঙ্গুর মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য কাজে লাগায়, যা সুনির্দিষ্ট পৃথকীকরণ সম্ভব করে। এই কয়লা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কার্যকারিতা নির্ভর করে ফিডের আকারের ধারাবাহিকতা এবং মাঝারি ঘনত্বের স্থায়িত্বের উপর, যা সঠিক ক্রাশার এবং স্ক্রিন নির্বাচন এবং পরিচালনার মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত হয়।
মাঝারি সার্কিট এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস
কয়লা পৃথকীকরণের সর্বোত্তম পদ্ধতির জন্য ওয়াশিং সার্কিটে সঠিক মাঝারি ঘনত্ব বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস যেমন ঘনত্ব বেঞ্চ, ঘনত্ব পরিমাপক যন্ত্র এবং কয়লা স্লারির জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটারগুলি রিয়েল টাইমে মাধ্যমের ঘনত্ব ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করে। কয়লা স্লারির জন্য একটি অনলাইন ঘনত্ব মিটার, লনমিটার এই ব্যবহারটি প্রদর্শন করে, সংকীর্ণ সহনশীলতার মধ্যে লক্ষ্য মাঝারি ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি পণ্যের গুণমান এবং পৃথকীকরণ দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, অপারেটরদের কয়লা পরিচালনা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখার জন্য কার্যকর ডেটা দেয়।
আইসোলেশন ভালভ এবং ফ্লো-ডাইভার্টিং ভালভ সিস্টেম প্রবাহকে সমন্বয় করে, যা মাঝারি সংযোজন, পুনরুদ্ধার এবং বিতরণের সুনির্দিষ্ট ব্যবস্থাপনার অনুমতি দেয়। এই নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি নিশ্চিত করে যে পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াগুলি ধারাবাহিক থাকে, পণ্যের ক্ষতি হ্রাস করে এবং পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে।
সেন্সর, ভালভ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
আধুনিক কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের কার্যক্রমে সেন্সরগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তারা কয়লা উপকারীকরণ প্রক্রিয়া জুড়ে স্লারি ঘনত্ব, প্রবাহ হার, চাপ এবং কণার আকার বিতরণের মতো গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলগুলি পর্যবেক্ষণ করে। এই ডেটা স্ট্রিমগুলি প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় উভয় সমন্বয়ের জন্য কার্যকর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেন্সর ডেটা, ভালভ পজিশনিং এবং সরঞ্জামের প্রতিক্রিয়া একীভূত করে বিচ্ছেদ পরিস্থিতি অনুকূল করে তোলে। আধুনিক ব্যবস্থাগুলি মাঝারি ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে, টাইব্রেকার জলের ব্যবহার পরিচালনা করে এবং কার্যকরভাবে পুনর্সঞ্চালনের ভারসাম্য বজায় রাখে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমিয়ে দেয়। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ভবিষ্যদ্বাণীমূলক অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতার মাধ্যমে ডাউনটাইম হ্রাস করার সময় উদ্ভিদের থ্রুপুট, পণ্যের ফলন এবং কর্মক্ষম ধারাবাহিকতা বৃদ্ধি করে।
স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম দ্বারা সমন্বিত ভালভগুলি সমস্ত প্রবাহের উপর নির্ভরযোগ্য এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে - কাঁচা কয়লা সরবরাহ, মাঝারি সঞ্চালন এবং জল সংযোজন। এই ব্যাপক পদ্ধতিটি প্রতিটি ইউনিটের অপারেশন - ক্রাশিং, স্ক্রিনিং, ওয়াশিং - একটি সুসংগত সামগ্রিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে, উন্নত কয়লা ধোয়া প্ল্যান্ট নকশা এবং দক্ষ কয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট সরঞ্জাম কনফিগারেশনকে সমর্থন করে।
আধুনিক প্ল্যান্ট ডিজাইন কয়লা পৃথকীকরণ এবং ধুলো হ্রাস উভয়কেই উন্নত করে, কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি প্ল্যান্ট জুড়ে উচ্চ ফলন এবং উন্নত সুরক্ষা মান নিশ্চিত করে।
ভারী মাঝারি সাসপেনশন ঘনত্বকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্রগুলিতে ঘন মাঝারি সাসপেনশন ব্যবহার করা হয় যাতে কয়লা গ্যাংগু থেকে আলাদা করা যায়, যা পণ্যের গুণমান এবং পুনরুদ্ধারের হার নিয়ন্ত্রণ করে। এই সাসপেনশনের ঘনত্ব বেশ কয়েকটি মূল কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়:
কয়লা এবং গ্যাঙ্গুয়ের কণা আকার বন্টন
ম্যাগনেটাইট বা ফেরোসিলিকনের কণা আকার বন্টন (PSD) সরাসরি সাসপেনশনের স্থায়িত্ব এবং ঘনত্বকে গঠন করে। সূক্ষ্ম কণা, বিশেষ করে ১০ মাইক্রনের কম, স্থিরতার হার হ্রাস করে এবং কলয়েডাল মিথস্ক্রিয়া বৃদ্ধি করে সাসপেনশনের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে। এটি নিশ্চিত করে যে কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় পৃথকীকরণের ধাপগুলির সময় মাধ্যমটি একটি অভিন্ন ঘনত্ব বজায় রাখে। তবে, সূক্ষ্মতার আধিপত্যযুক্ত সাসপেনশনগুলি সান্দ্র হয়ে যেতে পারে, যা পাম্পিং এবং সঞ্চালনকে কঠিন করে তোলে। বিপরীতে, অতিরিক্ত মোটা উপাদান দ্রুত স্থির হয়ে যায়, যার ফলে ঘনত্ব স্তরবিন্যাস এবং কম কার্যকর কয়লা পৃথকীকরণ হয়। সর্বোত্তম PSD-এর জন্য একটি সতর্ক মিশ্রণ প্রয়োজন, প্রায়শই কয়লা স্লারির জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটারের মতো বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করা হয়, যেমন লোনমিটার, যা কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের কার্যক্রমকে সমর্থন করে এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে।
মাঝারি গঠন এবং রিওলজি
মাধ্যমের খনিজ গঠন—সাধারণত ম্যাগনেটাইট বা ফেরোসিলিকন—অর্জনযোগ্য ঘনত্ব এবং রিওলজিক্যাল আচরণ নির্ধারণ করে। ফাইনের উপস্থিতি সান্দ্রতা এবং ফলনের চাপ বৃদ্ধি করে, যা পরিচালনা এবং সঞ্চালনকে চ্যালেঞ্জ করতে পারে। যদি খুব কম ফাইনের উপস্থিতি থাকে, তাহলে ঘনত্ব কমে যায় এবং আরও মাধ্যম যোগ করতে হয়, যা পরিচালন খরচের উপর প্রভাব ফেলে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে রিওলজিক্যাল পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সঠিক PSD (১০ মাইক্রনের কম জরিমানের মাঝারি অনুপাত সহ) পরিচালনাযোগ্য সান্দ্রতার সাথে ঘনত্বের ভারসাম্য বজায় রাখে, পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকে সমর্থন করার সময় ধারাবাহিক কয়লা ধোয়ার প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। উদ্ভিদগুলি লক্ষ্য ঘনত্ব অর্জনের জন্য মাঝারি গঠনকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে, সাধারণত বেশিরভাগ কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়া সেটিংসের জন্য ১.৩ থেকে ১.৫ গ্রাম/সেমি³ এর মধ্যে।
প্ল্যান্ট অপারেটিং প্যারামিটার
দৈনন্দিন কাজকর্ম ভারী মাঝারি সাসপেনশন ঘনত্বকে আরও প্রভাবিত করে। ফিড রেট বিচ্ছেদ সার্কিটে প্রবেশকারী কঠিন এবং তরল পর্যায়ের আয়তন এবং বন্টন নিয়ন্ত্রণ করে। উচ্চ ফিড রেট মাঝারি ঘনত্বকে পাতলা করতে পারে, যার ফলে ক্ষতিপূরণ না দিলে ঘনত্বের ওঠানামা হতে পারে। কণাগুলিকে ঝুলিয়ে রাখার জন্য এবং স্থির হওয়া রোধ করার জন্য আন্দোলন অপরিহার্য, তবে অতিরিক্ত আন্দোলন অতিরিক্ত জরিমানা তৈরি করতে পারে, সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে এবং কয়লা পৃথকীকরণ কৌশলগুলিকে জটিল করে তোলে। তাপমাত্রা সান্দ্রতা এবং সাসপেনশন স্থিতিশীলতা উভয়কেই প্রভাবিত করে; উষ্ণ তাপমাত্রা সাধারণত সান্দ্রতা কমিয়ে দেয়, কিন্তু যদি তাপমাত্রা সর্বোত্তম সীমা অতিক্রম করে, তবে তারা মাঝারি অবক্ষয় বা অস্থিরতা ত্বরান্বিত করতে পারে, কয়লা উপকারীকরণ প্রক্রিয়া ব্যাহত করে। প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা এই পরামিতিগুলিকে অপারেটিং রেসিপিগুলিতে একীভূত করে, কয়লা প্রক্রিয়াকরণে গ্যাংগু অপসারণের জন্য সর্বোত্তম মাঝারি ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য সেগুলিকে সামঞ্জস্য করে।
কর্মী স্বাস্থ্যের উপর ধুলো ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব
ভারী মাঝারি সাসপেনশনের হ্যান্ডলিং এবং সঞ্চালনের ফলে ধুলো ছড়িয়ে পড়ে, বিশেষ করে যখন সূক্ষ্ম ম্যাগনেটাইট বা ফেরোসিলিকন ব্যবহার করা হয়। উচ্চতর আন্দোলন, অনুপযুক্ত PSD ভারসাম্য, অথবা অতিরিক্ত শুষ্ক হ্যান্ডলিং সহ ধুলোর ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। এই বায়ুবাহিত কণাগুলি কয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের সরঞ্জাম অঞ্চলের কর্মীদের জন্য শ্বাসযন্ত্রের ঝুঁকি তৈরি করে। কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ার ধাপগুলির সময় এক্সপোজার কমাতে প্ল্যান্ট ডিজাইনগুলি এখন উন্নত বায়ুচলাচল এবং ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। ইনলাইন পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম, যেমন লোনমিটার, ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় করে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে ধুলো নির্গমন সীমিত করতে সাহায্য করতে পারে। আধুনিক পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তি স্থাপনের জন্য ধুলো ঝুঁকির সঠিক ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য।
প্ল্যান্টের অপারেটিং অবস্থা সরাসরি মাঝারি ঘনত্ব এবং ধুলোর মাত্রাকে প্রভাবিত করে, ভারী মাঝারি সাসপেনশন বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত দিকের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়। কার্যকর কয়লা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি একটি সমন্বিত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, নির্ভরযোগ্য পরিষ্কার কয়লা পুনরুদ্ধার এবং নিরাপদ কর্ম পরিবেশের জন্য PSD, মাঝারি গঠন এবং কর্মক্ষম সেটিংসের ভারসাম্য বজায় রাখা।
কয়লা প্রস্তুতি
*
কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার জন্য অপ্টিমাইজেশন কৌশল
স্থিতিশীল সাসপেনশন ঘনত্ব বজায় রাখা
যেকোনো কয়লা হ্যান্ডলিং এবং প্রস্তুতি প্ল্যান্টে দক্ষ কয়লা পৃথকীকরণের জন্য একটি স্থিতিশীল ভারী মাঝারি সাসপেনশন ঘনত্ব বজায় রাখা অপরিহার্য। প্রতিক্রিয়া সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়া অটোমেশনের ভিত্তি তৈরি করে। লনমিটার দ্বারা নির্মিত অনলাইন ঘনত্ব মিটারগুলি সাসপেনশন ঘনত্বের ক্রমাগত রিডিং প্রদানের জন্য নিউক্লিয়ার ঘনত্ব গেজ, ভাইব্রেটিং টিউব ডেনসিমিটার এবং অতিস্বনক সেন্সরের মতো রিয়েল-টাইম সেন্সর ব্যবহার করে। এই সেন্সরগুলি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একীভূত হয়, যদি পরিমাপ করা ঘনত্ব পূর্বনির্ধারিত লক্ষ্য থেকে বিচ্যুত হয় তবে প্রতিক্রিয়া ক্রিয়াগুলি ট্রিগার করে। উদাহরণস্বরূপ, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ম্যাগনেটাইট বা জল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে মাধ্যমটি কয়লা ধোয়া প্রক্রিয়ার জন্য সর্বোত্তম ঘনত্বের উইন্ডোর মধ্যে থাকে।
ব্যবহারিক সমন্বয়ের মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় ভালভ এবং পাম্প যা ঘন মাধ্যম এবং তরলীকরণ জল বা ম্যাগনেটাইট স্লারির প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করে। এই ক্রিয়াগুলি কয়লা স্লারির জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটার থেকে প্রাপ্ত তথ্য দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ক্রমাগত পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং নিশ্চিত করে যে কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি কাঙ্ক্ষিত কর্মক্ষম সীমার মধ্যে থাকে। ঘনত্বের রিডিং গ্রহণযোগ্য সীমা লঙ্ঘন করলে অ্যালার্ম পাঠানো হয়, অপারেটরদের সম্ভাব্য প্রক্রিয়া বিপর্যয় বা সেন্সর ফাউলিং সম্পর্কে সতর্ক করে, যার ফলে দ্রুত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নেওয়া হয়।
অপারেটর নির্দেশিকাগুলি অটোমেশনের পরিপূরক, ঘনত্ব প্রদর্শনের সজাগ পর্যবেক্ষণ, নিয়মিত সেন্সর রক্ষণাবেক্ষণ এবং অনিয়মিত রিডিং, ক্রমাগত অ্যালার্ম, বা পণ্য প্রবাহে দৃশ্যমান অসঙ্গতির মতো অসঙ্গতিগুলির দ্রুত সমস্যা সমাধানের উপর জোর দেয়। ধাপে ধাপে সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: সেন্সর ক্রমাঙ্কন যাচাই করা; মাঝারি ডেলিভারি লাইনে বাধা বা ফুটো পরীক্ষা করা; সাম্প্রতিক সমন্বয় বা সেটপয়েন্ট পরিবর্তন পর্যালোচনা করা; এবং অপ্রত্যাশিত কয়লা ফিড বৈশিষ্ট্য বা সরঞ্জামের ত্রুটির মতো বিচ্যুতির কারণগুলি পৃথক করা। নিয়মিত প্রবণতা বিশ্লেষণ এবং ডেটা লগিং কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের কার্যক্রমে ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশন এবং মূল কারণ নির্ণয়কে আরও সমর্থন করে।
কয়লা পৃথকীকরণ দক্ষতা বৃদ্ধি করা
কয়লা পৃথকীকরণ কৌশলগুলি কয়লা এবং গ্যাঙ্গুর মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট সীমানা তৈরি করার জন্য ভারী মাধ্যমের ঘনত্বের সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। সঠিক মাঝারি ঘনত্ব নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: অপর্যাপ্ত ঘনত্বের ফলে কয়লা প্রক্রিয়াকরণে গ্যাঙ্গু অপসারণ অকার্যকর হয়, পরিষ্কার কয়লার গুণমান হ্রাস পায়; অতিরিক্ত ঘনত্বের ফলে দহনযোগ্য পদার্থের লেজগুলিতে ক্ষতি হয়, ফলন হ্রাস পায় এবং সম্পদের অপচয় বৃদ্ধি পায়। অপারেটরদের ফিড বৈশিষ্ট্য এবং পছন্দসই পণ্যের নির্দিষ্টকরণের নিয়মিত বিশ্লেষণের ভিত্তিতে ঘনত্বকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে হবে।
অনলাইন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিচ্ছেদ কাট-পয়েন্ট বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত সমন্বয়ের সুযোগ দেয়, পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন সর্বাধিক করে এবং ছাইয়ের পরিমাণ কমিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কয়লা উপকারীকরণ প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-মানের কয়লাকে উচ্চ-ঘনত্বের অমেধ্য থেকে পৃথক করার জন্য 1.35-1.50 গ্রাম/সেমি³ এর মাঝারি ঘনত্ব সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ঘন ঘন পরীক্ষাগার পরীক্ষা অনলাইন সিস্টেমের নির্ভুলতা যাচাই করে এবং প্রকৃত এবং লক্ষ্যযুক্ত ঘনত্বের মধ্যে শক্তিশালী সম্পর্ক বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা ধারাবাহিক পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তি প্রয়োগকে সমর্থন করে।
দক্ষ কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ার জন্য অপারেটরদের ফিডের মানের পরিবর্তনের সাথে দ্রুত সাড়া দিতে হবে। যদি আগত কয়লার ঘনত্ব বা আকার পরিবর্তিত হয়, তাহলে সাসপেনশন ঘনত্ব সেটপয়েন্টের তাৎক্ষণিক পুনঃক্রমাঙ্কন পৃথকীকরণকে সর্বোত্তম করে তোলে। এই নমনীয়তা কয়লা ধোয়ার প্ল্যান্টের নকশাকে খনির আউটপুটের ওঠানামার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে, গ্যাংগুর অনিচ্ছাকৃত বহন হ্রাস করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের পুনরুদ্ধার এবং বিশুদ্ধতা সর্বাধিক করে তোলে।
ধুলো কমানোর কৌশল
নিরাপদ এবং সঙ্গতিপূর্ণ কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট পরিচালনার জন্য কার্যকর ধুলো নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। কনভেয়র ওয়ার্কশপ এবং ট্রান্সফার পয়েন্টগুলিতে ভেজা ধুলো দমন ব্যবস্থা আদর্শ, যেখানে জল স্প্রে বার বা অ্যাটোমাইজিং ডিভাইসগুলি বায়ুবাহিত ধুলোর মাত্রা সর্বনিম্ন রাখে। পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রোটোকলগুলি প্রায়শই মাঝারি ঘনত্ব ব্যবস্থাপনার সাথে ধুলো দমনকে একীভূত করে, স্বীকার করে যে সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ এবং স্থানান্তরের সময় উপাদানের অশান্তি এবং আন্দোলনকারী-প্ররোচিত ধুলো গঠন হ্রাস করে। স্থিতিশীল মাঝারি ঘনত্বের অর্থ হল কম স্প্ল্যাশিং এবং বায়ু স্রোতে সূক্ষ্ম কণার কম প্রবেশ।
উপরন্তু, সু-নিয়ন্ত্রিত মাঝারি ঘনত্ব কঠিন পদার্থের অতিরিক্ত ঘনত্ব রোধ করে, পাইপলাইনের ক্ষয়, ছড়িয়ে পড়ার ঝুঁকি এবং সংশ্লিষ্ট ধুলো উৎপন্ন হওয়া কমায় - বিশেষ করে আবদ্ধ কয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট সরঞ্জামগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ। প্ল্যান্ট অপারেটরদের ধুলো দমন ব্যবস্থার অখণ্ডতা নিয়মিত যাচাইয়ের দায়িত্ব দেওয়া হয় এবং তাদের অবিলম্বে লিক, স্প্রে নজল ক্লগ বা হঠাৎ ঘনত্বের পরিবর্তনের সমাধান করতে হবে যা ধুলোর ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে। ভালো অনুশীলন ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ সেটপয়েন্ট এবং ধুলো দমন কার্যকারিতার পর্যায়ক্রমিক পর্যালোচনা নির্দেশ করে, যা কর্মী, সরঞ্জাম এবং পরিবেশের জন্য চলমান সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
সর্বোত্তম সাসপেনশন ঘনত্ব, সুনির্দিষ্ট কয়লা পৃথকীকরণ এবং শক্তিশালী ধুলো দমন বজায় রাখা দক্ষ, নিরাপদ এবং উচ্চমানের কয়লা পরিচালনার প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়াগুলিকে সমর্থন করে। উন্নত অনলাইন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ এবং সুশৃঙ্খল অপারেশনাল প্রোটোকল দ্বারা সমর্থিত এই কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার পদক্ষেপগুলি আধুনিক পরিষ্কার কয়লা উৎপাদনের ভিত্তি তৈরি করে।
পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা বিবেচ্য বিষয়গুলি
কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্রের প্রক্রিয়ায় সঠিক ঘনত্ব ব্যবস্থাপনা কণা নির্গমন হ্রাসের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ভারী মাঝারি সাসপেনশন ঘনত্ব পৃথকীকরণের দক্ষতা নির্ধারণ করে, ধোয়ার পরে কয়লার ধুলো বা গ্যাঙ্গু কণার মতো সূক্ষ্ম উপাদান কতটা কয়লার সাথে লেগে থাকে তা প্রভাবিত করে। যদি মাঝারি ঘনত্ব অপ্টিমাইজ করা না হয়, তাহলে ধোয়া বা পরিচালনার পর্যায়ে অবশিষ্ট সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থ বেরিয়ে যেতে পারে, যা মজুদ এবং পরিবহনের সময় উচ্চ ধুলো নির্গমনে অবদান রাখে।
যেকোনো কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি কেন্দ্রে ধুলো নির্গমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয়। ঘন মাঝারি পৃথকীকরণের মতো কয়লা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যখন সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পাদিত হয়, তখন কম সংযুক্ত সূক্ষ্মতা সহ পরিষ্কার কয়লা পৃষ্ঠ তৈরিতে সহায়তা করে। এই পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তি প্রক্রিয়া শৃঙ্খলের পরে কয়লা পরিচালনা করার সময় বাতাসে কম ধুলো নির্গত করতে সক্ষম করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি খারাপভাবে ক্যালিব্রেটেড ঘনত্বের কারণে পৃথকীকরণের পরে ধুয়ে ফেলা অপর্যাপ্ত হয়, তবে সূক্ষ্ম কণাগুলি কয়লার সাথে লেগে থাকতে পারে। এই সূক্ষ্ম কণাগুলি পরে কনভেয়র স্থানান্তর বা সংরক্ষণের সময় বায়ুবাহিত হয়ে যায়, যা PM10 এবং PM2.5 স্তরকে বাড়িয়ে তোলে, যা শ্বাসযন্ত্রের স্বাস্থ্যের ক্ষতি করে এবং পরিবেশগত বায়ুর গুণমানকে হ্রাস করে।
কয়লা উপকারীকরণ প্রক্রিয়া অনুসারে পদ্ধতিগত ধুলো প্রশমনের মাধ্যমে বায়ুর গুণমান এবং কর্মীদের নিরাপত্তার উন্নতি অর্জন করা যেতে পারে। ঘন মাঝারি বিচ্ছেদের সময় এবং পরে জল বা বিশেষায়িত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট প্রয়োগ করে ভেজা দমনকে সবচেয়ে কার্যকর বলে মনে করা হয়। এই পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম কণা আটকে রেখে বায়ুবাহিত ধুলো প্রতিরোধ করে। উদাহরণস্বরূপ, স্থানান্তর বিন্দু এবং সঞ্চয়স্থানে ভেজা এজেন্ট প্রয়োগ ধুলো স্থানান্তরকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। কয়লা মজুদের নকশা নির্গমনকেও প্রভাবিত করে: শঙ্কুযুক্তগুলির তুলনায় সমতল-শীর্ষ স্তূপগুলি, বাতাসের সংস্পর্শে কম এবং স্তূপের পৃষ্ঠে অস্থিরতার কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে কম ধুলো উৎপন্ন করে।
প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, যেমন কয়লা স্লারির জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটার ব্যবহার (যেমন লনমিটার থেকে পাওয়া যায়), রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং সাসপেনশন ঘনত্বের সমন্বয় সক্ষম করে। এটি কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের কার্যক্রমের সময় আরও ভাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং সেট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ধুলো দমন কৌশলগুলির ধারাবাহিক প্রয়োগকে সমর্থন করে।
পরিবেশগত মান বজায় রাখার জন্য, বেশ কয়েকটি সুপারিশ উঠে আসে:
- কয়লা ধোয়ার প্ল্যান্টের নকশা জুড়ে ঘন মাঝারি সাসপেনশন ঘনত্বের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং পর্যবেক্ষণ করা যাতে কার্যকর পৃথকীকরণ এবং ন্যূনতম সূক্ষ্ম ধারণের জন্য সর্বোত্তম-ঘনত্বের পরিসর বজায় থাকে।
- সকল গুরুত্বপূর্ণ স্থানে, বিশেষ করে কয়লা পৃথকীকরণ, ধোয়া এবং উপাদান স্থানান্তর স্টেশনে ব্যাপক ধুলো দমন, ভেজা দমন ব্যবস্থাকে অগ্রাধিকার দেওয়া হবে। যদি রাসায়নিক দমনকারী ব্যবহার করা হয়, তাহলে শ্রমিক এবং পরিবেশের জন্য নিরাপদ প্রমাণিত ফাইটোকেমিক্যাল এজেন্ট নির্বাচন করুন।
- কর্মক্ষেত্রে রিয়েল-টাইম বায়ুর মান পর্যবেক্ষণের প্রয়োগ যাতে PM ঘনত্ব পেশাগত এক্সপোজার সীমা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করা যায়।
- কর্মীদের সংস্পর্শ এবং বাইরের স্থানের বাইরে স্থানান্তর কমাতে উচ্চ ধুলো নির্গমনের স্থানগুলির চারপাশে বাফার জোন এবং নিয়ন্ত্রিত প্রবেশাধিকার এলাকা বাস্তবায়ন।
- নিশ্চিত করুন যে প্ল্যান্ট পরিচালনা এবং কয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের সরঞ্জামগুলি নির্গমন এবং কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষার জন্য নিয়ন্ত্রক নির্দিষ্টকরণগুলি মেনে চলে। এর মধ্যে রয়েছে কয়লা পরিচালনা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ায় ধুলো নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা একীভূত করা এবং নিয়মিত পরিবেশগত নিরীক্ষা করা।
এই পদ্ধতিগুলি মেনে চলার মাধ্যমে নিরাপদ এবং পরিবেশগতভাবে দায়িত্বশীল কয়লা প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করা যায়, সরাসরি পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে এবং কারখানার কর্মক্ষমতা এবং কর্মীদের স্বাস্থ্যের মান উন্নত করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQs)
কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ায় ঘনত্ব পরিমাপের ভূমিকা কী?
কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্র প্রক্রিয়ায় ঘনত্ব পরিমাপ একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ পরামিতি হিসেবে কাজ করে। এটি ভারী মাঝারি বিচ্ছেদের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে - একটি পদ্ধতি যা সাসপেনশনের, সাধারণত ম্যাগনেটাইট এবং জলের সঠিক ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, পরিষ্কার কয়লাকে গ্যাংগু থেকে আলাদা করার জন্য। সঠিক মাঝারি ঘনত্ব বজায় রাখার ফলে কয়লা ভাসমান থাকে এবং পাথর এবং শেলের মতো অমেধ্য ডুবে যায়, পরিষ্কার কয়লার উৎপাদন সর্বাধিক হয় এবং দক্ষ গ্যাংগু অপসারণ করা যায়। ঘনত্বের সামান্যতম বিচ্যুতিও কয়লা পুনরুদ্ধারের হার কমাতে পারে এবং দূষণ বাড়াতে পারে, যা কয়লা ধোয়া প্রক্রিয়া এবং কয়লা উপকারিতা প্রক্রিয়ায় পণ্যের গুণমান এবং পরিচালনাগত অর্থনীতি উভয়কেই প্রভাবিত করে।
একটি অনলাইন ঘনত্ব মিটার কীভাবে কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা উন্নত করে?
লনমিটারের সরবরাহিত মডেলগুলির মতো একটি অনলাইন ঘনত্ব মিটার, কয়লা ধোয়া প্ল্যান্ট ডিজাইনে ব্যবহৃত ভারী মাধ্যমের অবিচ্ছিন্ন, রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে। তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে, অপারেটররা প্রক্রিয়া প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে পারে, সর্বোত্তম ঘনত্বের মাত্রা বজায় রাখতে পারে এবং স্থিতিশীল পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন নিশ্চিত করতে পারে। এটি ম্যানুয়াল নমুনা গ্রহণের ফলে সৃষ্ট ডাউনটাইমকে কমিয়ে দেয় এবং প্রক্রিয়া বিপর্যয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে, যার ফলে উন্নত পরিষ্কারের দক্ষতা, কম শক্তি খরচ এবং আরও সুসংগত পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন প্রক্রিয়া তৈরি হয়। ক্লোজড-লুপ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ম্যাগনেটাইট সংযোজন এবং জল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে অনলাইন ঘনত্ব মিটার থেকে ডেটা ব্যবহার করে, প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা আরও স্থিতিশীল করে।
কয়লা পরিচালনার প্রস্তুতি প্ল্যান্টে গ্যাংগু কী এবং কীভাবে এটি আলাদা করা হয়?
গ্যাঙ্গু কয়লা-বহির্ভূত খনিজ পদার্থ এবং অমেধ্য - যেমন শিলা, শেল এবং কাদামাটি - কয়লার সাথে একসাথে খনন করা হয় - বর্ণনা করে। কয়লা পরিচালনার জন্য প্রস্তুতকরণ প্ল্যান্ট প্রক্রিয়ায়, ঘনত্ব-ভিত্তিক কৌশল ব্যবহার করে গ্যাঙ্গুকে কয়লা থেকে আলাদা করা হয়। ভারী মাঝারি সাসপেনশন একটি বিভাজক হিসাবে কাজ করে: কম ঘনত্বের কয়লা ভাসমান থাকে, যখন ঘন গ্যাঙ্গু ডুবে যায়। এই বিচ্ছেদটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত মাঝারি ঘনত্ব দ্বারা চালিত হয় এবং পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তি এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি প্ল্যান্টে ধুলো দমন কেন গুরুত্বপূর্ণ?
কয়লা পরিচালনা এবং প্রস্তুতি প্ল্যান্ট পরিচালনায় স্বাস্থ্য, পরিবেশগত এবং সরঞ্জামের কারণে ধুলো দমন অপরিহার্য। কয়লার ধুলো শ্রমিকদের শ্বাসযন্ত্রের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, দৃশ্যমানতা হ্রাস করতে পারে এবং ঘর্ষণ এবং আটকে যাওয়ার মাধ্যমে সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে। কার্যকর ধুলো নিয়ন্ত্রণ - কনভেয়র বেল্ট ওয়ার্কশপে ভেজা দমন পদ্ধতি সহ - বায়ুবাহিত ধুলো কমায়, কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা বাড়ায় এবং সরঞ্জামের আয়ু দীর্ঘায়িত করে। কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার ধাপগুলির অংশ হিসাবে প্ল্যান্ট পরিচালকরা প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় জল স্প্রে এবং ধুলো নিষ্কাশন ইউনিটগুলিকে একীভূত করেন।
মাঝারি ঘনত্ব পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণের জন্য কয়লা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় কোন সরঞ্জাম জড়িত?
মাঝারি ঘনত্ব পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:
- কয়লা স্লারির জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটার, যেমনলোনমিটার যন্ত্র, রিয়েল-টাইম ডেটা প্রদান করে।
- পর্যায়ক্রমিক ম্যানুয়াল যাচাইয়ের জন্য হাইড্রোমিটার।
- আকার হ্রাস এবং শ্রেণীবিভাগের জন্য ক্রাশার এবং স্ক্রিন।
- ঘনত্ব-ভিত্তিক পৃথকীকরণের জন্য ঘন মাঝারি ঘূর্ণিঝড় এবং স্নান সহ ওয়াশিং সার্কিট।
- স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা ঘনত্বের রিডিংয়ের উপর ভিত্তি করে মাঝারি রচনা সামঞ্জস্য করে।
এই সমন্বিত সিস্টেম এবং ডিভাইসগুলি কয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের সরঞ্জাম এবং কয়লা উপকারীকরণ প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীল কার্যকারিতা, সঠিক ঘনত্ব লক্ষ্যমাত্রা এবং কার্যকর গ্যাংগু অপসারণ নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অনলাইন ঘনত্ব মিটারগুলি ম্যাগনেটাইট ডোজ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং লক্ষ্য ঘনত্ব সেট-পয়েন্ট বজায় রাখতে নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সাথে সরাসরি ইন্টারফেস করে, যার ফলে উন্নত কয়লা পৃথকীকরণ কৌশল এবং পরিষ্কার কয়লা উৎপাদন হয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০২-২০২৫
